【導(dǎo)讀】現(xiàn)報(bào)上關(guān)于工程的技術(shù)管理文件，請予以審定。本表由施工單位報(bào)填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各存一份?；A(chǔ)回填采取分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥，回填土內(nèi)的有機(jī)物質(zhì)的含量不超過5%。施工時(shí)遵循先基礎(chǔ)筏板后地下室剪力墻及梁板的順序，安裝工程預(yù)埋在結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合進(jìn)行。各安裝項(xiàng)目在預(yù)埋結(jié)束后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查、檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)后方能進(jìn)行下道工序施工?；鶎犹幚砑盎讟?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，完成地基驗(yàn)槽工作；振搗：由于采用商品砼，塌落度較大，不宜采用平板振搗器，宜采用插入式振搗器臥式振搗，其移動(dòng)距離為200～250，做到不漏振，確?；炷撩軐?shí)。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。本工程地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水與防水材料相結(jié)合，防水材料采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。新澆筑砼須至少養(yǎng)護(hù)7天以上方可施工；如基面已壓光，則需拉毛；

　　

【正文】 N)；N = 　 —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； 　i —— 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 　A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 　W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 　 —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值 (N/mm2)； [f] —— 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，[f] = ； 　l0 —— 計(jì)算長度 (m)； 如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計(jì)算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 —— 計(jì)算長度附加系數(shù)，； u —— 計(jì)算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》；u = a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長度；a = ； 公式(1)的計(jì)算結(jié)果： = ，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 [f],滿足要求! 公式(2)的計(jì)算結(jié)果： = ，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 [f],滿足要求!第五節(jié) 混凝土工程一、混凝土工程概況砼強(qiáng)度等級、承臺、梁、板、墻、柱砼強(qiáng)度等級C40，177。~，,并加入SYG抗裂性防水劑。本工程要實(shí)現(xiàn)清水混凝土效果基礎(chǔ)筏板混凝土因面積較大，混凝土澆灌后要采取加強(qiáng)保養(yǎng)措施，防止產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。二、混凝土來源所有部位砼采用中城商品砼。三、混凝土輸送機(jī)械的選擇筏板基礎(chǔ)主要為汽車泵泵送砼。四、混凝土輸送工藝要點(diǎn)混凝土輸送混凝土輸送泵管在施工層采用臨時(shí)鋼管支架；垂直主管道采用固定支架沿電梯井墻面固定，計(jì)劃安裝布料桿的現(xiàn)澆部位，其模板支撐體系立桿間距要相應(yīng)縮小，不能大于450mm。1）商品混凝土現(xiàn)場外運(yùn)輸由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，現(xiàn)場安排專人協(xié)調(diào)調(diào)度。2）現(xiàn)場采用混凝土輸送泵、布料機(jī)和塔吊結(jié)合的方式輸送混凝土。3）砼泵送泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潤濕整個(gè)管子，然后送入水泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過45min或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼逆流形成堵塞。在泵送時(shí)，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度應(yīng)再小些。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。2）混凝土泵送應(yīng)注意的事項(xiàng)：①綜合考慮施工現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個(gè)以上的支點(diǎn)，防止周期性振動(dòng)損壞密封圈。②管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。③管道應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實(shí)，不漏漿。④輸送混凝土前先用水濕潤管道，再用適量與結(jié)構(gòu)混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。⑤輸送泵料斗內(nèi)混凝土存量不宜低于攪拌器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道阻塞。⑥混凝土泵應(yīng)連續(xù)施工，若需臨時(shí)間歇，應(yīng)每５分鐘左右使泵正反運(yùn)轉(zhuǎn)一次，如間歇時(shí)間超過４５分鐘，應(yīng)對泵體及管道中混凝土進(jìn)行清理。⑦在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時(shí)為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于６０度。⑧對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。五、混凝土澆筑1）泵送砼澆筑順序采用砼輸送管輸送砼時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的砼,應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼初凝時(shí)間；當(dāng)下層砼初凝后，澆筑上層砼時(shí)，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2）不同構(gòu)件澆筑方法地下室墻及頂板采用分段分層澆筑法，筏板基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法。六、施工縫1）施工縫的留置施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定：①地下室外墻水平施工縫設(shè)在底板承臺面上200mm處，在施工縫處留設(shè)凹槽加30*30遇水膨脹型止水條；地下室內(nèi)墻水平施工縫設(shè)在底板（承臺）面上；地下室外墻為防水混凝土墻，按規(guī)范規(guī)定，不設(shè)豎向施工縫，整層墻體與頂板一次澆筑。②梁板不留施工縫。③樓梯施工縫：先施工墻體后施工樓梯，二次施工踏步板一次澆筑，樓梯平臺與該層頂板同時(shí)澆筑；梯梁需留設(shè)垂直施工縫。2）施工縫的處理措施墻底部施工縫處理：剔除浮漿及松動(dòng)石子，并清掃干凈，砼澆灌前充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。3）施工縫處混凝土的澆筑①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，（常溫下，不少于36 小時(shí)）。②在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度5～10mm。③混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。七、基礎(chǔ)筏板砼施工本工程基礎(chǔ)筏板因高度小于1米不屬于大體積砼，但為了確?；A(chǔ)筏板砼施工質(zhì)量，必須采取必要的施工方法及措施?；A(chǔ)筏板施工特點(diǎn)及難點(diǎn)1）．筏板砼工程量較大，預(yù)拌砼一次需求量較大，需長時(shí)間保持供應(yīng)，鑒于以下特點(diǎn)，筏板砼澆灌采取分段分層澆灌，但為了砼底板防水效果，將底板分二個(gè)區(qū)域進(jìn)行施工。2）．筏板面積較大處于秋季施工，因此要切實(shí)把握上下層澆灌時(shí)間間歇。3）．由于場地限制，砼運(yùn)輸車?？恳螂y，施工難度較大。商品砼供應(yīng)商選擇由于秭歸當(dāng)?shù)貨]有商品砼的生產(chǎn)廠家，需要從宜昌市選擇信譽(yù)度好的供應(yīng)商，要對商品砼供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場考察，包括硬件設(shè)施、資質(zhì)證書、技術(shù)力量、信譽(yù)度等相關(guān)考察。經(jīng)過考察選定中城商砼站為供貨商。砼材料選用原則1）．原材料砂、石、摻合料，外加劑，水泥必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足砼泵送要求；2）．滿足砼控制溫度及收縮裂縫要求，；3）．滿足砼連續(xù)澆灌要求；4）．滿足地下結(jié)構(gòu)自防水要求；5）．滿足砼預(yù)防堿集料反應(yīng)要求；配合比設(shè)計(jì)要求：1）．；2）．砂率35%至40%，采用中粗砂；3）．坍落度160177。20mm；4）．最小水泥用量不小于300kg/m3；5）．初凝時(shí)間不小于3小時(shí)；6）．%；7）．混凝土運(yùn)輸采用砼專用運(yùn)輸車輛以盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并調(diào)集足夠的車輛確保施工現(xiàn)場澆灌的連續(xù)性。砼的澆灌與振搗：1）．施工準(zhǔn)備：a、砼澆灌前要做好充分準(zhǔn)備工作，根據(jù)方案向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，檢查模板、鋼筋、預(yù)留預(yù)埋是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好隱蔽工程記錄，確保順利澆灌。b、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：振動(dòng)棒操作熟練工12人（分兩班上崗每班6臺振動(dòng)棒作業(yè)），看模板2人，看鋼筋2人，板面找平收漿12人（分兩班上崗），安、拆泵管及進(jìn)出料等20人。c、提前要求甲方作好西面道路疏導(dǎo)工作，東面場地提前要求甲方作好借用準(zhǔn)備工作。2）．砼澆灌設(shè)備布置：在工地大門處設(shè)汽車泵一臺，在工程東面銀監(jiān)局辦公樓門前場地設(shè)地泵一臺，振動(dòng)棒8臺（其中2臺備用）。以確保砼連續(xù)澆灌。3）．基礎(chǔ)筏板施工段劃分：以19軸23軸中間為界劃分二個(gè)施工段，各段連續(xù)澆灌。不留施工縫。4）．澆灌順序：澆灌方向車泵自①軸向36軸方向澆灌，各段必須保證連續(xù)澆灌，不得留施工縫，上層澆灌與下層澆灌間隔時(shí)間不大于3小時(shí)（具體時(shí)間依據(jù)商品砼初凝時(shí)間及現(xiàn)場實(shí)際情況而定）。5）．主要澆搗工藝：a．采用分段分層澆搗，筏板及柱基砼按自然流淌坡度采取斜面分層方式進(jìn)行，每層澆灌厚度不得大于30cm，先澆筑柱基，在澆筑筏板；砼一次攤鋪區(qū)域?qū)挾炔坏么笥?0m，即澆灌完下層厚砼后，立即返回起始點(diǎn)澆上層厚砼，循序漸進(jìn)，以避免因攤鋪面積過大造成層間接槎不及時(shí)。b．澆灌砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，支撐、鋼筋的情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)补?，并按?guī)范處理好已澆灌的砼。c．砼振搗做到快插慢拔，上下振搗均勻，分層澆灌時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫。d．砼振搗時(shí)間控制在25S至30S之間，以砼表面不再下沉,表面泛漿為止。e．振搗棒插點(diǎn)均勻排列，振搗半徑40cm，呈梅花形布點(diǎn)，以防漏振。f．振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、距模板不宜小于15cm。g．砼澆灌過程中所產(chǎn)生的泌水要及時(shí)處理，以避免由于骨料下沉，表面浮漿過厚面影響砼表面強(qiáng)度，并因此產(chǎn)生裂縫。應(yīng)事先在模板上口設(shè)泄水孔，使砼表面泌水排出。h．砼表面處理應(yīng)在澆灌完3至4小時(shí)進(jìn)行，按測量標(biāo)高拉線控制，初步刮平、搓平；待砼收水后，再用木抹搓平，鐵板壓面兩遍，閉合裂縫。砼養(yǎng)護(hù)筏板砼澆灌壓面后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜或濕毛氈并灑水保養(yǎng)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。砼質(zhì)量保證措施（1） 對于泵送砼，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達(dá)到理想狀況，為了加強(qiáng)砼的密實(shí)度，進(jìn)一步提高砼抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層砼在初凝前結(jié)合良好。（2） 砼澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。（3）砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。（4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作。（5）砼原材料中摻加大量粉煤灰，利于砼在的溫度控制，同時(shí)在砼摻加纖維絲，對砼的早期收縮有一定的控制作用。（6）對混凝土質(zhì)量的檢測，采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊與同條件養(yǎng)護(hù)試塊雙重控制混凝土分項(xiàng)，保證項(xiàng)目原始資料的準(zhǔn)確性。商品砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。,其取樣不得少于一次。 同配合比的砼不足100盤時(shí),其取樣不得少于一次。,其取樣不得少于一次。（一組為6個(gè)），且每項(xiàng)工程不得少于2組。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作?；炷撂涠让颗_班進(jìn)行隨機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。八、地下室墻及頂板砼施工砼澆灌準(zhǔn)備a、施工機(jī)械設(shè)備：場地西面大門處安排一臺砼車泵，振動(dòng)棒8臺（其中2臺備用）。b、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：振動(dòng)棒操作熟練工12人（分兩班上崗），看模板2人，看鋼筋2人，板面找平收漿12人（分兩班上崗），安、拆泵管及進(jìn)出料等20人。c、技術(shù)準(zhǔn)備：澆灌前必須進(jìn)行軸線、標(biāo)高校核，保證墻柱主筋位置及保護(hù)層符合要求，暗柱主筋校正后一定要采取定位措施，防止鋼筋位移；檢查模板垂直度、平整度、接縫及幾何尺寸是否符合規(guī)定，模板加固是否可靠；凡外圍模板一定要拉通線校正；并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄及相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行澆灌。澆灌工藝流程及主要施工方法：a、36軸按自東向西先澆墻柱后澆板的施工順序進(jìn)行操作，墻及頂板一次澆灌。b、澆灌工藝流程： 澆墻柱砼（第一次）→澆墻柱砼（第二次）→澆墻柱砼（第三次）→澆墻柱砼（第四次）→澆梁板砼→收面搓平（第一次）→收面壓縫搓平（第二次）→保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)。c、主要施工方法：，先澆墻體和柱砼并采取分層澆搗的方法，每次澆搗高度為1米，不得超過高度；待首先澆灌的砼達(dá)到初凝前（約3～4小時(shí)）必須回頭進(jìn)行第二次澆灌，不得超時(shí)；第三次、第四次同上；第四次墻砼澆滿后隨同板面一并進(jìn)行澆灌。B．砼表面處理應(yīng)在澆灌完3至4小時(shí)進(jìn)行，按測量標(biāo)高拉線控制，初步刮平、搓平；待砼收水后，再用木抹搓平，閉合裂縫。，隨即覆蓋上保溫材料，先鋪一層朔料薄膜，再鋪上一層毛氈。D．澆灌砼時(shí)，要安排專人觀察模板，支撐、鋼筋的情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止?jié)补啵匆?guī)范處理好已澆灌的砼。E．砼振搗做到快插慢拔，上下振搗均勻，分層澆灌時(shí)應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層之間的接縫；澆搗上層時(shí)不得將振動(dòng)棒插入下層先澆砼底部，以防爆模。F．砼振搗時(shí)間控制在10S至20S之間，以砼表面不再下沉,表面泛漿為止。G．澆搗墻體振搗棒插點(diǎn)間距為25～30CM，以防漏振。一、質(zhì)量保證措施 分班劃分責(zé)任區(qū)，項(xiàng)目部管理人員、勞務(wù)隊(duì)管理人員及操作人員都要進(jìn)行責(zé)任劃分，落實(shí)到人；并制表張貼?？醋o(hù)鋼筋、模板人員及現(xiàn)場車輛指揮要定時(shí)定人，并將名單報(bào)項(xiàng)目部。打振動(dòng)棒熟練工12人及板面收面12人必須到位，并將名單報(bào)項(xiàng)目部。澆搗前要校核墻柱鋼筋位置，采取加定位箍筋，點(diǎn)焊固定。澆搗墻體砼不得超高，要求砼隨入模隨振搗，鋼筋密集部位，無法振搗時(shí)，可采取外部振搗法。澆搗砼前要鋪設(shè)人行通道，可采取兩塊竹腳手板并列鋪設(shè)。澆搗墻體砼時(shí)，在墻入口兩側(cè)設(shè)置擋板，以防砼外溢。砼面層收面必須分三次進(jìn)行，以減少表面龜裂。加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)。 第四章 質(zhì)量保證措施一、一般措施采用質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理辦法，進(jìn)行質(zhì)量控制。隨時(shí)將工程質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、材料試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣地點(diǎn)、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)人員姓名、試驗(yàn)結(jié)果、評定合格與否輸入計(jì)算機(jī)，利用計(jì)算機(jī)建立工程數(shù)據(jù)庫。施工過程中有重點(diǎn)地控制好以下幾道工序：⑴把好測量關(guān)。測量工作由有測量專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，配備精密儀器，同時(shí)設(shè)立和保護(hù)好各種控制樁。⑵把好試驗(yàn)控制關(guān)。做到材料有試驗(yàn)，配料有選擇，施工有控制，檢查試件試驗(yàn)有報(bào)告，資料有分析，分析有結(jié)論，嚴(yán)格執(zhí)行工前試驗(yàn)，工中檢查，工后檢試的試驗(yàn)工作制度。⑶把好進(jìn)料關(guān)。①進(jìn)入工程主體的材料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的廠家定貨，若設(shè)計(jì)不作要求，盡量在大廠或較好信譽(yù)的廠家定貨。所有材料做到先試驗(yàn)后使用，不合格材料不進(jìn)場。所有外購材料有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可用于工程。②進(jìn)場的每批鋼筋進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。試驗(yàn)按國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，包括強(qiáng)度、伸長率和彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)必須符