【正文】 范圍 － 。 氧槍槍位，由沖擊深度決定， 1/31/2 噸鋼耗氧量計算： ％ C Si Mn P S 鐵水成分 ４ .３ 0 ０ .８０ ０ .２０ ０ .１３ ０ .０４ 成品成分 ０ .２０ ０ .２７ ０ .５０ ０ .０２ 轉(zhuǎn)爐公稱容量為 100 噸時，爐渣 量為 ： 100179。 10％＝ 10 噸 鐵損耗氧量 10179。 15％179。 16/(16＋ 56)＝ 噸 ［ C］→ [CO] 耗氧量 100179。 (%%)179。 90%179。 16/12= 噸 ［ C］→ [CO2] 耗氧量 100179。 (%%)179。 10%179。 32/12= 噸 ［ Si］→ [SiO2]耗氧量 100179。 %179。 32/28= 噸 ［ Mn］→ [MnO]耗氧量 100179。 %179。 16/55= 噸 ［ P］→ [P2O5] 耗氧量 100179。 %179。 (16179。 5)/(31179。 2)= 噸 [S] 1/3 被氣化為 SO2, 2/3 與 CaO反應(yīng)生成 CaS 進入渣中 , 則［ S］不耗氧。 總耗氧量 ＝ +++++= 噸 /＝5236Nm3 實際耗氧量＝ 5236/實際噸鋼耗氧量＝ 5847/100= 兩種操作方式： 軟吹：低壓、高槍位，吹入的氧在渣層中，渣中 FeO 升高、有利于脫磷； 硬吹：高壓低槍位 (與軟吹相反 )，脫 P 不好，但脫 C 好，穿透能力強，脫 C反應(yīng)激烈 。 氧槍操作方式 氧槍操作就是調(diào)節(jié)氧壓和槍位。 氧槍的操作方式： 衡槍變壓 ：壓力控制不穩(wěn)定，閥門控制不好； 恒壓變槍：壓力不變，槍位變化，目前主要操作方式 、 造渣制度 煉鋼就是煉渣。 造渣的目的：通過造渣，脫 P、減少噴濺、保護爐襯。 造渣制度：確定合適的造渣方式、渣料的加入數(shù)量和時間、成渣速度。 渣的特點：一定堿度、良好的流動性、合適的 FeO 及 MgO、正常泡沫化 7 的熔渣 造渣方式 ： 單渣法：鐵水 Si、 P 低，或冶煉要求低。 雙渣法：鐵水 Si、 P 高，或冶煉要求高。 留渣法：利用 終渣的熱及 FeO，為下爐準備。 成渣速度 轉(zhuǎn)爐冶煉時間短，快速成渣是非常重要的，石灰的溶解是決定冶煉速度的重要因素。 石灰的熔解 ： 開始吹氧時渣中主要是 SiO， MnO， FeO,是酸性渣，加石灰后，石灰溶解速度，可用下式表 J＝ K（ CaO+++） 形成 2CaO*SiO2，難熔渣。 FeO,MnO,MgO 可加速石灰熔化。因為可降低爐渣粘度，破壞 2CaO*SiO2 的存在。 采用軟燒活性石灰、加礦石、螢石及吹氧加速成渣 。 成渣途徑 鈣 質(zhì)成渣 低槍位操作，渣中 FeO 含量下降很快，碳接近終點時，渣中鐵才回升 。 適用于低磷鐵水、對爐襯壽命有好處。 鐵質(zhì)成渣過程 高槍位操作，渣中 FeO 含量保持較高水平，碳接近終點時，渣中鐵才下降。 適用于高磷鐵水、對爐襯侵蝕嚴重； FeO 高，爐渣泡沫化嚴重，易產(chǎn)生噴濺。 吹煉過程熔池渣的變化 、 溫度制度 溫度控制就是確定冷卻劑加入的數(shù)量和時間 影響終點溫度的因素： 鐵水成分 :[%Si]=,升高爐溫約 15 ℃ 鐵水溫度：鐵水溫度提高 10℃，鋼水溫度約提高 6 ℃（ 30t） 鐵水裝入量：每增加 1噸鐵水，終點鋼水溫度約提高 8 ℃ （ 30t） 廢鋼加入量：每增加 1噸廢鋼，終點鋼水溫度約下降 45 ℃ （ 30t） 此外，爐齡、終點碳、吹煉時間、噴濺等有影響 溫度控制措施： 8 熔池升溫： 降槍脫 C、氧化熔池金屬鐵。金屬收到率降低； 熔池降溫： 加冷卻劑 (礦石、球團礦、氧化鐵皮、廢鋼 )；廢鋼冶煉時一般不加。 、 終點控制及合金化制度： 終點控制指終點溫度和成分的控制 終點標志： 鋼中碳含量達到所煉鋼種的控制范圍 鋼中 P 達到要求 出鋼溫度達到要求 終點控制方法 ： 終點碳控制的方法： 一次拉碳法、增碳法、高拉補吹法。 一次拉碳法：按出鋼要求的終點碳和溫度進行吹煉，當達到要求時提槍。操作要求較高。優(yōu)點：終點渣 FeO 低，鋼中有害氣體少，不加增碳劑，鋼水潔凈。氧耗較小，節(jié)約增碳劑。 增碳法：所有鋼種均將碳吹到 %左右，按鋼種加增碳劑。優(yōu)點：操作簡單，生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動控制，廢鋼比高。 高拉補吹法：當冶煉中，高碳鋼種時，終點按鋼種規(guī)格略高一些 進行拉碳，待測溫、取樣后按分析結(jié)果與規(guī)格的差值決定補吹時間。 終點溫度確定 ： 所煉鋼種熔點： T＝ 1538－∑△ T179。 j △ T: 鋼中某元素含量增加 1％時使鐵的熔點降低值， j 鋼中某元素％含量。 考慮到鋼包運行、鎮(zhèn)靜吹氬、連鑄等要求 （四）、 轉(zhuǎn)爐煉鋼流程介紹 轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含 1%的硅可使生鐵的溫度升高 200 攝氏度），可使爐內(nèi)達到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧， 去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為： “ 四脫 ” （碳、氧、磷和硫）， “ 二去 ” （去氣和去夾雜）， “ 二調(diào)整 ” （成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。本專題將詳細介紹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。 、 轉(zhuǎn)爐冶煉目的 ： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。 鋼與生鐵的區(qū)別：首先是碳的含 量，理論上一般把碳含量小于 %稱之鋼， 9 它的熔點在 14501500℃ ，而生鐵的熔點在 11001200℃ 。在鋼中碳元素和鐵元素形成 Fe3C 固熔體，隨著碳含量的增加，其強度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備工藝 ： 如圖 4 所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內(nèi)，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內(nèi)，吹入氧氣（純度大于 99％的高壓氧氣流），使它直接跟高 溫的鐵水發(fā)生氧化反應(yīng)，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的 影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時帶走熱量的缺點。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時，即停止吹煉，提升噴槍，準備出鋼。出鋼時使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時加入脫氧劑進行脫氧和調(diào)節(jié)成分。鋼水合格后，可以澆 成鋼 的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中會產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以凈化回收，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設(shè)備得到的氧化鐵塵粒可以用來煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時，生成的爐渣也可以用來做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠速度快、投資少等許多優(yōu)點。但在冶煉過程中都是氧化性氣氛，去硫效率差， 昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。 、 轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡介： 轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進行。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時