【正文】 重部位、后承重部位以及自上而下的原則進行。拆模嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 柱模先拆除楞木、柱箍和對拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除 。 梁、樓板模應先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐 → 拆除連接件及側(cè)模 → 松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 23cm → 分段分片拆除樓板模板及支承件 → 拆除梁和支承件 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準 將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并及時清理，涂刷好隔離劑，備用。 （ 四 ）、模板工程質(zhì)量要求 模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行全面檢查，驗收合格后進 行下一道工序，質(zhì)量要求如下： 組裝的模板必須要平整、接縫嚴密 。 各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋孔洞位置準確，固定要牢固。 拼模四邊成直線，表面平整，用 2m 卡靠尺檢查，凸凹度應小于4mm。 安裝允許偏差見下表： 模板安裝的允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 2 底模上表面標高 +5， 5 用水準儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 4 層垂直度 5 用 2m 托線板檢察 5 相鄰兩板面高差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表： 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔中心線位置 3 3 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 4 中心線位置 預留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 四 、鋼筋工程 （一）、材料要求 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有 標志。進場時按爐罐（批）號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能實驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋還應進行化學成分檢驗等。 鋼筋代換應 滿足 列要求： （ 1）、鋼筋的級別種類和直徑必須按設計要求采用。鋼筋變更必須得到設計單位的同意，并應簽署設計變更通知單。 （ 2）、不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行 。對相同種類和級別的鋼筋代換，應按等面積原則進行。 （ 3）、鋼筋代換 后，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等構(gòu)造要求。 （ 4）、重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。 （ 5）、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。 （ 6）、對有抗震要求的框架不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋，必須代換時應滿足鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實值的比值不小于 。 （ 二 ）、鋼筋制作加工 鋼筋加工工藝流程 鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 加工要點 鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋料單進行鋼筋加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術人 員依據(jù)設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為分散為減少現(xiàn)場運距和二次搬運，本工程分兩個鋼筋加場地集中加工。鋼筋工程量較大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。鋼筋工長對鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成品在完成鋼筋加工 的檢驗后方可進行綁扎施工。 鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級鋼不大于 4%，鋼筋拉直后應平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向 工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 。 根據(jù) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042020中 條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135176。彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于 90176。，其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的 4 倍。對有抗震抗扭要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的 10 倍，一般結(jié)構(gòu)不應小于鋼筋直徑的 5倍。 撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后 (尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑 )方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。 下料尺寸必須準確 。 （ 三 ）、鋼筋綁扎施工 柱子鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 修整預留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎 （ 2）、施工要點 a、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面 50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。有抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為 135度平直長度為 10d。 b、澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm 處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框，定距框用Φ 12鋼筋（也可用 1 16 的鋼筋 ）制作。 c、底部柱子插筋伸入承臺、地梁底部后再向水平方向伸出 300mm。 d、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應避開加密區(qū)，接頭位置應相互錯開 ,間距查 03G0101。 梁鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 搭設支架→擺放梁上筋→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下筋→按間距綁扎上筋→調(diào)整放下→綁扎下筋→驗收 （ 2）、施工要點 a、上筋或下筋各有兩排鋼筋時，在兩排鋼筋綁扎時墊縱向同直徑（ d25 時墊 25 圓鋼筋）鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯開，角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 b、框架梁底部保護層 使用砂漿墊塊。 c、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 d、框架梁箍筋兩端第一個箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（ II 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25％。 e、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱筋內(nèi)側(cè)，柱子箍筋、梁箍筋離柱邊 50 起步。 板鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上筋→驗收 （ 2）、施工要點 a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。 b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上筋綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業(yè)工種。 c、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸過支座中心線，且不少于 5d。 d、在雙層配筋之 間設置Φ 12@1200 馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距 1000。馬凳高度 h=頂板厚度 上下保護層 下網(wǎng)下鐵直徑 上網(wǎng)鋼筋直徑。馬凳筋制作見下頁圖。 e、頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為 800mm。 各種綁扣使用 （ 1）、柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用的綁扣 。 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢 固。 （ 2）、梁箍筋的綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎 。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計和規(guī)范要求。 （ 3）、板筋綁扎 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個 相交點均要綁扎。 （ 四 ）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可進行下一到工序施工。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。 參加施工的操作工人、技術管理和質(zhì)量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼 筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎 ,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。 箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設計要求及抗震構(gòu)造 ,鋼筋檢驗的強度實測值符合： 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 。 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于 。 梁的鋼筋搭接位置 :上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中 ，接頭形式為搭接或雙面焊接連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的 25%。 質(zhì)量標準 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量檢查 骨架長度 177。 10 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中部各一點，取最大值各一點取其最大值 排距 177。 5 鋼筋彎起點位移 177。 20 尺量檢查 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3，－ 0 受力鋼筋保護層 基礎 177。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度相等代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)滿足構(gòu)造要求要求。 （ 五 ）、鋼筋工程施工成品保護 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。 綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。 模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。 綁扎 鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。 澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。 施工用通道 ,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 （ 六 ）、鋼筋工程施工安全措施 現(xiàn)場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規(guī)程和交底要求進行操作?，F(xiàn)場所有機械必須由專業(yè)電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。 現(xiàn)場操作人員必須遵守項目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。 雨季施工必須對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 雨期經(jīng)常檢 查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。 注意各種露天使用的電氣設備、