【正文】 重部位、后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。拆模嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 柱模先拆除楞木、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除 。 梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。如下面程序所示： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐 → 拆除連接件及側(cè)模 → 松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降 23cm → 分段分片拆除樓板模板及支承件 → 拆除梁和支承件 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn) 將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并及時(shí)清理，涂刷好隔離劑，備用。 （ 四 ）、模板工程質(zhì)量要求 模板安裝完畢后按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，驗(yàn)收合格后進(jìn) 行下一道工序，質(zhì)量要求如下： 組裝的模板必須要平整、接縫嚴(yán)密 。 各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。 拼模四邊成直線，表面平整，用 2m 卡靠尺檢查，凸凹度應(yīng)小于4mm。 安裝允許偏差見下表： 模板安裝的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +5， 5 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 4 層垂直度 5 用 2m 托線板檢察 5 相鄰兩板面高差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 +10， 0 4 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 四 、鋼筋工程 （一）、材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有 標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑 d 分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，對(duì)該批鋼筋還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)等。 鋼筋代換應(yīng) 滿足 列要求： （ 1）、鋼筋的級(jí)別種類和直徑必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋變更必須得到設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單。 （ 2）、不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行 。對(duì)相同種類和級(jí)別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進(jìn)行。 （ 3）、鋼筋代換 后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等構(gòu)造要求。 （ 4）、重要受力構(gòu)件不宜用Ⅰ級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋。 （ 5）、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。 （ 6）、對(duì)有抗震要求的框架不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋，必須代換時(shí)應(yīng)滿足鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)值的比值不小于 。 （ 二 ）、鋼筋制作加工 鋼筋加工工藝流程 鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 加工要點(diǎn) 鋼筋班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋料單進(jìn)行鋼筋加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人 員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為分散為減少現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)距和二次搬運(yùn)，本工程分兩個(gè)鋼筋加場(chǎng)地集中加工。鋼筋工程量較大，故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長(zhǎng)審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類堆放。鋼筋工長(zhǎng)對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工 的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。 鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率Ⅰ級(jí)鋼不大于 4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋，二級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向 工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 。 根據(jù) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042020中 條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135176。彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于 90176。，其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的 4 倍。對(duì)有抗震抗扭要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的 10 倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后 (尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑 )方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。 下料尺寸必須準(zhǔn)確 。 （ 三 ）、鋼筋綁扎施工 柱子鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎 （ 2）、施工要點(diǎn) a、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個(gè)箍筋和最下一個(gè)箍筋距離梁底和樓地面 50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。有抗震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為 135度平直長(zhǎng)度為 10d。 b、澆筑砼前在距柱子模板上口 300mm 處臨時(shí)固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ 12鋼筋（也可用 1 16 的鋼筋 ）制作。 c、底部柱子插筋伸入承臺(tái)、地梁底部后再向水平方向伸出 300mm。 d、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開 ,間距查 03G0101。 梁鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 搭設(shè)支架→擺放梁上筋→畫箍筋間距、套箍筋→穿下皮鋼筋、腰筋→抬起下筋→按間距綁扎上筋→調(diào)整放下→綁扎下筋→驗(yàn)收 （ 2）、施工要點(diǎn) a、上筋或下筋各有兩排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋綁扎時(shí)墊縱向同直徑（ d25 時(shí)墊 25 圓鋼筋）鋼筋頭，箍筋的開口在上相互錯(cuò)開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。 b、框架梁底部保護(hù)層 使用砂漿墊塊。 c、當(dāng)梁和柱邊平齊時(shí)，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋內(nèi)側(cè)。 d、框架梁箍筋兩端第一個(gè)箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處， I 級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ II 級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個(gè)綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋 總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 25％。 e、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱筋內(nèi)側(cè)，柱子箍筋、梁箍筋離柱邊 50 起步。 板鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上筋→驗(yàn)收 （ 2）、施工要點(diǎn) a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位置線。 b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上筋綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。 c、綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸過支座中心線，且不少于 5d。 d、在雙層配筋之 間設(shè)置Φ 12@1200 馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距 1000。馬凳高度 h=頂板厚度 上下保護(hù)層 下網(wǎng)下鐵直徑 上網(wǎng)鋼筋直徑。馬凳筋制作見下頁(yè)圖。 e、頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為 800mm。 各種綁扣使用 （ 1）、柱箍筋綁扎 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，宜采用的綁扣 。 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢 固。 （ 2）、梁箍筋的綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎 。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135176。，平直部分長(zhǎng)度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 10d。 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 3）、板筋綁扎 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè) 相交點(diǎn)均要綁扎。 （ 四 ）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一到工序施工。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。 參加施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過 5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼 筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎 ,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造 ,鋼筋檢驗(yàn)的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值符合： 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于 。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 。 梁的鋼筋搭接位置 :上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A(chǔ)梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中 ，接頭形式為搭接或雙面焊接連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的 25%。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量檢查 骨架長(zhǎng)度 177。 10 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥?、中部各一點(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值 排距 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 20 尺量檢查 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3，－ 0 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 墻、板 177。 3 鋼筋直徑級(jí)別、種類與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度相等代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)滿足構(gòu)造要求要求。 （ 五 ）、鋼筋工程施工成品保護(hù) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。 綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。 模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 綁扎 鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。 澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專人看管鋼筋，及時(shí)修正。 施工用通道 ,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 （ 六 ）、鋼筋工程施工安全措施 現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋機(jī)械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作?，F(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。 現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。 雨季施工必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 雨期經(jīng)常檢 查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。 注意各種露天使用的電氣設(shè)備、