【正文】 緣加工 （1）.普通碳素結構鋼在高于16℃、低合金結構在高于12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷。 (2).零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。 (3).普通碳結構和低合金結構剛,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900℃),加熱矯正后的低合金結構剛必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。5．1．3．制孔 構件安裝時所留孔應具有H12的精度,螺栓孔超過允許偏差時,不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5．1．4組裝 （1）、組裝工作的一般規(guī)定：組裝時必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須先預焊施焊，經檢驗合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格的檢驗，方可大批進行裝配工作。裝配好的構件應立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。（2）、焊接結構組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個零件加緊在一起定位，進行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結構的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。定位電焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的工人點焊。（3）.組裝要點：a、無論弦桿、腹桿，應先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。b、支座、與剛柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。C、組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L＞24m時放8mm）。 d、面跨度15m以上，應起拱（1/500）。以防下?lián)稀?e、屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。根據所確定的焊接工藝，采用全自動高檔焊接，流水線進行埋弧焊，腹板兩側的焊接順序分段交叉進行，嚴禁同一斷面腹板兩側焊接工作同時進行，兩側焊縫焊接間隔一小時以上，等冷卻后方可施焊，焊接質量標準按Ⅱ級焊縫標準進行驗收。構件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經處理的表面應作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。經處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。、編號在除銹后，采用防銹漆時構件進行噴涂，防止構件腐蝕噴涂不均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應表明重量，重心位置和定位標記。 出廠前鋼結構進行驗收，對焊接工藝，鋼材質量，具有構件驗收記錄方可出廠。 包裝箱上應標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點位置等，并應填寫包裝清單。 （1）.產品合格證 （2）.施工圖和設計變更文件 （3）.關于制作技術問題處理的協(xié)議文件 (4).鋼材、連接材料和涂裝材料的質量書和試驗報告 (5).高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告， (6).主要構件驗收記錄 (7).構件發(fā)運和包裝清單 （1）防止物件運輸、堆放發(fā)生變形 運輸堆放上下墊木應在同一垂線上。 （2）防止發(fā)生扭曲 組裝時節(jié)點與型鋼應用夾具夾緊，長構件翻轉時應事先進行臨時加固。 （3）.防止構件跨度不準確構件制作時量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯誤。 （1）.使用氣割割切方管應對場地周圍易爆物品進行清除或覆蓋隔離。 （2）.使用剪板機切割時，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。，應堆放在平整、干燥的場地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構件變形。 （1）.材料 A、電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。 B、托板：當采用平坡對接時，如需用托板，材料可用3號鋼。（2）.作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、 備好所需施焊工具，焊接電流。c、 空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施。d、 焊工應經過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。e、 施焊前焊工應復查組裝焊接質量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。 （1）.焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙。 （2）.多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。 （3）.要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。 （4）.焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。 （5）.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 （6）.為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：A. 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。B. 收縮量大的焊縫先焊接。C. 對成布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接。（4） 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。D. 采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。E. 采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。F. 捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。（7）.焊接結構變形的矯正。A． 機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。B． 火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已