某廠區(qū)車棚維修工程施工組織設(shè)計(存儲版)
【正文】 垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。項目允許偏差（mm）柱腳底中心線對定位軸線偏移有吊車梁柱基準(zhǔn)點標(biāo)點+單層柱垂直度彎曲矢高H/10000 15（梁）的安裝 在柱子安裝完畢后，進行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。第六章 陽光板安裝方法（一）材料準(zhǔn)備。在安裝陽光板的同時，安放防潮劑。在外檐全部封閉完后(含玻璃幕山墻)才可以將防護棚拆除。陽光板應(yīng)用：第七章 鋼結(jié)構(gòu)驗收的保證資料1） 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；2） 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書；3） 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；4） 焊接質(zhì)量檢驗報告；5） 高強度螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告和檢測記錄；6） 隱蔽工程驗收記錄；7） 工程中間檢測記錄；8） 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄；9） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝資料；第八章 工程質(zhì)量保證措施工程的施工質(zhì)量好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。第九章 確保施工工期措施為加快施工進度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，特制定如下措施：，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實際情況），力爭工程提前竣工。施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛，切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。，保持施工環(huán)境整潔。勞動力配備計劃表序號工種或崗位人 數(shù)備 注1 焊工3持證上崗2安裝工15持證上崗3電工5持證上崗4鉚工55瓦工106雜工10主要機具計劃使用表1角尺 3把21 力矩扳手 6把2 5m8 鋼卷尺 3m8 20m222 活扳 10把23 呆扳 20把24水準(zhǔn)儀 1臺3鐵皮剪刀 5把25 麻繩 200m4彎扳器 2個26 鐵絲 10Kg5 屋脊剪27 鋼絲繩 200m6橡皮捶 2把28 電剪刀 2臺7大撬棒 6根29 氧氣乙炔總成 1套8 1噸3電葫蘆30 氧氣瓶 2只9電捶 1把31 乙炔瓶 1只10打膠槍 10把32 配電箱 3套11電焊機 4臺33 線捶 3個12 手提電鉆 20把13 清潔工具 數(shù)個14小五金 數(shù)個15小撬棒 18根16花蘭螺桿 20個17 大力鉗 6把18 望遠鏡 1架19 水平尺 3把20 麼光機 3把30 / 30。第十一章 文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施 為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我公司特制定如下保證措施：，合理布置，設(shè)施設(shè)備按規(guī)劃圖規(guī)定要求堆放、設(shè)置。履行簽字手續(xù)，提出掀起整改措施，做到動作迅速，處理嚴(yán)肅。、計量齊全、正確可靠。特別要注意陽光板兩端封頭，確保不損壞，避免透氣污染蜂窩內(nèi)部。壓條的螺釘間距及位置必須符合圖紙要求。兩端主骨架安好后，拉中間和兩側(cè)各1500mm高度(從鋼板兩端支座往上量)三條縱向通線后，再從一端向另一端逐個安裝至全部完成。（二）陽光板現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備，應(yīng)根據(jù)弧形陽光板頂棚搭設(shè)成階梯形，鋪好腳手板，離頂1700mm左右。3） 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細(xì)砼及部分檁條，最后矯正固定的整體。最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進行。校正好一個方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時支撐，再校正另一個方向。此時必須注意將用鍥型墊鐵墊實柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時容易傾倒。 就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（1） 一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時，也可用電動扳手進行終擰。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰， 5．3 鋼結(jié)構(gòu)的高強度螺栓連接 5．3．1 接頭的組裝(1) 連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。C. 對成布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時焊接。 （1）.焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 （2）防止發(fā)生扭曲 組裝時節(jié)點與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時應(yīng)事先進行臨時加固。構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。（3）.組裝要點：a、無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，方可大批進行裝配工作。、彎曲的邊緣
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