【正文】 基層處理：A、對基層的要求：，含水率應(yīng)在8%以下。2）找平與修補：用無齒鋸切割，后進行修補。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。5）磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。（2）基層處理：基層表面光滑：對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。墻面排磚示意圖（4）水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。天棚吊頂施工鋁合金板吊頂（1）施工工藝流程彈線定位→吊筋安裝→主龍骨安裝、調(diào)平→次龍骨安裝固定→隱蔽驗收→礦棉板安裝→驗收。4）將龍骨安裝就位，架設(shè)牢固并精心調(diào)平，應(yīng)拉從橫標(biāo)高控制線，從頂棚的一端開始，依控制平面圖為依據(jù)，統(tǒng)計出所需龍骨及其配套件的數(shù)量，然后用型材切割機分別截取必要的龍骨段備用。企口邊板的嵌裝：帶企口棱邊的鋁合金，采用與T型金屬龍骨嵌裝的方法，安裝后吊頂面可以不露骨架，使吊頂封閉，從而增強吸聲效果。由于輕鋼龍骨（特別是鍍鋅鋼帶）不便顯露，故這種龍骨更適宜用于隱蔽式裝配吊頂。 ⑤粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗。 4）施工準(zhǔn)備 ①檢查結(jié)構(gòu)施工情況 吊頂施工前，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)尺寸、校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)需要處理的質(zhì)量問題。對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨的同時，應(yīng)將尺寸及位置留出，將封邊的橫撐龍骨安裝完畢。 3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。 ②吊掛中龍骨：按設(shè)計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計無要求時，一般間距為500～600mm。木門安裝根據(jù)本公司的經(jīng)驗做法，為利于成品保護，采取大面積內(nèi)粉后再安裝門框，門扇安裝先進行試裝，等整個油漆、涂料結(jié)束后裝門扇。門框保護(1)門框安裝后。防火門安裝防火門窗成品必須符合設(shè)計所要求的防火性能，并須由公安部門批準(zhǔn)生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。（4）一般管道讓高溫或低溫管道。不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查。用于本工程冷、熱水薄壁不銹鋼管宜選用牌號為0Cr18Ni19（304）。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補償量等確定。 金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個； （2）樓層高度大于5m，每層不少于2個； （3）管卡安裝高度，～，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號； 鍍鋅鋼管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（2）壓力管讓重力管，低壓管讓高壓管。鋼筋混凝土門框的防火門扇裝入門框裁口內(nèi)時，應(yīng)先將扇與框四周縫隙調(diào)整好，使門扇平直。開啟縫必須做到上緊下松，避免門扇下掛。(2)就位后，將膠合板門框均用保護膠帶進行粘接保護。 ④石膏板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 ⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計無要求時射釘間距為1000mm。吊頂施工前，檢查設(shè)備管道安裝情況，有無交叉施工，并進行妥善安排。 龍骨的安裝，一般是按照預(yù)先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。 ⑥搭好頂棚施工操作平臺架子。 ③零配件：有吊桿、花藍螺絲、射釘、自攻螺釘。凡是用黑薄鋼板，均須在出廠前涂兩層防銹漆。齊邊板和榫邊板的平放搭裝：將礦棉板的齊邊板塊或榫邊板塊平格于T型金屬龍骨的做法，操作簡易，拆裝方便，在吊頂面所形成的裝飾效果取決于板材表面及其明露龍骨。T型金屬龍骨型材，特別是次龍骨，為準(zhǔn)確配合吊頂龍骨架的規(guī)格化安裝，以及與吊頂面板相配套，設(shè)有各種方便連接的承插或鉤掛端頭，因此在吊頂工程中采用生產(chǎn)廠的系列材料及其科學(xué)合理的應(yīng)用技術(shù)，以減少施工現(xiàn)場的再加工并有益于保證工程質(zhì)量。成品保護：門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈；拆架子時不要碰撞墻柱面的粉刷飾面；對玷污的墻柱面要及時清理干凈；搭鋪平板嚴禁直接壓在門窗框上，應(yīng)在窗臺適當(dāng)位置墊放木枋(板)，將平橋架離門窗框；搬運料具時要注意不要碰撞已完成的設(shè)備、管線、埋件、門窗角和墻柱面、角。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。（3）預(yù)排磚塊、彈線：預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊瓷磚，非整塊瓷磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，但無論高或?qū)挿较蛄愦u小于相應(yīng)邊長的1/3時應(yīng)由一塊零磚改為兩塊零磚；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚開始至樓地面停止(收口)；如果凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；各種腰線部位，頂瓷磚應(yīng)壓蓋立瓷磚，以免滲水，引起空鼓。施工要點（1）選磚：瓷磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻面積，房間大小分批類計劃用料。mm 。陰角處不得有殘余涂料，陽角不得裹棱。3）滿刮膩子表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。施工工藝（1）施工順序基層處理在基層為混凝土?xí)r較為常見。 ⑥粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：：，厚度為5～8mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。 ②抹灰前，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。 ④加氣混凝土表面缺棱角需分層修補。5）面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。(6)做好保護、養(yǎng)護工作。 上述工序必須連續(xù)作業(yè)。地面排磚圖鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。（3）、鋼材切割面無裂紋，夾層和大于１mm的缺棱。（3）、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。鋼結(jié)構(gòu)焊接：（1）、焊工必須后崗位合格證，安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平向適應(yīng)。E總拼：a、將實樣放在裝配平面上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接縮量，裝配平臺應(yīng)具有一定鋼度，不得變形，影響裝配精度。鋼筋的生根搭接焊接主筋錨固接頭及栽筋具體做法見圖。澆灌混凝土前必須將剔鑿面清理干凈，澆水濕潤，松動的混凝土碎塊要除掉。（5）蓄水試驗：涂層完全干固后方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。（2）配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比必須符合相關(guān)規(guī)定。 （3）保護材料質(zhì)量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布。 熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。防水隊伍要求防水工程屬于重點控制項目和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。鋪設(shè)腳手板的注意事項:（1）應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項（1）連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。搭設(shè)立柱的注意事項（1）搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm?？奂捎缅戣T鐵扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。質(zhì)量控制符合砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范及地方標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。1不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物。當(dāng)墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3 米時，其混凝土強度等級為C20，截面為墻厚120㎜（高），縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A(yù)6＠200，縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)。砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測報告等。4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還必須注意下列各點：①拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。（7）預(yù)留洞口支模。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進行制作。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對拉螺桿固定,確保梁不漲模。⑧在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點可以跳扎。3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。Ⅲ級鋼筋末端90176。3）鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。（3）混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護，低于5℃時，停止?jié)菜Ｒ蚨鹿茉?，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)殘余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分層澆筑，循序漸進，一次到頂?；娱_挖流程土方開挖時應(yīng)注意使基坑暴露范圍控制在一定的范圍之內(nèi)，盡量減小敏感區(qū)域的暴露時間，同時，盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延擱時間。二、本工程特點本工程為改造、加固、裝修、出新點多面廣，量大零散，工期緊，管理要求高。目 錄第一章 分部分項施工方案，質(zhì)量、工期保障措施 2第一節(jié) 編制依據(jù) 2第二節(jié) 分部分項施工方案 2第三節(jié) 質(zhì)量、工期保障措施 57第二章 施工機械進場計劃 65第三章 工程材料進場計劃 69第四章 施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 76第五章 不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施 76第六章 地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 80第七章 保證安全生產(chǎn)，文明施工，減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 81第一章 分部分項施工方案，質(zhì)量、工期保障措施第一節(jié) 編制依據(jù)本維修工程項目為專項維修－熱能與動力工程中心實驗室維修，位于南京理工大學(xué)372棟南側(cè)區(qū)域，具體棟號為324棟（一層）、325棟（一層）、326棟（二層）和333棟（二層）。建設(shè)、監(jiān)理、施工單位各留一份。質(zhì)量要求：符合國家相關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。（3）開挖過程中應(yīng)充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律，遵循分區(qū)、分塊、分層，對稱平衡的原則，將基坑開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。（2）確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時，分段分點。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時采取注水降溫等措施。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供應(yīng)，施工機械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。⑦與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。（3）所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。使其變形得到控制。3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支撐。深化了解施工設(shè)計圖紙，并對有關(guān)技術(shù)和施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高砌筑施工要點按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準(zhǔn)線，在砌筑位置上放出墻身邊線。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后，當(dāng)砂漿有一定強度時（不少于7d）灌注C20砼，構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。1砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。2為確保構(gòu)造柱砼澆灌密實，在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500mm處側(cè)壁開設(shè)直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砼的密實。鋼管表面平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴禁打孔。立桿