【正文】 大于 150mm。 c、剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接，搭接應(yīng)符合接要求的規(guī)定。每道 剪刀撐寬度應(yīng)小于 4 跨，且不小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 45o60o之間。 支撐構(gòu)造：應(yīng)設(shè)置剪刀撐與橫向支撐 。 （ 4）、邊墻桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起 。 （ 2）、連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm。 （ 3）、自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔不大于 12m滿鋪一層腳手板。當(dāng)腳手板長度小于2m 時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。 橫向水平桿構(gòu)造要求 （ 1）、每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離 不應(yīng)大于 150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于柱距的 1/2； （ 2）、操作層上非主要節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最在間距應(yīng)大于柱距的 1/2。 （ 2）、縱向水平桿采用對接扣件連接，也可以采用搭接。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方 柱上。 （ 5）、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。 （ 3）、立柱頂端均應(yīng)高出建筑物檐口上皮高度 。 各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的 1/3。 腳手板：采用竹跳板或楠竹滿鋪，并用鐵絲扎牢，每塊腳手板重量均不大于 30kg。 立桿底座：底座是用于承受腳手架立桿傳遞下來的荷載，起抗沖切作用，并將荷載分布到地基基礎(chǔ)上以減少和防止立桿下沉。 e、當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。 c、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。 （ 2）、技術(shù)要求： a、使用的扣件應(yīng)采用機(jī)械性能不低于 KTH33008 的可鍛鑄鐵制作，且要有出廠合格證。 b、旋轉(zhuǎn)扣件（回轉(zhuǎn)扣）：用于肉根成任意角度交叉鋼管的連接，主要用于搭接剪刀撐 。 扣件： （ 1）、扣件為桿件連接件，采用鍛鑄鐵扣件 。 鋼管應(yīng)無裂紋，兩端兩面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變型、裂縫和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。 七 、腳手架工程 （一）、架體材料準(zhǔn)備 桿件： 鋼管采用外徑 48mm，壁厚 的焊接鋼管。 1在砌塊砌體上，不宜拉錨纜風(fēng)繩，不宜吊掛重物，不宜作為其他施工臨時設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)。 在同一垂直面內(nèi)上 下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須配戴安全帽。 用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損 ； 吊運(yùn)時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線，?？p及清掃墻或檢查轉(zhuǎn)角垂直等工作。 腳手架上堆料量不得超過 規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過 3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。 （七）、安全保證措施 在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查才可施工。 （五）、遇有暗埋管線及需打洞開槽處，由安裝人員配合預(yù)留避免事后處理，影響墻體質(zhì)量。已砌好的砌體，不撬動、碰撞 、松動。 柱與砌體邊接面沿高度每 500mm設(shè)置 2φ 6 的水平拉結(jié)筋，埋入柱內(nèi) 200mm，外伸不小于柱間墻長的 1/5，且不小于 1000mm 或等于墻垛長，末端設(shè)彎直鉤。 對墻的轉(zhuǎn) 角和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的 2/3，并設(shè)拉結(jié)筋，且間距≤ 500。 （二）、砌體工程施工工藝： （三）、砌筑用砂漿、磚的垂直運(yùn)輸采用井架，水平運(yùn)輸采用人力手推車運(yùn)至施工點(diǎn)。 （五）、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 mm 軸線位置 基礎(chǔ) 10 柱、梁 8 垂直度 層 間 ≤ 5m 8 ﹥ 5m 10 全高 H/1000 且≤ 30 截面尺寸 +8 5 表面平整度（ 2m 長度以上） 8 預(yù)留洞中心線位置 15 六 、砌體工程施工方案 （一）、材料的進(jìn)場及試驗(yàn)： 本工程所用砌體材料由我公司材料部門負(fù)責(zé)采購，在采 購過程中我項(xiàng)目部做到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）、每種配合比混凝土其取樣不少于一次。3oC相對溫度 95%以上環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至 28d 時按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。 混凝土養(yǎng)護(hù)和水與拌制用水同。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間普通混凝土不少于 7d。振 動半徑應(yīng)相互疊加，防止漏振。 分層施工中開始澆筑上一層柱時，應(yīng)底部填以 50~100mm 厚水泥砂漿層，其成分與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩、爛根等現(xiàn)象。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松動以及軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，澆筑前在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同 的水漿，混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿。 檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達(dá)到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時調(diào)正?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對模板鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及牢固情 況和各種管道、線路安裝進(jìn)行綜合檢查，確認(rèn)合格后方可澆筑。 （二）、混凝土的澆筑 混凝土結(jié)構(gòu)工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度、和輸送混凝土的時間。 c、混凝土運(yùn)輸注意事項(xiàng) （ 1）、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)的最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要 防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 （ 4）、混凝土運(yùn)輸 a、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具主要采用手推車等配合使用。 （ 3）、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 質(zhì)量控制注意事項(xiàng) （ 1）、 根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，采用電子計量設(shè)備計量，定期檢查設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，及運(yùn)行狀態(tài)，確保計量的準(zhǔn)確性。 砼配合比由試驗(yàn)部門試配，砼配制前，現(xiàn)場應(yīng)提供水泥、砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗(yàn)部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計?；炷了竭\(yùn)輸采用小推車人工運(yùn)輸。 高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架，并配置安全帶 。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。 冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。電閘箱應(yīng)有防雨罩，并且關(guān)好門，放在現(xiàn)場干燥處，電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。 雨季施工必須對現(xiàn)場進(jìn)行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?，F(xiàn)場所有機(jī)械必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。 施工用通道 ,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。 綁扎 鋼筋時嚴(yán)禁碰動預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。 各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。 3 鋼筋直徑級別、種類與設(shè)計不符時，需要代換時，必須征得設(shè)計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強(qiáng)度相等代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數(shù)滿足構(gòu)造要求要求。 10 尺量檢查 梁、柱 177。 5 鋼筋彎起點(diǎn)位移 177。 20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 受力鋼筋 間距 177。 5 尺量檢查 骨架長度 177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 177?；A(chǔ)梁上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中 ，接頭形式為搭接或雙面焊接連接。 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯綁扎 ,箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼 筋相交點(diǎn)扎牢。 參加施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 （ 四 ）、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一到工序施工。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。 （ 2）、梁箍筋的綁扎 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎 。 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 e、頂板負(fù)彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負(fù)彎距筋處的馬凳間距為 800mm。馬凳高度 h=頂板厚度 上下保護(hù)層 下網(wǎng)下鐵直徑 上網(wǎng)鋼筋直徑。板筋在支座處的錨固伸過支座中心線，且不少于 5d。 b、按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上筋綁扎之前做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等專業(yè)工種。 e、梁與柱交接部位，梁主筋放于柱筋內(nèi)側(cè)，柱子箍筋、梁箍筋離柱邊 50 起步。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（ II 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處必須有三個綁扎扣，應(yīng)在中心和兩端扎牢。 d、框架梁箍筋兩端第一個箍筋離柱邊 50mm，在梁受集中荷載（主次梁交叉點(diǎn)，梁上柱生根）彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。 b、框架梁底部保護(hù)層 使用砂漿墊塊。 d、豎向鋼筋接頭位置的控制一般應(yīng)避開加密區(qū)，接頭位置應(yīng)相互錯開 ,間距查 03G0101。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用Φ 12鋼筋（也可用 1 16 的鋼筋 ）制作。有抗震要求設(shè)計時柱子箍筋彎勾角度為 135度平直長度為 10d。 （ 三 ）、鋼筋綁扎施工 柱子鋼筋綁扎 （ 1）、工藝流程 修整預(yù)留鋼筋→連接豎向鋼筋→畫箍筋分檔線→箍筋綁扎 （ 2）、施工要點(diǎn) a、根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面 50mm。 撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后 (尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑 )方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。其圓弧彎曲直徑 D為鋼筋直徑的 4 倍。 根據(jù) 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502042020中 條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做 135176。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二級鋼筋不得反復(fù)彎曲。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋工長對鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，在工作過程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工 的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工。鋼筋工程量較大，故鋼筋加工實(shí)行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工長審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工場統(tǒng)一安排。 （ 二 ）、鋼筋制作加工 鋼筋加工工藝流程 鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 加工要點(diǎn) 鋼筋班組根據(jù)工長提供的配筋料單進(jìn)行鋼筋加工，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人 員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。 （ 5）、梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。 （ 3）、鋼筋代換 后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等構(gòu)造要求。 （ 2）、不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行 。 鋼筋代換應(yīng) 滿足 列要求： （ 1）、鋼筋的級別種類和直徑必須按設(shè)計要求采用。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。 安裝允許偏差見下表： 模板安裝的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +5， 5 用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） 5 尺量檢查 4 層垂直度 5 用 2m 托線板檢察 5 相鄰兩板面高差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表： 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 0 4 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 四 、鋼筋工程 （一）、材料要求 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有 標(biāo)志。各種預(yù)埋孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢固。 各種連接件，支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。并及時清理，涂刷好隔離劑，備用。如下面程序所示： 拆除部分水平拉桿、剪刀撐 → 拆除連接件