【正文】 三軟”煤層，頂板破碎，工作面壓力大，回收管理難度大，結束收尾及回收期間頂板管理是重點 。2．加強安裝工作面的頂板管理2010年共安裝一個工作面，即2010年1月15日安裝4321綜采工作面，4321綜采工作面位于一區(qū)的四水平43區(qū)。安裝期間，設備運輸線路長，巷道復雜，管理難度大 ，并且切眼頂板破碎壓力大，安裝過程復雜，環(huán)節(jié)多，安裝工作面是管理的重點。（三）2010公司有三個綜放工作面和一個二層煤綜采工作面進行開采，其中有二個工作面頂板破碎，壓力大。尤其是4321綜采工作面的機巷及3261（底）綜放工作面的風巷，壓力非常大，巷道變形嚴重，維護困難。4321綜采工作面斷層多，煤層起伏、變化大，開采工程中，容易造成漏冒頂，增加了工作面現(xiàn)場頂板管理難度。開采時要加強頂板管理。（四）綜采或綜放工作面生產(chǎn)過程中，由于工作面變化比較大，設備很容易出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象，造成上端頭維護的面積不穩(wěn)定，應加強上端頭的頂板管理。（五）發(fā)生冒頂事故的原因隨著礦井開采的延深，采場逐步向井田深部及邊界轉移，地質(zhì)條件趨于復雜，斷層、褶曲及地質(zhì)構造增多，礦山壓力不斷增大。加之采面過老巷、回順、運順壓力大等情況，采面上下端頭及工作面頂板管理難度增大，易發(fā)生冒頂事故。尤其是二、三層煤屬復合頂板，煤層較破碎，褶曲滑面多更易發(fā)生冒頂事故。七、機電事故常發(fā)地點及原因（一）機電事故常發(fā)地點1．全礦井停電事故；2．主扇風機房發(fā)生主扇事故；3．主排水及排水管路事故；4．壓風機及供風主管路事故；5．立井提升事故；6．高壓開關及高壓電纜“放炮”事故；7．鍋爐事故；8．夏季雷電事故；9．其他機電事故。（二）發(fā)生機電事故可能的原因1. 發(fā)生全礦井停電事故可能的原因 （1）人員誤操作、帶負荷停送電。 （2）上一級變電所饋電開關因故跳閘或進線線路故障，造成全礦井停電。（3）井下高壓供電線路出現(xiàn)短路故障，配電柜動作遲緩，越級跳閘，造成全礦井停電事故。2．發(fā)生主扇事故可能的原因（1）主供電線路發(fā)生故障；（2）主扇風機風門絞車兩臺同時發(fā)生故障，且一臺風機出故障無法開啟；（3）主扇風機兩臺電機同時發(fā)生故障；（4）兩臺主扇風機變頻器同時發(fā)生故障；（5）兩臺風機的供電系統(tǒng)同時發(fā)生故障。3．發(fā)生主排水及排水管路事故可能的原因（1）三臺水泵同時損壞，無法上水；（2）主排水管路兩路同時發(fā)生故障無法排水；（3）主排水泵的主供電線路或供電設備發(fā)生故障無法開啟水泵。4．發(fā)生壓風機及供風主管路事故可能的原因（1）釋壓閥或安全閥不動作造成壓力容器超壓發(fā)生爆炸事故；（2）管路積碳太多造成管路爆炸；（3）供電線路或供電設備發(fā)生短路故障。5．發(fā)生立井提升事故可能的原因（1） 主要電器保護失靈造成過卷等事故；（2）液壓站或安全制動閘回路發(fā)生事故無法有效地將絞車制動；（3）直流絞車失勵磁且安全制動閘無法制動。6．發(fā)生高壓開關及高壓電纜“放炮”事故可能的原因（1）機車掉道、巷道頂板掉渣，造成電纜受擠壓、砸而短路放炮。（2）電氣連接不合格、導電插頭接觸不良、造成高壓開關及高壓電纜“放炮”。（3）長時間過負荷運行，造成線路絕緣老化，而使高壓開關及電纜“放炮”。7．發(fā)生鍋爐事故可能的原因 鍋爐事故根據(jù)設備損失程度，分為爆炸事故、重大事故和一般事故三種。造成鍋爐事故的原因是多方面的，主要有以下四個方面。（1）設計方面。結構不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強度不夠，以及其他由于設計制造不良造成的事故。（2）運行管理方面。司爐人員違反勞動紀律，違章作業(yè)；設備失修，超過檢驗期限，沒有進行定期檢驗；司爐人員不懂技術；無水處理設施或水處理不好；其他由于運行管理不善造成的事故。（3）安全附件和附屬設備不全、不靈。（4）安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面引起的事故。8．發(fā)生夏季雷電事故可能的原因避雷針失效或接地不良好9．其他機電事故。八、運輸事故常發(fā)地點及原因（一）運輸事故常發(fā)地點1．運搬絞車事故；2．井筒跑車事故；3．強力皮帶機斷帶事故；4．電機車運輸事故。（二）發(fā)生運輸事故可能的原因1．發(fā)生運搬絞車事故可能的原因（1）小絞車牽引的坡度在7%以上的運輸巷道；（2）小絞車牽引的電扒子掘進巷道；（3）綜采工作面安裝、回收過程中使用延搬絞車的地點；2．發(fā)生井筒跑車事故可能的原因（1）竄車提升的各傾斜井巷，井底車場；（2）小絞車牽引的坡度大于7%的運輸巷道；3．發(fā)生強力皮帶機斷帶事故可能的原因（1）斜井提升皮帶運行中，由于提升角度大，104主斜井為22176。，43區(qū)運輸上山皮帶為20176。，安全管理難度較大，鋼絲繩芯皮帶接頭出現(xiàn)老化抽絲，膠帶磨損損壞，運輸能力超負載及出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，重載停車，制動裝置突然施閘，下膠帶使用的斷帶抓捕器誤動作，都容易造成斷帶事故發(fā)生。（2）32區(qū)+600m運輸皮帶運輸長度單臺最長達到2000m，一旦出現(xiàn)鋼絲繩芯膠帶接頭老化鋼絲抽出，膠帶磨損損壞，皮帶機尾於煤，各類被動滾筒軸承抱死，鐵器及矸石卷入皮帶卡阻，容易發(fā)生斷帶事故。4．發(fā)生電機車運輸事故可能的原因（1）電機車行駛的軌道運輸大巷；（2）電機車行駛時路過的彎道、道岔、坡度、較大車場、雙股道、噪聲較大、前方視線有障礙、行人密集等地點。第四節(jié) 礦井各類重大災害發(fā)生前的預兆一、煤層自然發(fā)火的征兆內(nèi)因火災大多發(fā)生在采空區(qū)或煤柱內(nèi)隱蔽地點，不易找到自燃源點的確切位置。因此，煤層自然發(fā)火的初期可憑借人的直接感覺，通過測定礦井空氣、圍巖溫度變化等情況進行識別預報。（一）人的直接感覺巷道中溫度高、濕度增加、出現(xiàn)霧氣、巷道壁及支架出現(xiàn)水珠；當人接近火源附近時，有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不舒服的感覺；水溫和氣溫比平時高，巷道中或回采工作面出現(xiàn)煤油味、汽油味、松節(jié)油或焦煤氣味。這些氣味是煤炭低溫干餾產(chǎn)物釋放出來的，是出現(xiàn)煙霧和明火的前兆。（二）井下空氣成份變化煤炭從自熱到自燃過程中，附近空氣的成份將會發(fā)生變化?？諝庵醒鯕夂繙p少，二氧化碳含量增加，在一定階段內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳。因此，必須定期對易自然發(fā)火工作面上隅角、回風、工作面采空區(qū)及其它可能發(fā)火地點進行取氣樣化驗分析，如發(fā)現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳氣體含量逐漸增加現(xiàn)象，則有自然發(fā)火的危險。二、煤與瓦斯突出事故預兆煤與瓦斯突出事故雖然是突發(fā)性的，但其突出前具有一定的預兆。（一）煤的突然傾出預兆：煤的硬度降低，煤開裂，工作面掉煤碴，支架壓力增加，有時煤體中也出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲等。（二）煤的突然壓出預兆：軟煤分層厚度增加，支架壓力增大，工作面掉煤碴，煤休中出現(xiàn)劈裂、悶雷聲等。（三）煤和瓦斯突出。有聲預兆為：通常在煤體深處有悶雷聲（放炮聲），噼啪聲（槍聲），劈裂聲，嘈雜聲，沙沙聲等。無聲預兆為：煤變軟，光澤變暗，掉碴和小塊剝落，煤面輕輕顫動，支架壓力增加，瓦斯涌出量增高或忽大忽小，煤面溫度或氣溫降低等。（四）巖石和瓦斯突出預兆：瓦斯涌出量增加，巖石變軟，巷道壓力增加，巷道頂板巖石呈片狀脫落，炮眼利用率增高，發(fā)生底鼓等。三、大面積冒頂?shù)念A兆（一）巷幫及頂板預兆：冒頂前有壓力顯現(xiàn)， 巷道兩幫煤（巖）受壓力影響松散脫層片幫增多，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂或變形下沉，頂板掉渣漏頂或有明顯的斷裂痕跡等危險信號。（二）支架的預兆：頂板壓力急劇加大時，支架受壓變形或被壓壞折并發(fā)生壁裂聲。單體支柱突然卸壓急速下降（或下縮）也發(fā)生很大聲響。有時能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。四、采煤工作面大面積冒頂?shù)念A兆（一）頂板壓力急劇增大，支柱下縮或發(fā)生斷梁折柱并發(fā)出響聲，頂板巖層下沉或斷裂；（二）頂板掉渣。掉渣越多說明頂板壓力越大；（三）片幫增多。煤壁受壓后變的松軟而片落；（四）頂板裂縫增多而加大加深；（五）頂板離層，敲打時發(fā)出空響聲；（六）破碎的頂板巖石從支架頂梁漏出，使支架懸空；（七）瓦斯涌出量突然增大；（八）頂板淋水明顯增多。第二章 礦井災害事故的預防措施第一節(jié) 預防瓦斯事故一、通風系統(tǒng)合理、設施完好、風量充足、風流穩(wěn)定（一）大力實施礦井通風系統(tǒng)改造，簡化礦井通風系統(tǒng)，提高礦井通風能力，增強礦井的防災抗災能力。（二）杜絕不合理的串聯(lián)通風、擴散通風和老塘通風。對《煤礦安全規(guī)程》允許的串聯(lián)通風，必須制定專門的安全措施，并在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設瓦斯監(jiān)測裝置，%。（三）礦井、采掘工作面、峒室及其它巷道的配風都要按《礦井風量計算細則》設計，合理分配風量，保證通風系統(tǒng)合理可靠，防止瓦斯積聚。（四）必須執(zhí)行“以風定產(chǎn)”的原則，風量不足的工作面嚴禁生產(chǎn)。（五）提高通風設施的施工和維修質(zhì)量，按規(guī)定檢查和維護。通風設施的布置位置要合理，要有利于防治自然發(fā)火，有利于調(diào)整風量，有利于減少礦井漏風。所有風門都要安裝風門聯(lián)鎖裝置。調(diào)整通風系統(tǒng)時，應首先考慮優(yōu)化、簡化通風系統(tǒng)。（六）嚴禁任何單位、任何人隨意拆除、損壞通風設施（包括風門、風筒、局扇、密閉、柵欄等），特別要防止拆開、結扎、堵塞風筒、敞開風門。如果要拆除通風設施時，必須制定安全技術措施，報總工程師批準，由通風隊執(zhí)行。（七）嚴格礦井測風管理，每旬開展一次礦井全面測風，重點瓦斯管理區(qū)每三天測一次，特殊情況或通風系統(tǒng)變化時必須隨時測定風量。（八）加強2468（底）、3261（底）、2334323122工作面通風系統(tǒng)的管理工作。工作面相關區(qū)域的配風、調(diào)風或調(diào)整通風系統(tǒng)時，必須同時考慮防治瓦斯和防治自燃發(fā)火兩個方面的問題。（九）每月召開一次通風系統(tǒng)專項審查和通風例會，總結上月的工作，檢查工作中存在的問題，分析研究處理對策，按“五定”原則限期進行處理，并就下個月的工作做出全面安排。（十）嚴格落實“一通三防”齊抓共管責任制，向全公司員工宣傳礦井“一通三防”工作的重要意義，“一通三防”工作關系到每個人的切身安全，礦井通風系統(tǒng)的安全、可靠需要每個崗位和每個人的共同協(xié)作。（十一）在2334323122工作面開采期間，要積極采用先進的抽放方法，降低工作面瓦斯涌出量，如采空區(qū)抽放等。若采用加強通風、抽放等方法仍無法解決工作面瓦斯問題時，應繼續(xù)采用抽排方法。（十二）堅決消滅盲巷，對采過不能通風的巷道和停風巷道及時封閉。（十三）牢記“瓦斯超限就是事故，煤礦生產(chǎn)可以做到不死人”的管理理念，做好日常瓦斯檢查、隱患排查、整改工作，重大瓦斯隱患必須及時匯報處理。（十四）加強特殊地點的瓦斯管理，如采煤工作面、回風流、上、下隅角、冒落的空間、串聯(lián)通風的入風等。（十五）在重點瓦斯區(qū)施工作業(yè)前，必須有嚴密的作業(yè)規(guī)程和防治瓦斯安全技術措施，并向所有人員認真貫徹。每個作業(yè)人員都必須掌握工作面通風系統(tǒng)，主要安全設施、災害預防措施、避災路線、必要的自救知識，提高防范意識。杜絕違章指揮、違章作業(yè)行為的發(fā)生。（十六）重點瓦斯管理區(qū)的采煤工作面開工前必須對供電系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、瓦斯檢查、安全監(jiān)測、防塵灑水、隔爆、束管監(jiān)測、灌漿系統(tǒng)等各種裝置、設施進行嚴格檢查驗收，不符合開工條件的不準開工。（十七）在重點瓦斯管理區(qū)主要進、回風口應懸掛醒目的“您已進入重點瓦斯管理區(qū)，請注意安全”的警示牌，安設能直通調(diào)度信息中心的電話，并經(jīng)常維修，確保通訊正常。二、加強局部通風管理，預防瓦斯事故（一）局部通風機必須由專人負責，實行掛牌管理，以保證局部通風機連續(xù)、可靠、穩(wěn)定的運轉。（二）所有局扇全部安裝綜合保護和風機開、停傳感器，須由專人負責，掛牌管理，掘進工作面局扇以及待貫通巷道局扇都必須實行“三專兩閉鎖”、雙風機、雙電源自動切換系統(tǒng)，主、副局扇應具有同等能力。雙風機、雙電源自動切換、局扇遙訊、綜保及風電閉鎖必須由掘進電工每天檢查一次，瓦斯電閉鎖每7天由監(jiān)測電工檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并有記錄可查。（三）雙風機如果主機發(fā)生故障，副機運轉時，主機應在八小時之內(nèi)將故障處理完畢，并恢復正常運轉，否則工作面停止作業(yè)。凡因無計劃停風、停電的掘進工作面，瓦斯檢查員或現(xiàn)場班組長必須立即撤出所有人員，切斷巷道內(nèi)電源，斷電后將開關打到零位并閉鎖，在巷道口設好柵欄、警標或安排人員警戒，禁止一切人員進入。同時，匯報公司調(diào)度和通風調(diào)度，由有關單位及時派人采取措施進行處理。造成無計劃停電、停風的原因，必須由公司總工程師組織安管科等部門追查處理，處理結果報集團安全監(jiān)察局駐金能煤業(yè)分公司安監(jiān)處。（四）計劃內(nèi)檢修或其它原因局扇必須臨時停電停風時，檢修單位必須提前向公司總工及有關部門提出書面申請，制定專門安全管理措施，并明確停風地點、時間。經(jīng)批準后，凡受影響的區(qū)域必須停電、撤人、設置柵欄、揭示警標，禁止人員入內(nèi)。需要較長時間停工、停風的掘進工作面應在24小時內(nèi)予以封閉。封閉時須在密閉兩側實行“三斷”，即：斷電纜、斷軌道、斷風水管路。（五）加強局部通風管理，控制有計劃停風，杜絕無計劃停風。 （六）嚴禁3臺（含3臺）以上的局部通風機同時向1個掘進工作面供風，不準使用1臺局部通風機向2個掘進工作面同時供風。（七）局部通風機和風筒的安設必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，保證風機和風筒安設吊掛質(zhì)量，杜絕局扇循環(huán)風，工作面風量必須滿足設計要求。三、加強巷道貫通管理，預防瓦斯事故（一）巷道貫通必須編制專門的安全技術措施，報公司總工程師批準后，方可按措施實施。（二）巷道貫通安全技術措施包括通風系統(tǒng)調(diào)整、防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂?shù)葍?nèi)容。貫通前通風隊必須做好正常的通風工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風流的準備工作。（三）被貫通巷道必須保證正常通風，停止一切工作，撤出作業(yè)人員，并按規(guī)定檢查該巷道迎頭及其回風流中的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸迺r立即處理。（四）掘進工作面每次裝藥放炮前，掘進工作面班組長必須派專人和瓦檢員共同到被貫通巷道，檢查該巷道迎頭及其回風流瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止掘進工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時，方可進行工作。每次放炮前，在兩個工作面都必須設置柵欄，派專人警戒。（五）巷道貫通后立即調(diào)整風流、風量，確保通風系統(tǒng)正常。調(diào)整完系統(tǒng)按規(guī)定檢查貫通巷道及其相關巷道內(nèi)的風