【正文】 三軟”煤層，頂板破碎，工作面壓力大，回收管理難度大，結(jié)束收尾及回收期間頂板管理是重點(diǎn) 。2．加強(qiáng)安裝工作面的頂板管理2010年共安裝一個(gè)工作面，即2010年1月15日安裝4321綜采工作面，4321綜采工作面位于一區(qū)的四水平43區(qū)。安裝期間，設(shè)備運(yùn)輸線路長(zhǎng)，巷道復(fù)雜，管理難度大 ，并且切眼頂板破碎壓力大，安裝過(guò)程復(fù)雜，環(huán)節(jié)多，安裝工作面是管理的重點(diǎn)。（三）2010公司有三個(gè)綜放工作面和一個(gè)二層煤綜采工作面進(jìn)行開(kāi)采，其中有二個(gè)工作面頂板破碎，壓力大。尤其是4321綜采工作面的機(jī)巷及3261（底）綜放工作面的風(fēng)巷，壓力非常大，巷道變形嚴(yán)重，維護(hù)困難。4321綜采工作面斷層多，煤層起伏、變化大，開(kāi)采工程中，容易造成漏冒頂，增加了工作面現(xiàn)場(chǎng)頂板管理難度。開(kāi)采時(shí)要加強(qiáng)頂板管理。（四）綜采或綜放工作面生產(chǎn)過(guò)程中，由于工作面變化比較大，設(shè)備很容易出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象，造成上端頭維護(hù)的面積不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)上端頭的頂板管理。（五）發(fā)生冒頂事故的原因隨著礦井開(kāi)采的延深，采場(chǎng)逐步向井田深部及邊界轉(zhuǎn)移，地質(zhì)條件趨于復(fù)雜，斷層、褶曲及地質(zhì)構(gòu)造增多，礦山壓力不斷增大。加之采面過(guò)老巷、回順、運(yùn)順壓力大等情況，采面上下端頭及工作面頂板管理難度增大，易發(fā)生冒頂事故。尤其是二、三層煤屬?gòu)?fù)合頂板，煤層較破碎，褶曲滑面多更易發(fā)生冒頂事故。七、機(jī)電事故常發(fā)地點(diǎn)及原因（一）機(jī)電事故常發(fā)地點(diǎn)1．全礦井停電事故；2．主扇風(fēng)機(jī)房發(fā)生主扇事故；3．主排水及排水管路事故；4．壓風(fēng)機(jī)及供風(fēng)主管路事故；5．立井提升事故；6．高壓開(kāi)關(guān)及高壓電纜“放炮”事故；7．鍋爐事故；8．夏季雷電事故；9．其他機(jī)電事故。（二）發(fā)生機(jī)電事故可能的原因1. 發(fā)生全礦井停電事故可能的原因 （1）人員誤操作、帶負(fù)荷停送電。 （2）上一級(jí)變電所饋電開(kāi)關(guān)因故跳閘或進(jìn)線線路故障，造成全礦井停電。（3）井下高壓供電線路出現(xiàn)短路故障，配電柜動(dòng)作遲緩，越級(jí)跳閘，造成全礦井停電事故。2．發(fā)生主扇事故可能的原因（1）主供電線路發(fā)生故障；（2）主扇風(fēng)機(jī)風(fēng)門絞車兩臺(tái)同時(shí)發(fā)生故障，且一臺(tái)風(fēng)機(jī)出故障無(wú)法開(kāi)啟；（3）主扇風(fēng)機(jī)兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)發(fā)生故障；（4）兩臺(tái)主扇風(fēng)機(jī)變頻器同時(shí)發(fā)生故障；（5）兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng)同時(shí)發(fā)生故障。3．發(fā)生主排水及排水管路事故可能的原因（1）三臺(tái)水泵同時(shí)損壞，無(wú)法上水；（2）主排水管路兩路同時(shí)發(fā)生故障無(wú)法排水；（3）主排水泵的主供電線路或供電設(shè)備發(fā)生故障無(wú)法開(kāi)啟水泵。4．發(fā)生壓風(fēng)機(jī)及供風(fēng)主管路事故可能的原因（1）釋壓閥或安全閥不動(dòng)作造成壓力容器超壓發(fā)生爆炸事故；（2）管路積碳太多造成管路爆炸；（3）供電線路或供電設(shè)備發(fā)生短路故障。5．發(fā)生立井提升事故可能的原因（1） 主要電器保護(hù)失靈造成過(guò)卷等事故；（2）液壓站或安全制動(dòng)閘回路發(fā)生事故無(wú)法有效地將絞車制動(dòng)；（3）直流絞車失勵(lì)磁且安全制動(dòng)閘無(wú)法制動(dòng)。6．發(fā)生高壓開(kāi)關(guān)及高壓電纜“放炮”事故可能的原因（1）機(jī)車掉道、巷道頂板掉渣，造成電纜受擠壓、砸而短路放炮。（2）電氣連接不合格、導(dǎo)電插頭接觸不良、造成高壓開(kāi)關(guān)及高壓電纜“放炮”。（3）長(zhǎng)時(shí)間過(guò)負(fù)荷運(yùn)行，造成線路絕緣老化，而使高壓開(kāi)關(guān)及電纜“放炮”。7．發(fā)生鍋爐事故可能的原因 鍋爐事故根據(jù)設(shè)備損失程度，分為爆炸事故、重大事故和一般事故三種。造成鍋爐事故的原因是多方面的，主要有以下四個(gè)方面。（1）設(shè)計(jì)方面。結(jié)構(gòu)不合理，材質(zhì)不符合要求，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強(qiáng)度不夠，以及其他由于設(shè)計(jì)制造不良造成的事故。（2）運(yùn)行管理方面。司爐人員違反勞動(dòng)紀(jì)律，違章作業(yè)；設(shè)備失修，超過(guò)檢驗(yàn)期限，沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗(yàn)；司爐人員不懂技術(shù)；無(wú)水處理設(shè)施或水處理不好；其他由于運(yùn)行管理不善造成的事故。（3）安全附件和附屬設(shè)備不全、不靈。（4）安裝、改造、檢修質(zhì)量不好，以及其他方面引起的事故。8．發(fā)生夏季雷電事故可能的原因避雷針失效或接地不良好9．其他機(jī)電事故。八、運(yùn)輸事故常發(fā)地點(diǎn)及原因（一）運(yùn)輸事故常發(fā)地點(diǎn)1．運(yùn)搬絞車事故；2．井筒跑車事故；3．強(qiáng)力皮帶機(jī)斷帶事故；4．電機(jī)車運(yùn)輸事故。（二）發(fā)生運(yùn)輸事故可能的原因1．發(fā)生運(yùn)搬絞車事故可能的原因（1）小絞車牽引的坡度在7%以上的運(yùn)輸巷道；（2）小絞車牽引的電扒子掘進(jìn)巷道；（3）綜采工作面安裝、回收過(guò)程中使用延搬絞車的地點(diǎn)；2．發(fā)生井筒跑車事故可能的原因（1）竄車提升的各傾斜井巷，井底車場(chǎng)；（2）小絞車牽引的坡度大于7%的運(yùn)輸巷道；3．發(fā)生強(qiáng)力皮帶機(jī)斷帶事故可能的原因（1）斜井提升皮帶運(yùn)行中，由于提升角度大，104主斜井為22176。，43區(qū)運(yùn)輸上山皮帶為20176。，安全管理難度較大，鋼絲繩芯皮帶接頭出現(xiàn)老化抽絲，膠帶磨損損壞，運(yùn)輸能力超負(fù)載及出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，重載停車，制動(dòng)裝置突然施閘，下膠帶使用的斷帶抓捕器誤動(dòng)作，都容易造成斷帶事故發(fā)生。（2）32區(qū)+600m運(yùn)輸皮帶運(yùn)輸長(zhǎng)度單臺(tái)最長(zhǎng)達(dá)到2000m，一旦出現(xiàn)鋼絲繩芯膠帶接頭老化鋼絲抽出，膠帶磨損損壞，皮帶機(jī)尾於煤，各類被動(dòng)滾筒軸承抱死，鐵器及矸石卷入皮帶卡阻，容易發(fā)生斷帶事故。4．發(fā)生電機(jī)車運(yùn)輸事故可能的原因（1）電機(jī)車行駛的軌道運(yùn)輸大巷；（2）電機(jī)車行駛時(shí)路過(guò)的彎道、道岔、坡度、較大車場(chǎng)、雙股道、噪聲較大、前方視線有障礙、行人密集等地點(diǎn)。第四節(jié) 礦井各類重大災(zāi)害發(fā)生前的預(yù)兆一、煤層自然發(fā)火的征兆內(nèi)因火災(zāi)大多發(fā)生在采空區(qū)或煤柱內(nèi)隱蔽地點(diǎn)，不易找到自燃源點(diǎn)的確切位置。因此，煤層自然發(fā)火的初期可憑借人的直接感覺(jué)，通過(guò)測(cè)定礦井空氣、圍巖溫度變化等情況進(jìn)行識(shí)別預(yù)報(bào)。（一）人的直接感覺(jué)巷道中溫度高、濕度增加、出現(xiàn)霧氣、巷道壁及支架出現(xiàn)水珠；當(dāng)人接近火源附近時(shí)，有頭痛、悶熱、精神疲乏、裸露皮膚微痛等不舒服的感覺(jué)；水溫和氣溫比平時(shí)高，巷道中或回采工作面出現(xiàn)煤油味、汽油味、松節(jié)油或焦煤氣味。這些氣味是煤炭低溫干餾產(chǎn)物釋放出來(lái)的，是出現(xiàn)煙霧和明火的前兆。（二）井下空氣成份變化煤炭從自熱到自燃過(guò)程中，附近空氣的成份將會(huì)發(fā)生變化。空氣中氧氣含量減少，二氧化碳含量增加，在一定階段內(nèi)出現(xiàn)一氧化碳。因此，必須定期對(duì)易自然發(fā)火工作面上隅角、回風(fēng)、工作面采空區(qū)及其它可能發(fā)火地點(diǎn)進(jìn)行取氣樣化驗(yàn)分析，如發(fā)現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳?xì)怏w含量逐漸增加現(xiàn)象，則有自然發(fā)火的危險(xiǎn)。二、煤與瓦斯突出事故預(yù)兆煤與瓦斯突出事故雖然是突發(fā)性的，但其突出前具有一定的預(yù)兆。（一）煤的突然傾出預(yù)兆：煤的硬度降低，煤開(kāi)裂，工作面掉煤碴，支架壓力增加，有時(shí)煤體中也出現(xiàn)劈裂聲、悶雷聲等。（二）煤的突然壓出預(yù)兆：軟煤分層厚度增加，支架壓力增大，工作面掉煤碴，煤休中出現(xiàn)劈裂、悶雷聲等。（三）煤和瓦斯突出。有聲預(yù)兆為：通常在煤體深處有悶雷聲（放炮聲），噼啪聲（槍聲），劈裂聲，嘈雜聲，沙沙聲等。無(wú)聲預(yù)兆為：煤變軟，光澤變暗，掉碴和小塊剝落，煤面輕輕顫動(dòng)，支架壓力增加，瓦斯涌出量增高或忽大忽小，煤面溫度或氣溫降低等。（四）巖石和瓦斯突出預(yù)兆：瓦斯涌出量增加，巖石變軟，巷道壓力增加，巷道頂板巖石呈片狀脫落，炮眼利用率增高，發(fā)生底鼓等。三、大面積冒頂?shù)念A(yù)兆（一）巷幫及頂板預(yù)兆：冒頂前有壓力顯現(xiàn)， 巷道兩幫煤（巖）受壓力影響松散脫層片幫增多，頂板連續(xù)發(fā)生斷裂或變形下沉，頂板掉渣漏頂或有明顯的斷裂痕跡等危險(xiǎn)信號(hào)。（二）支架的預(yù)兆：頂板壓力急劇加大時(shí)，支架受壓變形或被壓壞折并發(fā)生壁裂聲。單體支柱突然卸壓急速下降（或下縮）也發(fā)生很大聲響。有時(shí)能聽(tīng)到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。四、采煤工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)兆（一）頂板壓力急劇增大，支柱下縮或發(fā)生斷梁折柱并發(fā)出響聲，頂板巖層下沉或斷裂；（二）頂板掉渣。掉渣越多說(shuō)明頂板壓力越大；（三）片幫增多。煤壁受壓后變的松軟而片落；（四）頂板裂縫增多而加大加深；（五）頂板離層，敲打時(shí)發(fā)出空響聲；（六）破碎的頂板巖石從支架頂梁漏出，使支架懸空；（七）瓦斯涌出量突然增大；（八）頂板淋水明顯增多。第二章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施第一節(jié) 預(yù)防瓦斯事故一、通風(fēng)系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定（一）大力實(shí)施礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造，簡(jiǎn)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，提高礦井通風(fēng)能力，增強(qiáng)礦井的防災(zāi)抗災(zāi)能力。（二）杜絕不合理的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)和老塘通風(fēng)。對(duì)《煤礦安全規(guī)程》允許的串聯(lián)通風(fēng)，必須制定專門的安全措施，并在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)裝置，%。（三）礦井、采掘工作面、峒室及其它巷道的配風(fēng)都要按《礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則》設(shè)計(jì)，合理分配風(fēng)量，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，防止瓦斯積聚。（四）必須執(zhí)行“以風(fēng)定產(chǎn)”的原則，風(fēng)量不足的工作面嚴(yán)禁生產(chǎn)。（五）提高通風(fēng)設(shè)施的施工和維修質(zhì)量，按規(guī)定檢查和維護(hù)。通風(fēng)設(shè)施的布置位置要合理，要有利于防治自然發(fā)火，有利于調(diào)整風(fēng)量，有利于減少礦井漏風(fēng)。所有風(fēng)門都要安裝風(fēng)門聯(lián)鎖裝置。調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)首先考慮優(yōu)化、簡(jiǎn)化通風(fēng)系統(tǒng)。（六）嚴(yán)禁任何單位、任何人隨意拆除、損壞通風(fēng)設(shè)施（包括風(fēng)門、風(fēng)筒、局扇、密閉、柵欄等），特別要防止拆開(kāi)、結(jié)扎、堵塞風(fēng)筒、敞開(kāi)風(fēng)門。如果要拆除通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，由通風(fēng)隊(duì)執(zhí)行。（七）嚴(yán)格礦井測(cè)風(fēng)管理，每旬開(kāi)展一次礦井全面測(cè)風(fēng)，重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)每三天測(cè)一次，特殊情況或通風(fēng)系統(tǒng)變化時(shí)必須隨時(shí)測(cè)定風(fēng)量。（八）加強(qiáng)2468（底）、3261（底）、2334323122工作面通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作。工作面相關(guān)區(qū)域的配風(fēng)、調(diào)風(fēng)或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須同時(shí)考慮防治瓦斯和防治自燃發(fā)火兩個(gè)方面的問(wèn)題。（九）每月召開(kāi)一次通風(fēng)系統(tǒng)專項(xiàng)審查和通風(fēng)例會(huì)，總結(jié)上月的工作，檢查工作中存在的問(wèn)題，分析研究處理對(duì)策，按“五定”原則限期進(jìn)行處理，并就下個(gè)月的工作做出全面安排。（十）嚴(yán)格落實(shí)“一通三防”齊抓共管責(zé)任制，向全公司員工宣傳礦井“一通三防”工作的重要意義，“一通三防”工作關(guān)系到每個(gè)人的切身安全，礦井通風(fēng)系統(tǒng)的安全、可靠需要每個(gè)崗位和每個(gè)人的共同協(xié)作。（十一）在2334323122工作面開(kāi)采期間，要積極采用先進(jìn)的抽放方法，降低工作面瓦斯涌出量，如采空區(qū)抽放等。若采用加強(qiáng)通風(fēng)、抽放等方法仍無(wú)法解決工作面瓦斯問(wèn)題時(shí)，應(yīng)繼續(xù)采用抽排方法。（十二）堅(jiān)決消滅盲巷，對(duì)采過(guò)不能通風(fēng)的巷道和停風(fēng)巷道及時(shí)封閉。（十三）牢記“瓦斯超限就是事故，煤礦生產(chǎn)可以做到不死人”的管理理念，做好日常瓦斯檢查、隱患排查、整改工作，重大瓦斯隱患必須及時(shí)匯報(bào)處理。（十四）加強(qiáng)特殊地點(diǎn)的瓦斯管理，如采煤工作面、回風(fēng)流、上、下隅角、冒落的空間、串聯(lián)通風(fēng)的入風(fēng)等。（十五）在重點(diǎn)瓦斯區(qū)施工作業(yè)前，必須有嚴(yán)密的作業(yè)規(guī)程和防治瓦斯安全技術(shù)措施，并向所有人員認(rèn)真貫徹。每個(gè)作業(yè)人員都必須掌握工作面通風(fēng)系統(tǒng)，主要安全設(shè)施、災(zāi)害預(yù)防措施、避災(zāi)路線、必要的自救知識(shí)，提高防范意識(shí)。杜絕違章指揮、違章作業(yè)行為的發(fā)生。（十六）重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)的采煤工作面開(kāi)工前必須對(duì)供電系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯檢查、安全監(jiān)測(cè)、防塵灑水、隔爆、束管監(jiān)測(cè)、灌漿系統(tǒng)等各種裝置、設(shè)施進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不符合開(kāi)工條件的不準(zhǔn)開(kāi)工。（十七）在重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)口應(yīng)懸掛醒目的“您已進(jìn)入重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)，請(qǐng)注意安全”的警示牌，安設(shè)能直通調(diào)度信息中心的電話，并經(jīng)常維修，確保通訊正常。二、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯事故（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理，以保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）所有局扇全部安裝綜合保護(hù)和風(fēng)機(jī)開(kāi)、停傳感器，須由專人負(fù)責(zé)，掛牌管理，掘進(jìn)工作面局扇以及待貫通巷道局扇都必須實(shí)行“三專兩閉鎖”、雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換系統(tǒng)，主、副局扇應(yīng)具有同等能力。雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換、局扇遙訊、綜保及風(fēng)電閉鎖必須由掘進(jìn)電工每天檢查一次，瓦斯電閉鎖每7天由監(jiān)測(cè)電工檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并有記錄可查。（三）雙風(fēng)機(jī)如果主機(jī)發(fā)生故障，副機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主機(jī)應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)將故障處理完畢，并恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，否則工作面停止作業(yè)。凡因無(wú)計(jì)劃停風(fēng)、停電的掘進(jìn)工作面，瓦斯檢查員或現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)必須立即撤出所有人員，切斷巷道內(nèi)電源，斷電后將開(kāi)關(guān)打到零位并閉鎖，在巷道口設(shè)好柵欄、警標(biāo)或安排人員警戒，禁止一切人員進(jìn)入。同時(shí)，匯報(bào)公司調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度，由有關(guān)單位及時(shí)派人采取措施進(jìn)行處理。造成無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)的原因，必須由公司總工程師組織安管科等部門追查處理，處理結(jié)果報(bào)集團(tuán)安全監(jiān)察局駐金能煤業(yè)分公司安監(jiān)處。（四）計(jì)劃內(nèi)檢修或其它原因局扇必須臨時(shí)停電停風(fēng)時(shí)，檢修單位必須提前向公司總工及有關(guān)部門提出書面申請(qǐng)，制定專門安全管理措施，并明確停風(fēng)地點(diǎn)、時(shí)間。經(jīng)批準(zhǔn)后，凡受影響的區(qū)域必須停電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。需要較長(zhǎng)時(shí)間停工、停風(fēng)的掘進(jìn)工作面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)予以封閉。封閉時(shí)須在密閉兩側(cè)實(shí)行“三斷”，即：斷電纜、斷軌道、斷風(fēng)水管路。（五）加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，控制有計(jì)劃停風(fēng)，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)。 （六）嚴(yán)禁3臺(tái)（含3臺(tái)）以上的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不準(zhǔn)使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向2個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)。（七）局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，保證風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒安設(shè)吊掛質(zhì)量，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)，工作面風(fēng)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。三、加強(qiáng)巷道貫通管理，預(yù)防瓦斯事故（一）巷道貫通必須編制專門的安全技術(shù)措施，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可按措施實(shí)施。（二）巷道貫通安全技術(shù)措施包括通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整、防治瓦斯、放炮管理、防止冒頂?shù)葍?nèi)容。貫通前通風(fēng)隊(duì)必須做好正常的通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。（三）被貫通巷道必須保證正常通風(fēng)，停止一切工作，撤出作業(yè)人員，并按規(guī)定檢查該巷道迎頭及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)立即處理。（四）掘進(jìn)工作面每次裝藥放炮前，掘進(jìn)工作面班組長(zhǎng)必須派專人和瓦檢員共同到被貫通巷道，檢查該巷道迎頭及其回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的作業(yè)，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，方可進(jìn)行工作。每次放炮前，在兩個(gè)工作面都必須設(shè)置柵欄，派專人警戒。（五）巷道貫通后立即調(diào)整風(fēng)流、風(fēng)量，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常。調(diào)整完系統(tǒng)按規(guī)定檢查貫通巷道及其相關(guān)巷道內(nèi)的風(fēng)