【正文】 突領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：經(jīng)理副組長：總工程師 安全生產(chǎn)副經(jīng)理 掘進(jìn)副經(jīng)理 機(jī)電副經(jīng)理成 員：閆月東 梁 文 蔣光明 王昌平 高習(xí)海 魏國才 郭憲民 黃紅明 董學(xué)明 尹發(fā)忠 沈金良 李俊平 姜弘軍 蔣占安 強(qiáng)維河防突機(jī)構(gòu)管理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風(fēng)管理科，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。（五）加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)機(jī)電設(shè)備防爆管理，機(jī)電部門每天對(duì)重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)所有機(jī)電設(shè)備巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶電檢修作業(yè)，井下檢修電器設(shè)備驗(yàn)電、放電時(shí)，必須先檢查瓦斯?jié)舛龋?以下時(shí)方可進(jìn)行，杜絕設(shè)備失爆現(xiàn)象。安管科及機(jī)電動(dòng)力科防爆檢查小組必須每周檢查一次，杜絕電氣失爆現(xiàn)象。（八）全礦井恢復(fù)通風(fēng)后，要進(jìn)行一次全面測風(fēng)，對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次核查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、合理。（四）礦井主扇司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，持證上崗，并且每年復(fù)訓(xùn)一次，保證其操作熟練，無差錯(cuò)。（九）瓦斯利用管路停氣施焊及瓦斯泵站內(nèi)施焊時(shí)，要有專門措施，經(jīng)總工程師審批同意后方可施工，并由安全監(jiān)管科、通風(fēng)部門人員在場監(jiān)護(hù)。管路鋪設(shè)要選擇支護(hù)良好的巷道中，利用專用墊墩支撐或按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行架空敷設(shè)，沿底板敷設(shè)的瓦斯管路上嚴(yán)禁擺放任何重物，沿頂板架空敷設(shè)的瓦斯管路，除按設(shè)計(jì)要求擺放的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水、注氮管路外，不得擺放其他任何重物，支撐管路的工字鋼橫擔(dān)梁不得起吊任何重物。正在施工的鉆場，通風(fēng)隊(duì)要設(shè)風(fēng)袖向鉆場進(jìn)行通風(fēng)，防止瓦斯積聚。當(dāng)日沒有施工到位的鉆孔，人離開前一定要將鉆孔處理好，以防孔內(nèi)瓦斯涌入巷道。提前掘進(jìn)準(zhǔn)備巷道，增加瓦斯預(yù)抽期，保證掘、抽、采平衡。（十一）不斷完善瓦斯檢查制度，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定配備、發(fā)放和使用便攜式瓦檢儀。瓦斯變化異常、超限，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患要及時(shí)匯報(bào)。（六）瓦檢員認(rèn)真履行職責(zé)，杜絕空班、漏檢，杜絕虛報(bào)、編造假數(shù)據(jù)等違章行為，要做到井下記錄牌板、瓦檢手冊(cè)、瓦斯臺(tái)帳三對(duì)口。其它地點(diǎn)實(shí)行巡回檢查管理。四、加強(qiáng)瓦斯管理，預(yù)防瓦斯事故（一）瓦斯檢查員必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行瓦檢員責(zé)任制。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，方可進(jìn)行工作。貫通前通風(fēng)隊(duì)必須做好正常的通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。 （六）嚴(yán)禁3臺(tái)（含3臺(tái)）以上的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不準(zhǔn)使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向2個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)。經(jīng)批準(zhǔn)后，凡受影響的區(qū)域必須停電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)。凡因無計(jì)劃停風(fēng)、停電的掘進(jìn)工作面，瓦斯檢查員或現(xiàn)場班組長必須立即撤出所有人員，切斷巷道內(nèi)電源，斷電后將開關(guān)打到零位并閉鎖，在巷道口設(shè)好柵欄、警標(biāo)或安排人員警戒，禁止一切人員進(jìn)入。二、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，預(yù)防瓦斯事故（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)，實(shí)行掛牌管理，以保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)、可靠、穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。每個(gè)作業(yè)人員都必須掌握工作面通風(fēng)系統(tǒng)，主要安全設(shè)施、災(zāi)害預(yù)防措施、避災(zāi)路線、必要的自救知識(shí)，提高防范意識(shí)。（十二）堅(jiān)決消滅盲巷，對(duì)采過不能通風(fēng)的巷道和停風(fēng)巷道及時(shí)封閉。（九）每月召開一次通風(fēng)系統(tǒng)專項(xiàng)審查和通風(fēng)例會(huì)，總結(jié)上月的工作，檢查工作中存在的問題，分析研究處理對(duì)策，按“五定”原則限期進(jìn)行處理，并就下個(gè)月的工作做出全面安排。如果要拆除通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)，由通風(fēng)隊(duì)執(zhí)行。通風(fēng)設(shè)施的布置位置要合理，要有利于防治自然發(fā)火，有利于調(diào)整風(fēng)量，有利于減少礦井漏風(fēng)。對(duì)《煤礦安全規(guī)程》允許的串聯(lián)通風(fēng)，必須制定專門的安全措施，并在進(jìn)入被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)瓦斯監(jiān)測裝置，%。掉渣越多說明頂板壓力越大；（三）片幫增多。（二）支架的預(yù)兆：頂板壓力急劇加大時(shí)，支架受壓變形或被壓壞折并發(fā)生壁裂聲。有聲預(yù)兆為：通常在煤體深處有悶雷聲（放炮聲），噼啪聲（槍聲），劈裂聲，嘈雜聲，沙沙聲等。二、煤與瓦斯突出事故預(yù)兆煤與瓦斯突出事故雖然是突發(fā)性的，但其突出前具有一定的預(yù)兆。這些氣味是煤炭低溫干餾產(chǎn)物釋放出來的，是出現(xiàn)煙霧和明火的前兆。4．發(fā)生電機(jī)車運(yùn)輸事故可能的原因（1）電機(jī)車行駛的軌道運(yùn)輸大巷；（2）電機(jī)車行駛時(shí)路過的彎道、道岔、坡度、較大車場、雙股道、噪聲較大、前方視線有障礙、行人密集等地點(diǎn)。（二）發(fā)生運(yùn)輸事故可能的原因1．發(fā)生運(yùn)搬絞車事故可能的原因（1）小絞車牽引的坡度在7%以上的運(yùn)輸巷道；（2）小絞車牽引的電扒子掘進(jìn)巷道；（3）綜采工作面安裝、回收過程中使用延搬絞車的地點(diǎn)；2．發(fā)生井筒跑車事故可能的原因（1）竄車提升的各傾斜井巷，井底車場；（2）小絞車牽引的坡度大于7%的運(yùn)輸巷道；3．發(fā)生強(qiáng)力皮帶機(jī)斷帶事故可能的原因（1）斜井提升皮帶運(yùn)行中，由于提升角度大，104主斜井為22176。（3）安全附件和附屬設(shè)備不全、不靈。（1）設(shè)計(jì)方面。（2）電氣連接不合格、導(dǎo)電插頭接觸不良、造成高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”。3．發(fā)生主排水及排水管路事故可能的原因（1）三臺(tái)水泵同時(shí)損壞，無法上水；（2）主排水管路兩路同時(shí)發(fā)生故障無法排水；（3）主排水泵的主供電線路或供電設(shè)備發(fā)生故障無法開啟水泵。（二）發(fā)生機(jī)電事故可能的原因1. 發(fā)生全礦井停電事故可能的原因 （1）人員誤操作、帶負(fù)荷停送電。（五）發(fā)生冒頂事故的原因隨著礦井開采的延深，采場逐步向井田深部及邊界轉(zhuǎn)移，地質(zhì)條件趨于復(fù)雜，斷層、褶曲及地質(zhì)構(gòu)造增多，礦山壓力不斷增大。尤其是4321綜采工作面的機(jī)巷及3261（底）綜放工作面的風(fēng)巷，壓力非常大，巷道變形嚴(yán)重，維護(hù)困難。1．2010年收尾回撤工作面2010年共回撤一個(gè)工作面，即2010年6月20日回撤2338綜放工作面，2338綜放工作面屬“三軟”煤層，頂板破碎，工作面壓力大，回收管理難度大，結(jié)束收尾及回收期間頂板管理是重點(diǎn) 。5．掘進(jìn)過程中，放炮倒棚和巷道開口、貫通處及附近支護(hù)不及時(shí)、支護(hù)失效或支護(hù)強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差而使支護(hù)不力均有可能發(fā)生冒頂。2．煤巷推廣應(yīng)用樹脂錨桿支護(hù)新技術(shù)取得較大成功， 目前應(yīng)用于厚煤層大斷面回、運(yùn)順。4．位于礦井新采區(qū)和邊緣采區(qū)、地質(zhì)條件復(fù)雜的開拓、準(zhǔn)備巷道，尤其是三、四水平技改工程巷道多處于含水層中和礦井深部，具有巷道跨度大、礦山壓力明顯增大等特點(diǎn)，如43區(qū)北邊界回風(fēng)下山、43區(qū)軌道下山、43區(qū)南邊界回風(fēng)下山、43區(qū)+532m通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、43區(qū)+532m變電所、4321綜采工作面回撤石門、44區(qū)+532m軌道石門、4331綜采工作面安裝石門等。1．受固定支承壓力影響嚴(yán)重的巷道有： 4321回順（北段）、4331回順、4331切眼、4331運(yùn)順施工巷、4331運(yùn)順、2468（底）回順，2468（底）運(yùn)順、3261（底）回順、2478回順、2478運(yùn)順、2478切眼、3122回順；3122運(yùn)順、3122切眼、3123回順、3123運(yùn)順。（六）回采工作面在回采過程中過勘探鉆孔時(shí)，由于鉆孔封堵不良，鉆孔內(nèi)的積水可能會(huì)泄入工作面內(nèi)，造成水害事故。（三）上覆采空區(qū)有積水的工作面，在其下部掘進(jìn)或回采時(shí)，工作面初次放頂及回采過程中，導(dǎo)水裂隙帶與積水老空連通產(chǎn)生局部出水情況，如2332468（底）等工作面。如2468（底）回順過24區(qū)+790m中央石門，3122回順過23區(qū)+725m南1石門等。，對(duì)出現(xiàn)冒落空洞或過老巷未及時(shí)采取措施充填封堵，存在漏風(fēng)，造成煤炭自然。地點(diǎn)時(shí)間采取的防突措施　4321回撤石門　嚴(yán)格按照《防治瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行防突措施　　+532m通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷31區(qū)+600m集中運(yùn)輸石門3123安裝通路3123回順3回風(fēng)石門3123回收通路三、可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)和原因（一）可能引起外因火災(zāi)的環(huán)節(jié)和重點(diǎn)1．運(yùn)輸系統(tǒng)皮帶電氣事故及其它機(jī)械、雜物等與皮帶摩擦起火，尤其是長距離運(yùn)輸?shù)钠C(jī)；2．井下電氣失爆，電纜短路故障；3．井下皮帶機(jī)房、絞車房、變電所等電氣設(shè)備不完好；4．井下電焊、氣焊使用不當(dāng)；5．違章放炮引起火災(zāi)；6．瓦斯、煤塵爆炸出現(xiàn)再生火源引起火災(zāi)；7．地面油庫、坑木場、更衣室、各木工房、材料庫、變電所、選煤場、地面皮帶等場所因用火取暖、吸煙、電爐、電器設(shè)備及電纜著火，易燃物品管理不善等原因引起火災(zāi)。（五）43區(qū)+532m集中運(yùn)輸石門、+532m軌道巷在三層煤底板進(jìn)行施工，由于裂隙與三層煤連通，局部地點(diǎn)有大量瓦斯涌出，必須加強(qiáng)瓦斯管理。（三）六層煤開采過程中雖然瓦斯涌出量不大，但在個(gè)別地點(diǎn)仍有上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，因此應(yīng)重點(diǎn)做好上隅角瓦斯管理工作。一、可能發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn)及原因（一）二層煤為保護(hù)層工作面，開采過程中三層煤卸壓瓦斯大量涌出，常造成工作面上隅角和回風(fēng)瓦斯超限，形成安全隱患。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是預(yù)防瓦斯事故的重要防線和有力保障，礦井采煤工作面、掘進(jìn)工作面，瓦斯涌出異常巷道、硐室、串聯(lián)通風(fēng)工作面全部上齊瓦斯雙探頭、瓦斯斷電裝置。一、二區(qū)共敷設(shè)防塵主管路40450m,形成了網(wǎng)絡(luò)化防塵管路系統(tǒng)。礦井現(xiàn)有Kgzd～1200型永久性注氮系統(tǒng)兩套，井下共有注氮管路7800m。參數(shù)見表。礦井主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如下表：二、礦井抽放系統(tǒng)瓦斯抽放方法采用預(yù)抽本煤層瓦斯和開采保護(hù)層后抽放被保護(hù)層卸壓瓦斯為主，輔以采空區(qū)埋管抽放、高位鉆孔抽放等。2010年開采的采煤工作面有2468（底）、2333261（底）綜放工作面， 4321綜采工作面。三、五、六層煤為易自然發(fā)火煤層，發(fā)火期3～6個(gè)月，一區(qū)屬于三級(jí)自然發(fā)火礦井，二區(qū)屬于二級(jí)自然發(fā)火礦井。兩個(gè)區(qū)采區(qū)巷道布置基本一致，均采用分組分區(qū)段聯(lián)合布置方式。平均25176。根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況，劃分為上下兩個(gè)組開采，上組煤為下二疊系山西組，含煤三層，可采煤層兩層。按照設(shè)計(jì)礦井工程量完成了通風(fēng)、運(yùn)輸、提升、供電、回采、排水、通信、防煤塵、防滅火等系統(tǒng)。礦井始建于1957年10月，1960年先后建成四對(duì)斜井，即4斜井。（七）實(shí)行礦井風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，打造本質(zhì)安全型礦井，力爭二級(jí)本質(zhì)安全型礦井。（三）礦井安全程度評(píng)估達(dá)A類。2010年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃總 則為預(yù)防和及時(shí)處理礦井各類事故的發(fā)生，迅速搶救遇難人員，有效控制事故范圍擴(kuò)大，降低災(zāi)害程度，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》及“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合礦井災(zāi)害預(yù)防現(xiàn)狀以及2010年生產(chǎn)條件、工作面采場布局及其它開采因素，特制定《2010年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》(以下簡稱《計(jì)劃》)。（二）礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)一級(jí)，力爭特級(jí)。（六）消滅“一通三防”責(zé)任事故，杜絕瓦斯超限事故。2008年12月30日，金能公司由集團(tuán)公司的子公司變?yōu)榻鹉苊簶I(yè)分公司，含一區(qū)和二區(qū)。近幾年來，礦區(qū)不斷進(jìn)行技術(shù)改造工程，礦區(qū)技改項(xiàng)目于2004年4月30日開工，2009年3月5日竣工。礦井采用主斜井、副立井、多水平開拓，區(qū)段集中巷、區(qū)段石門分組聯(lián)合布置?！?5176。平均22176。礦井開采的六個(gè)煤層經(jīng)鑒定都具有自然發(fā)火傾向性。2010年，礦井布置4個(gè)采煤工作面，12個(gè)掘進(jìn)工作面，2010計(jì)劃生產(chǎn)原煤260萬t/a，計(jì)劃進(jìn)尺15475m/a。礦井風(fēng)量能夠滿足需要。公司現(xiàn)有抽放泵9臺(tái)，在實(shí)際運(yùn)行中，現(xiàn)有的抽放能力是富余的。主要擔(dān)負(fù)著一區(qū)、二區(qū)中央采區(qū)的防滅火灌漿任務(wù)?，F(xiàn)有供水池4座，總供水能力2750m3，其中，一區(qū)污水處理站供水水池一座，容量為440 m3；二區(qū)氧化塘水水池一座，容量為650 m3，黃河水水池一座，容量為700 m3，清水水池一座，容量1000 m3?，F(xiàn)正常運(yùn)行。第三節(jié) 可能發(fā)生的災(zāi)害及原因分析根據(jù)金能煤業(yè)分公司實(shí)際情況和2010年生產(chǎn)接續(xù)情況，預(yù)計(jì)可能發(fā)生的重大災(zāi)害有以下幾項(xiàng)。2010年開采的三層煤工作面有2338綜放工作面。2010年煤巷掘進(jìn)面有4321運(yùn)、回順掘進(jìn)面， 3122運(yùn)、回順及切眼掘進(jìn)面， 4331運(yùn)、回順及切眼，3123運(yùn)、回順及切眼。2010年突出煤層石門揭煤由以下幾處。不及時(shí)實(shí)施采空區(qū)注氮和“四線灌漿”。四、可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點(diǎn)及原因（一）掘進(jìn)工作面過、透石門、橫川、老巷及上部采空區(qū)時(shí)，可能出現(xiàn)的局部透水事故。如：3124321掘進(jìn)工作面的二層煤老頂粗砂巖含水層等。（五）井下已砌筑的積水密閉，當(dāng)泄水孔堵塞后，水量聚集，水壓增高，可能造成密閉損壞，出現(xiàn)局部潰水事故。五、可能發(fā)生掘進(jìn)頂板事故的地點(diǎn)及原因（一）2010年，礦井掘進(jìn)工作面大部分回采巷道受采動(dòng)影響，受區(qū)段煤柱集中壓力影響更加嚴(yán)重，過老巷（老空）和地質(zhì)構(gòu)造較多。3．采動(dòng)影響壓力大，變形嚴(yán)重的有24區(qū)+725m南軌道巷、23區(qū)+790m南軌道巷、38區(qū)+600m軌道巷、31區(qū)+660m南北軌道巷等將受到采動(dòng)影響?；夭上锏朗軌毫τ绊?，特別是綜采切眼、運(yùn)順大斷面施工，易出現(xiàn)片幫漏頂，頂板壓力大，支護(hù)困難，有可能壓跨棚子，造成大面積冒頂事故。4．地質(zhì)條件變化或因施工因素造成局部巷道的返工， 返工困難，若處理不當(dāng)有可能發(fā)生冒頂。（二）加強(qiáng)二區(qū)工作面的收尾回撤和一區(qū)安裝、初采工作面的頂板管理。（三）2010公司有三個(gè)綜放工作面和一個(gè)二層煤綜采工作面進(jìn)行開采，其中有二個(gè)工作面頂板破碎，壓力大。（四）綜采或綜放工作面生產(chǎn)過程中，由于工作面變化比較大，設(shè)備很容易出現(xiàn)上竄下滑現(xiàn)象，造成上端頭維護(hù)的面積不穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)上端頭的頂板管理。七、機(jī)電事故常發(fā)地點(diǎn)及原因（一）機(jī)電事故常發(fā)地點(diǎn)1．全礦井停電事故；2．主扇風(fēng)機(jī)房發(fā)生主扇事故；3．主排水及排水管路事故；4．壓風(fēng)機(jī)及供風(fēng)主管路事故；5．立井提升事故；6．高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”事故；7．鍋爐事故；8．夏季雷電事故；9．其他機(jī)電事故。2．發(fā)生主扇事故可能的原因（1）主供電線路發(fā)生故障；（2）主扇風(fēng)機(jī)風(fēng)門絞車兩臺(tái)同時(shí)發(fā)生故障，且一臺(tái)風(fēng)機(jī)出故障無法開啟；（3）主扇風(fēng)機(jī)兩臺(tái)電機(jī)同時(shí)發(fā)生故障；（4）兩臺(tái)主扇風(fēng)機(jī)變頻器同時(shí)發(fā)生故障；（5）兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng)同時(shí)發(fā)生故障。6．發(fā)生高壓開關(guān)及高壓電纜“放炮”事故可能的原因（1）