【正文】 6 焊縫余高 △ h 手工焊 12＜δ＜ 25 △ h=0～ 埋弧焊 0～ 4 7 對(duì)接接頭焊縫寬度 手工焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 2～ 4，且平緩過(guò)渡 埋弧焊 蓋過(guò)每邊坡口寬度 2～ 7，且平緩過(guò)渡 8 飛濺 清理干凈 9 焊瘤 不允許 10 角焊縫厚度不足 （按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì) ） 不允許 不超過(guò)+不超過(guò) 1，每100 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于 25 不超過(guò) +2，每 100 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度不大于 25 11 角焊縫焊 腳 K 手工焊 K＜ 12+3 K＞ 12+4 第 11 頁(yè) 共 38 頁(yè) 無(wú)損檢測(cè)人員以外的三檢，主要是對(duì)表面夾渣、咬邊、焊瘤、余高、氣孔、裂紋、焊腳高等外質(zhì)量進(jìn)行檢查。 其中加勁環(huán)角焊縫設(shè)計(jì)焊腳高 12mm，補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫設(shè)計(jì)焊腳高 15mm。 管壁表面缺陷修整： 1）管壁內(nèi)面的突起處，應(yīng)打磨清除； 2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的 10%， 且不超過(guò) 2mm 時(shí)，應(yīng)使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余 鋼板厚度不得少于原鋼板厚度的 90%；超過(guò)上述深度的凹坑，應(yīng)按《焊接工藝指導(dǎo)書 (焊接規(guī)范 )》進(jìn)行預(yù)熱、保溫、焊補(bǔ)。補(bǔ)焊后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損探傷。 無(wú)損檢測(cè)： 1）進(jìn)行探傷的焊縫表面的不平整度應(yīng)不影響探傷評(píng)定； 2）無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完 24h 以后進(jìn)行 ； 3）射線探傷按 GB332387《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按 GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定， 一類焊縫 BⅠ級(jí)合格，二類焊縫 BⅡ合格。 焊縫無(wú)損檢測(cè)檢查率表 焊縫類別 一類 二類 超聲波探傷檢查率 % 100 100 射線探傷檢查率 % 25 10 4）在焊縫局部探傷時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條進(jìn)行探傷。 第 12 頁(yè) 共 38 頁(yè) 5） 無(wú)損探傷的檢測(cè)結(jié)果須 在檢驗(yàn)完畢后 48h內(nèi) 報(bào)送監(jiān)理人； 6） 監(jiān)理人查核檢驗(yàn)結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作的情況，有權(quán)要求增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括采用著色滲透或磁粉探傷等。監(jiān)理人有權(quán)要求焊后復(fù)檢。 十三 、焊縫缺陷處理： 外觀缺陷返修 1）焊縫 的外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有 裂紋 、未熔合等超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的表面缺陷 時(shí)， 必須用砂輪機(jī)將缺陷磨去，經(jīng) MT 或 PT 檢查確認(rèn)缺陷已經(jīng)被清除后，再 對(duì)缺陷處進(jìn)行表面修補(bǔ)。 修 補(bǔ)的焊接工藝與正式的焊接同部位的焊接工藝相同，修補(bǔ)完成后，必須重新進(jìn)行外觀檢查 。 內(nèi)部缺陷返修 焊縫的內(nèi)部質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行返修。返修后的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)。 焊縫內(nèi)部缺陷 用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除，確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除后 ，方可焊補(bǔ) 。 返修后的 焊縫，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò) 2 次，超過(guò) 2 次補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可焊補(bǔ)，并作記錄。 第 13 頁(yè) 共 38 頁(yè) 焊縫 焊接質(zhì)檢工作流程圖 檢查焊條烘烤及類型：質(zhì)檢員、焊工 對(duì)裝完畢檢查坡口對(duì)裝及清理情況：質(zhì)檢員 焊前檢查坡口預(yù)熱：質(zhì)檢員、熱處理員（≥ 5℃ 時(shí)，不預(yù)熱） 合格 給焊工交待焊接順序、技術(shù)要求：質(zhì)檢員 背縫清根打磨后檢查：焊接質(zhì)檢員 層間溫度的控制：焊接質(zhì)檢員 全過(guò)程鋼管變形的監(jiān)控：焊接技術(shù)員 工藝過(guò)程如焊接線能量的控制：焊接質(zhì)檢員 焊接過(guò)程監(jiān)控 出現(xiàn)變形趨勢(shì) 焊后外觀自檢：焊工（合格） 焊后外觀復(fù)檢：班組技術(shù)人員 不合格 合格 UT、 RT 人員 不合格 合格 終檢：質(zhì)檢辦 監(jiān)理驗(yàn)收 轉(zhuǎn)焊縫返修工藝流程 組裝前檢查坡口打磨情況（合格）：質(zhì)檢員 第 14 頁(yè) 共 38 頁(yè) 焊縫返修工藝流程 外觀是否合格 合格 不合格 打磨去掉缺陷 外觀檢查WAIGUAN 合格 不合格 UT 或 RT 合格 不合格 返修通 知單 定位 預(yù)熱（≥ 5℃ 時(shí)，不預(yù)熱） 碳弧氣刨 打磨 檢查 補(bǔ)焊 RT 或 UT 檢查 返修合格報(bào)告 合格 不合格 第 15 頁(yè) 共 38 頁(yè) 十四、竣工驗(yàn)收 焊接作為鋼管制作 和安裝的一道主要工序，在鋼管制造質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收中必須引起足夠的重視；但同時(shí)，焊接僅僅是鋼管制造和安裝的一道工序，故按驗(yàn)收規(guī)程不單獨(dú)進(jìn)行焊接質(zhì)量的驗(yàn)收。只是作 為鋼管制造、安裝質(zhì)量驗(yàn)收的組成部分進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 在鋼管管節(jié)制成后出廠驗(yàn)收、安裝段回填 混凝土前的驗(yàn)收、灌漿完成后鋼管的整體驗(yàn)收中，在向監(jiān)理人提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)提交以下各項(xiàng)焊接方面的驗(yàn)收資料： 焊接材料的質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書； 焊接工藝報(bào)告或監(jiān)理人對(duì)該試驗(yàn)報(bào)告的批復(fù)意見； 焊縫質(zhì)量檢查結(jié)果； 缺陷修整或焊縫缺陷處理記錄； 主要焊縫焊接部位與焊工姓名； 十 五 、附件： 《焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書》； 現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄表。 第 16 頁(yè) 共 38 頁(yè) 焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書 （焊接規(guī)范） 單位名稱：水電四局 西龍池工程項(xiàng)目部 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào)： 日期： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： zssjxlc001 日期： 2020 年 01 月 05 日 焊接方法： 手工電弧焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）： 手 工 焊接接頭： 坡口形式： v 型 襯墊（材料及規(guī)格）： 焊劑 (JIS)標(biāo)準(zhǔn) ： 其他： 適用工件厚度： 18～ 24mm 簡(jiǎn)圖 : 母材： 類別號(hào)： Ⅱ 組別號(hào)： 1 與類別號(hào)： Ⅱ 組別號(hào)： 1 相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： JIS 鋼號(hào)： SUMITEN510TMC 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： JIS 鋼號(hào)： SUMITEN510TMC 相焊 厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫： 板對(duì)接 角焊縫： 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫： 角焊縫： 其他： 焊接材料： 焊材類別： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 填充金屬尺寸： 焊材型號(hào)： φ 、 φ 焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）： E5015 其他： 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 第 17 頁(yè) 共 38 頁(yè) 焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置： 焊接方向（向上、向下）： 角焊縫位置： 焊接方向（向上、向下）： 焊后熱處理： 溫度范圍（ ℃ ）： 保溫時(shí)間（ h）： 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ ℃ ）（允許最低值） 常溫≥ 5℃ 層間溫度（ ℃ ）（允許最高值）： 200℃ 保持預(yù)熱溫度： 加熱方式： 氣體： 氣體種類 混合氣 流量 (L/min) 保護(hù)氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類： 直流 極性： 焊接電流范圍（ A）： 100~160 電弧電壓 （ V） ： 20~24 焊接位置和厚度，電流、電壓范圍，記錄如下 焊道 /焊層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓（ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kj/cm) 牌號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 1 手工電弧焊 J507 φ 100~120 20~24 6~9 2 手工電弧焊 J507 φ 110~130 21~24 6~10 3 手工電弧焊 J507 φ 120~160 21~24 6~11 4 手工電弧焊 J507 φ 110~130 21~24 6~11 5 手工電弧焊 J507 φ 110~130 20~24 6~9 6 手工電弧焊 J507 φ 130~160 21~24 6~11 7 手工電弧焊 J507 φ 130~160 21~24 6~11 8 手工電弧焊 J507 φ 120~160 21~24 6~11 鎢極類型及直徑 噴嘴直徑（ mm） 溶滴過(guò)渡形式 焊絲送進(jìn)速度 （ cm/min） 技術(shù)措施： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 橫向小幅擺動(dòng) 擺動(dòng)參數(shù)： 擺弧寬≤ 4d 焊前清理和層間清理： 清理 背面清根方法： 碳弧氣刨 +打磨 單道焊或多道焊（每面）： 多層多道 單焊絲或多焊絲： 導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm）： 捶擊： 無(wú) 其他： 編 制 日 期 2006.審 核 日 期 批 準(zhǔn) 日 期 第 18 頁(yè) 共 38 頁(yè) 2.9 焊接工藝 作業(yè) 指導(dǎo)書 （焊接規(guī)范） 單位名稱：水電 四局西龍池工程項(xiàng)目部 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書編號(hào)： 日期： 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： zssjxlc002 日期： 焊接方法： 手工電弧焊 機(jī)械化程度（手工、半自動(dòng)、自動(dòng)）： 手動(dòng) 焊接接頭： 坡口形式： V 型 襯墊（材料及規(guī)格）： 焊劑 (JIS)標(biāo)準(zhǔn) ： 其他： 適用工件厚度： ～ 18mm 簡(jiǎn)圖 : 母材： 類別號(hào)： Ⅱ 組別號(hào)： 1 與類別號(hào)： Ⅱ 組別號(hào)： 1 相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： JIS 鋼號(hào)： SUMITEN510TMC 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： JIS 鋼號(hào)： SUMITEN510TMC 相焊 厚度范圍： 母材：對(duì)接焊縫： 板對(duì)接 角焊縫： 管子直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫： 角焊縫： 其他： 焊接材料： 焊材類別： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 填充金屬尺寸： 焊材型號(hào)： φ 、 φ 焊材牌號(hào)（鋼號(hào)）： E5015 其他： 第 19 頁(yè) 共 38 頁(yè) 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他： 焊 接位置： 對(duì)接焊縫的位置： 焊接方向（向上、向下）： 角焊縫位置： 焊接方向（向上、向下）： 焊后熱處理： 溫度范圍（ ℃ ）： 保溫時(shí)間（ h）： 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度 （允許最低值） 常溫≥ 5℃ 層間溫度（ ℃ ）（允許最高值）： 200℃ 保持預(yù)熱溫度： 加熱方式： 氣體： 氣體種類 混合氣 流量 (L/min) 保護(hù)氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類： 直流 極性： 焊接電流范圍（ A）： 100~160 電弧電壓 （ V） ： 20~24 焊接位置和厚度，電流、電壓范圍，記錄如下 焊道 /焊層 焊接方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓（ V） 焊接速度