加工(3章切削加工-文庫吧
2025-01-04 08:47 本頁面
【正文】 加工表面相對 ） ? 副后刀面 刀具上與前面相交形成副切削刃的表面 。 （ 與已加工表面相對 ） ⑵ 切削刃 （ 兩刃 ） ?主切削刃 前刀面與主后刀面的交線 擔負著主要的切削工作； ?副切削刃 前刀面與副后刀面的交線 擔負著部分切削工作 。 ⑶ 刀尖 （ 一點 ） 指主切削刃與副切削刃交點 。 2 刀具角度參考系 ⑴ 基面 pr通過主切削刃選定點 ， 與刀具安裝基面平行的平面 ， 其方位垂直于假定的主運動方向 。 ⑵ 主切削平面 ps 通過主切削刃選定點 與主切削刃相切并 垂直于基面的平面 。 ⑶ 正交平面 （ 主剖面 ） po 通過主切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面 。 標注角度 及作用 ? 前角 ?0 主剖面內(nèi)測量的，前刀面與基面間夾角。 ? 后角 ?0 主剖面內(nèi)測量的，后刀面與切削平面間的夾角。 ? 主偏角 kr 基面內(nèi)測量的，主切削刃與進給方向之間的夾角。 ? 副偏角 kr′ 基面內(nèi)測量的，副切削刃與進給方向之間的夾角。 ? 刃傾角 ?s 切削平面內(nèi)測量的，主切削刃與基面間的夾角。 角度的作用 ： ? 前角 ?0 前角越大 ， 刀刃鋒利 ， 越利于 切削 ， 但前角過大 會削弱切削刃的強 度 。 ? 后角 ?0 影響主后面 與工件加工表面間 的摩擦及刀刃的強 度 。 ? 主偏角 kr 主要影響切削條件和刀具壽命 ， 影響切削分力之間的比例 。 ? 副偏角 kr′影響副切削刃與工件間的摩擦及表面質(zhì)量 。 ? 刃傾角 ?s 主要影響切屑流向和刀體的強度 。 其它刀具都可看成是車刀的組合，原理和研究方法相同 γ0 α0 Кr К′ r λ s 0 + 0 + α γ 主切削平面 刀尖高于工件中心時 α α γ γ 基面 γ α 基面 主切削平面 90186。 工作角度 刀尖低于工件中心時 α α γ γ γ α 基面 主切削平面 → f ↑ f ← f ↑ f （ 主 ） 切削平面： 通過切削刃上某選定點 ， 切與加工表面的面 基面： 通過切削刃上某選定點 ， 垂直于合成切削速度向量 的面 二者垂直 作業(yè)： 用車刀切斷園棒料時 ， 刀具工作角度如何變化的變化 刀具材料 ⑴高硬度 一般應在 HRC60以上。 ⑵高耐磨性 含有硬質(zhì)點的數(shù)量越多、晶粒越細，分布越均勻，則耐磨性越好。 ⑶足夠的強度和韌性 用抗彎強度和沖擊韌度 來衡量。 ⑷高耐熱性 又稱紅硬性，指刀具材料在高溫下保持其常溫硬度的能力。是衡量刀具材料優(yōu)劣的一項重要指標。 此外，刀具材料還應具有良好的加工工藝性和經(jīng)濟性。 刀具材料 1. 普通工具鋼 :碳素工具鋼 (T10A、 T12A)、合金工具鋼 (9SiCr,CrWMn），最早出現(xiàn)的工具材料，切削速度低，制作手工工具，絲錐、手用鉸刀等。 2. 通用型高速鋼： 提高刀具的硬度、耐磨性、韌性和高溫性能，合金元素包括 W\Cr\Mo\V等，如W18Cr4V（稱 W18） W6Mo5Cr4V2（簡稱 M2）等，性能得以改善， 且仍具有加工性能 ，制作復雜刀具（鉆頭、銑刀、滾到等） 3. 高性能高速鋼： 增加含碳量加入 Co\Al等合金元素硬度可達 HRC67～ 70，在 600～ 650℃ 時仍可保持 HRC60的硬度。 常用牌號有 W2Mo9Cr4VCo8（簡稱 M42）和 W6Mo5Cr4V2Al（簡稱 501）等，加工不銹鋼、鈦合金、高溫合金等 。 4. 硬質(zhì)合金：（另一條路線，粉末冶金方法） WC、TiC、 NbC、 TaC等粉末為基體，金屬 (Co或 Ni等 )粉末為粘結(jié)劑經(jīng)高壓后燒結(jié)制成的。 (常溫硬度為 HRC74~82，耐熱溫度可達 800~1000℃ 。允許的切削速度遠高于高速鋼，可
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