靜電噴塑噴涂前處理工藝及控制-文庫吧
2025-09-15 12:02 本頁面
【正文】 定的情況下，合適的溫度控制、有效成份的濃度以及除油液的噴淋壓力是工藝控制的主要因素。以沈陽帕卡前處理藥液為例，其工藝參數(shù)為：溫度： 45～ 65℃ ；噴淋壓力： ～ ；游離堿度： 8～ 14點。 ⑴ 溫度控制：一般對于非離子表面活性劑，在一定的溫度下，隨著溫度的升高會降低其在溶液中的溶解度，并在某一溫度使溶液變濁，即濁點。濁點前后表面活性劑的性質顯著不同。溫度低于濁點起泡力大，達到濁點起泡力急劇下降 (見圖 4111)，溫度超過濁點則出現(xiàn)破乳，此時表面活性劑與水不相溶，失去 乳化作用。為此，除油槽液溫度可控制在鄰近濁點甚至高于濁點，即工作液噴淋到冷工件時，工件表面的除油液實際溫度會降到濁點以下，此時表面活性劑具有最高的滲透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。 ⑵ 濃度控制，有效成份的濃度是通過測定工作液的游離堿度來進行控制的。根據(jù)游離堿度要按時補充除油粉。隨著除油液工作時間的延長，各表面活性劑的有效濃度會損失或失效，而堿度并不降低，須定期更換除油工作液，以保證工作液的除油效果。 圖 4111 起泡力變化 趨勢 ⑶ 噴淋壓力控制：除油液的噴淋是保證工件表面不斷更新工作液，并帶走皂化和乳化下來的油珠，適宜的噴淋壓力可加速工件表面除油液的更換，加快油污的剝離，但噴淋壓力不宜過高，以避免工件被沖落而掛前處理線體。另外，必須保證工作液的工藝暢通性，通過檢查噴嘴是否堵塞，漂浮在工作液表面的油污、雜質及時清除，以降低除油液有效成份的消耗，消除噴嘴堵塞因素。 ⑷ 除油液的老化和再生：除油液將工件上的油除落后，這些油便轉入除油液中，當除油液的油積累到一定程度，其除油能力便大大衰減或失效，為了提高除油液的利用率，該公司采取如下措 施： ① 設置了預除油段，使工件經(jīng)預除油去掉工件上 90%機械雜質、 60%油污，除掉表面絕大部分油污后再進行二次除油，從而提高除油效率。 ② 每 2 個月更換一次預除油液，即把預除油槽陳舊液排放掉，再將除油槽液泵入預除油槽，然后重新配制除油槽液。 ③ 采用槽外破乳除油器，將預除油槽液抽入破乳除油器進行循環(huán)再生，可使預除油槽液得到充分再生，提高除油效率。 ⑸ 除油后的水洗：熱水洗有利于洗去工件表面殘留的表面活性劑。冷水洗進一步洗凈工件表面，使工件表面液 pH 達到 7 左右，在除油和熱水洗的過渡段采取逆流補噴方式洗補下來水回流除油槽中， 以減少除油液的損失。在熱水洗和冷水洗過渡段也采用逆流噴淋補水，以提高水洗效果。熱水槽和冷水槽應不斷地補充新鮮水，具體流量可根據(jù)除油槽泡沫及自身槽內泡沫多少來加以調節(jié)。 金屬的表面調整 工件經(jīng)堿性除油后，表面均有部分金屬被溶解，其平整的晶格結構受到破壞，其表面大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物的薄膜，導致金屬表面的晶核和反應的自由能減少，這些均會使得磷化膜粗糙變厚，且使得磷化膜的生長速度變慢，降低了磷化膜的耐腐蝕性與柔韌性；所以金屬表面必須進行調整和活化。表面調整的作用： ⑴ 使金屬表
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