靜電除塵器安裝方案-文庫吧
2025-09-15 12:02 本頁面
【正文】 接，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度。阻流板可緩裝，待灰斗就位后再裝。（2）灰斗的安裝灰斗整體組裝完成后，進(jìn)行吊裝；為防止吊裝時(shí)變形，在灰斗內(nèi)裝設(shè)臨時(shí)加固支撐；吊裝時(shí)，應(yīng)注意灰斗上口的長度方向，不得裝錯(cuò)，且臨時(shí)支撐在基礎(chǔ)上。待承壓件、側(cè)板就位后，逐個(gè)將灰斗找正。使各灰斗出回口法蘭中心在電場長度和寬度方向上一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面。然后將灰斗上口與承壓件、側(cè)板、T型縱梁連接處焊接。焊接要密封和牢固，要保證氣密和強(qiáng)度?；叶肪臀缓?，在灰斗內(nèi)垂直于氣流方向安裝阻流板；焊接要牢固，否則阻流板脫落會造成灰斗堵塞，最終造成電場短路。（3）灰斗安裝檢查焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的傷疤痕必須用砂輪機(jī)磨光?；叶穬?nèi)壁四角過度板兩側(cè)縫必須磨平，過渡板與壁板間的上端口必須封??；灰斗上口尺寸偏差為3～6 mm。各灰斗出灰口法蘭中心在電場長度和寬度方向上在一條直線上，出灰口法蘭標(biāo)高偏差為177。3mm；灰斗外壁的角鋼加強(qiáng)要相互搭接，搭接處要焊牢，以免影響強(qiáng)度；在灰斗上口與承壓件接縫處施焊，焊縫要求飽滿、圓滑過渡、密封良好。殼體安裝（1） 側(cè)板的安裝：A、由于運(yùn)輸、現(xiàn)場堆放等原因，有可能造成立柱、墻板的變形。安裝前，應(yīng)逐件檢查立柱、墻板。不合格應(yīng)及時(shí)校正。根據(jù)現(xiàn)場起重能力及現(xiàn)場場地情況，立柱、墻板可分別吊裝，也可將立柱與墻板組合后吊裝。吊裝時(shí)，先不摘鉤，待垂直度及標(biāo)高找正并裝上臨時(shí)支撐后，方可摘鉤（注意：側(cè)板及寬立柱上的封板先不組裝，等頂梁吊裝后組裝。）B、側(cè)板的安裝檢查：側(cè)板、隔墻焊接要求牢固。每塊側(cè)板焊好后都應(yīng)按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質(zhì)量，并做好記錄。立柱直線度為10mm 。墻板平面度為26 mm。柱端及墻板上、下端槽鋼端面對立柱中心線的垂直度為3 mm。（2）上、下端板及承壓件的安裝：安裝前應(yīng)對每件上、下端板及承壓件進(jìn)行檢驗(yàn)，不 合格者要及時(shí)校正。吊裝順序：先吊下端板、下部承壓件與立柱、寬立柱組合下部框架，再中部承壓件組合成中部框架，然后吊上端板組合上框架。吊裝成整體框架后，先用螺栓上緊或點(diǎn)焊，將各連接處臨時(shí)固定。對上、中、下框架進(jìn)行檢查，檢查合格后，對各連接部位、螺栓進(jìn)行施焊。（3）內(nèi)部走道拉筋安裝：按圖要求安裝內(nèi)部走道；內(nèi)部走道必須注意隨后安裝陰陽極構(gòu)件，著重檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離；拉筋必須按圖安裝、焊牢、拉緊。（4）頂梁的安裝：頂梁一般分為寬、窄頂梁以及端梁三種；吊裝前檢查頂梁的尺寸，著重檢查吊耳尺寸；頂梁的吊裝按照從電除塵器進(jìn)口到出口的順序依次吊裝；頂梁是電除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位。必須認(rèn)真檢查各相關(guān)尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過來。保證懸掛收塵極板的吊耳從進(jìn)口到出口排排對齊；頂梁安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸及殼體的鉛垂、方正，檢查合格后，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性。（5）梯子、平臺安裝：電除塵器鋼支架安裝完畢，即可安裝地面至電除塵器第一層平臺的梯子及平臺。電除塵器墻板安裝后，可裝通向頂部的梯子和小平臺。安裝梯子、平臺用的支架、立柱等部件起吊前先按圖紙位置焊牢。平臺安裝時(shí)，標(biāo)高應(yīng)正確，平面應(yīng)水平。梯子、平臺的焊接應(yīng)牢固，欄桿的焊縫應(yīng)磨光，拐角出應(yīng)圓滑過渡、整齊、美觀。格子板應(yīng)均勻排放、焊牢。（6）殼體檢查：殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸必須符合圖紙要求。殼體柱距極限偏差為03 mm。立柱與水平面的垂直度為3 mm。殼體頂面框架（立柱、側(cè)板、寬立柱、上端板組成框架）的平面度為10 mm。張緊桿及斜拉筋緊實(shí)，焊接牢固。電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。全焊縫焊后應(yīng)立即檢查焊縫，不得有虛焊、漏焊，以保證氣密。6進(jìn)、出口喇叭的安裝（1）進(jìn)出口喇叭的組裝A、在平臺以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。分別拼裝分布板，并按上小下大順序疊放。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件之間先點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查無誤后焊接成形。組裝氣流分布板、內(nèi)撐。組裝氣流分布板時(shí)注意分布板導(dǎo)流葉片的朝向。B、在平臺以喇叭口大口尺寸焊接好定位塊。分別拼裝側(cè)板、頂板、底板，并按圖將法蘭板與各壁板裝配焊接。拼裝喇叭，各件之間先點(diǎn)焊牢經(jīng)檢查無誤后焊接成形。組裝內(nèi)撐。（2）進(jìn)出口喇叭的吊裝進(jìn)出口喇叭的吊裝可安排在陰陽極吊裝之后，也可安排在陰陽極安裝之前。吊裝時(shí)為防止變形，可用型鋼作臨時(shí)加固支撐，并合理選擇吊裝點(diǎn)，防止發(fā)生傾斜事故。吊裝時(shí)，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在殼體上，調(diào)整好后再施行焊接。法蘭內(nèi)緣采用連續(xù)密焊，外緣采用間斷焊。（3）進(jìn)出口喇叭的檢查檢查氣流分布板與各壁間距離，調(diào)整吊桿螺栓使氣流分布板底邊與板底的垂直距離大于150 mm。當(dāng)無法通過調(diào)整吊桿螺栓達(dá)成這一垂直距離時(shí)應(yīng)割去多余部分。氣流分布板上端與喇叭頂板的間距應(yīng)不大于50 mm，導(dǎo)流板應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝并結(jié)合冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。調(diào)整出口喇叭槽形板底邊與底板的垂直距離150 mm。螺栓孔應(yīng)氣密焊接。所有焊縫均要滿焊，要求焊接牢固可靠、嚴(yán)密。陰極框架安裝仔細(xì)辨別陰極框架的種類和方向，必須與陽極板正反面相對應(yīng)；吊裝時(shí)必須用專用起吊架進(jìn)行吊裝；陰極框于是陰極梁用銷固定，待調(diào)整到要求時(shí)方可焊接；同極距偏差：177。10 mm。陰極框架在現(xiàn)場拼裝必須按圖8制作陰極線陰極框架定位工裝，檢查無誤后進(jìn)行首件拼焊。按陰極框架圖紙及其技術(shù)要求拼裝，保證所有陰極線的緊張緊力在250～300N范圍，具體張緊力的大下以陰極線線體繃直稍加吃緊為合格，注意不宜過緊。用于焊接陰極框架的焊條必須經(jīng)烘干處理。對
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