靜電噴塑?chē)娡壳疤幚砉に嚰翱刂?已修改)
2025-10-30 12:02 本頁(yè)面
【正文】 噴涂前處理工藝及控制 引言 涂裝目的是利用涂層的屏蔽作用使基體與環(huán)境隔離，防止外界腐蝕性介質(zhì)接觸漆膜下面的金屬基體。但金屬底材在加工、運(yùn)輸和貯存的過(guò)程中，表面存在不同程度的油污、銹蝕、氧化皮、污垢等污染物，這些物質(zhì)如不去除，將會(huì)影響底材的涂裝和涂層的壽命。如底材除油不清，會(huì)使磷化上膜不全、粉層附著不好，表面容易產(chǎn)生縮孔，使水、氧氣和離子會(huì)穿透涂層進(jìn)入金屬表面，造成底材腐蝕。底材除銹不清，殘存在金屬表面的氧化物會(huì)蔓延擴(kuò)展，疏松的氧化物會(huì)使涂層脫落而降低附著力和耐蝕性。 底材磷化不好，磷化膜的微孔結(jié)構(gòu)和耐蝕性受損，涂層的附著力和耐蝕性降低。同樣，后清洗不干凈，基材表面殘留有酸、堿會(huì)使涂膜起泡，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。因此，搞好涂裝前處理是確保涂層耐蝕性的關(guān)鍵。據(jù)有關(guān)專家驗(yàn)證，各種因素對(duì)涂層壽命的影響是：表面處理占 %，其它因素占有 %，其余才是涂料本身的性能和質(zhì)量。由此可見(jiàn)，涂裝前處理十分重要，必須充分重視。 文中是結(jié)合該公司以處理冷軋板 、使用沈陽(yáng)帕卡前處理藥液為例，來(lái)闡述前處理工藝及控制。 前處理工藝流程 當(dāng)無(wú)銹蝕工件時(shí)，其流程 I 如下： 預(yù)除油 →除油 →熱水洗 →冷水洗 →冷水洗 →預(yù)表調(diào) →表調(diào) →磷化 →冷水洗 →純水洗 (1)→純水洗 (2)。 當(dāng)有銹蝕工件時(shí)，其流程 Ⅱ 如下： 預(yù)除油 →除油 →熱水洗 →冷水洗 →酸洗 →冷水洗 →表調(diào) →磷化 →冷水洗 →純水洗 (1)→純水洗 (2)。 鋼板表面前處理 根據(jù)該公司生產(chǎn)周期短特點(diǎn)，一般實(shí)行工藝流程 I。下面結(jié)合前處理線設(shè)備特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行闡述。 金屬表面的除油 噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過(guò)沖壓、油封等工序， 形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力和涂層的色度，若涂層和金屬表面不能牢固地結(jié)合，在一定條件下就會(huì)起泡、開(kāi)裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。 除油的基本原理 按鋼板上油污的化學(xué)性質(zhì)，可分為兩大類(lèi)，皂化類(lèi)和非皂化類(lèi)。凡由動(dòng)植物油制備的不溶于水而密度較輕的油膩物質(zhì)稱為油脂。其主要成份是脂肪 (甘油三酸酯 )占 95%以上，這類(lèi)油脂與堿作用分解成能溶于水的脂肪酸鹽 (肥皂 )和甘油，屬于皂化類(lèi)。礦物油是烴類(lèi)碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，不溶于水即為非皂?類(lèi)。 除油方法可分為有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、超聲波除油、機(jī)械除油等，我公司根據(jù)設(shè)備和工件特點(diǎn)采用化學(xué)除油，一是皂化作用，利用除油液中的堿與動(dòng)植物 (油污 )作用發(fā)生分解，生成極易溶于水的甘油和硬脂酸鈉。二是表面活性物質(zhì)對(duì)皂化、 非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各種油污。所謂乳化作用是除油液中的堿僅能使金屬表面的非皂化類(lèi)油膜產(chǎn)生破裂或聚成油滴，并不能徹底清除，利用乳化劑 (即表面活性劑 )的乳化作用可防止油污互聚，使它成為極小的油珠懸浮于堿性溶液中，從而達(dá)到除油的目的。 工藝參數(shù)與 控制 在除油液配方確
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1