靜電噴塑噴涂前處理工藝及控制-wenkub
2022-10-30 12:02:12 本頁(yè)面
【正文】 油制備的不溶于水而密度較輕的油膩物質(zhì)稱為油脂。下面結(jié)合前處理線設(shè)備特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行闡述。 文中是結(jié)合該公司以處理冷軋板 、使用沈陽(yáng)帕卡前處理藥液為例，來(lái)闡述前處理工藝及控制。同樣，后清洗不干凈，基材表面殘留有酸、堿會(huì)使涂膜起泡，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。但金屬底材在加工、運(yùn)輸和貯存的過(guò)程中，表面存在不同程度的油污、銹蝕、氧化皮、污垢等污染物，這些物質(zhì)如不去除，將會(huì)影響底材的涂裝和涂層的壽命。如底材除油不清，會(huì)使磷化上膜不全、粉層附著不好，表面容易產(chǎn)生縮孔，使水、氧氣和離子會(huì)穿透涂層進(jìn)入金屬表面，造成底材腐蝕。因此，搞好涂裝前處理是確保涂層耐蝕性的關(guān)鍵。 前處理工藝流程 當(dāng)無(wú)銹蝕工件時(shí)，其流程 I 如下： 預(yù)除油 →除油 →熱水洗 →冷水洗 →冷水洗 →預(yù)表調(diào) →表調(diào) →磷化 →冷水洗 →純水洗 (1)→純水洗 (2)。 金屬表面的除油 噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過(guò)沖壓、油封等工序， 形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力和涂層的色度，若涂層和金屬表面不能牢固地結(jié)合，在一定條件下就會(huì)起泡、開(kāi)裂、脫落。其主要成份是脂肪 (甘油三酸酯 )占 95%以上，這類油脂與堿作用分解成能溶于水的脂肪酸鹽 (肥皂 )和甘油，屬于皂化類。所謂乳化作用是除油液中的堿僅能使金屬表面的非皂化類油膜產(chǎn)生破裂或聚成油滴，并不能徹底清除，利用乳化劑 (即表面活性劑 )的乳化作用可防止油污互聚，使它成為極小的油珠懸浮于堿性溶液中，從而達(dá)到除油的目的。濁點(diǎn)前后表面活性劑的性質(zhì)顯著不同。根據(jù)游離堿度要按時(shí)補(bǔ)充除油粉。 ⑷ 除油液的老化和再生：除油液將工件上的油除落后，這些油便轉(zhuǎn)入除油液中，當(dāng)除油液的油積累到一定程度，其除油能力便大大衰減或失效，為了提高除油液的利用率，該公司采取如下措 施： ① 設(shè)置了預(yù)除油段，使工件經(jīng)預(yù)除油去掉工件上 90%機(jī)械雜質(zhì)、 60%油污，除掉表面絕大部分油污后再進(jìn)行二次除油，從而提高除油效率。冷水洗進(jìn)一步洗凈工件表面，使工件表面液 pH 達(dá)到 7 左右，在除油和熱水洗的過(guò)渡段采取逆流補(bǔ)噴方式洗補(bǔ)下來(lái)水回流除油槽中， 以減少除油液的損失。表面調(diào)整的作用： ⑴ 使金屬表面活性勻一化； ⑵ 磷化時(shí)間縮短一倍以上； ⑶ 磷化膜的結(jié)晶細(xì)致均勻； ⑷ 增強(qiáng)磷化層附著力和防腐蝕性能。表調(diào)劑中一般都含有焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA 等絡(luò)合劑，可以絡(luò)合水中的 Ca 2+、 Mg2+離子。 正因?yàn)楸碚{(diào)液對(duì)磷化膜的重要性和表 調(diào)液自身的性質(zhì) (膠體態(tài)粒子、帶電性， Ti鹽含量 (1‰ ～ 2‰) ，工作液經(jīng)一定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，表調(diào)的活性逐步衰減直至失效。相反，磷化膜厚，往往會(huì)導(dǎo)致漆膜的耐沖擊性、抗彎曲能力、附著力等下降，漆膜光澤低。 陰極： Zn(H2PO4)2→ZnPO4+H2PO4+2H+ 陽(yáng)極 :Fe+2ZnPO4→ZnFe(PO4)2+Zn3(PO4)2+2e 即鋅鹽磷化膜在鋼鐵表面形成的大致情形為：
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