【正文】 待拆模后將外露鋼筋向上彎成 90176。，室內(nèi)標(biāo)高為 +、室外標(biāo)高為 。 8 1211 1413沉降觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖 盲溝、集水井排水 在基礎(chǔ)底板周邊設(shè)置排水溝，溝盡可能利用基礎(chǔ)底板四周外側(cè)磚胎模和 9 基坑支護(hù)，設(shè) 2 個(gè) 總 集水井， 集水井底比基礎(chǔ)底板面約低 1 米 ，基坑土方回填前每個(gè)集水井配置一臺(tái)φ 100 離心泵將井內(nèi)水抽出排入排水管網(wǎng)。底板砼施工期間，基礎(chǔ)底板范圍內(nèi)利用底板內(nèi)井坑作為集水井，集水井底按設(shè)計(jì)防水要求作好防水，各配備一臺(tái)自吸泵，以抽出底板模內(nèi) 及承臺(tái)內(nèi) 積水。 砼墊層 本工程墊層設(shè)計(jì)為 100 厚 C15 砼，因每次澆筑的量不大，采用 塔吊 人工配合 進(jìn)行砼澆筑。 應(yīng)考慮到雨水較多 ， 墊層砼采用分塊澆筑 ， 每挖一塊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)夯實(shí)后，及時(shí)澆筑墊層砼，用平板振動(dòng)器振實(shí)、原漿找平、壓光，達(dá)到做防水材料的基層要求。砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。 鋼筋工程 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚設(shè)置在場(chǎng)地 西 向，主要從事 現(xiàn) 材鋼筋等原材料加工；因地下室底板部分鋼筋含量較大 ,底板鋼筋在地下室基坑內(nèi)布設(shè)的加工設(shè)備進(jìn)行，具體布置 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整 . 鋼筋的下料必須符合以下幾個(gè)原則：施工設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、圖集、技術(shù)交底、便于施工、材料節(jié)約。 、承臺(tái)鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 放承臺(tái)控制線→清理樁頂渣子沖洗干凈→畫鋼筋 間距→綁扎承臺(tái)鋼筋 （ 2）操作工藝： ① 根據(jù)基坑內(nèi)的控制線，測(cè)量放出每個(gè)承臺(tái)的位置及中心線，放出承臺(tái)標(biāo)高控制線。 ② 在綁扎鋼筋前，應(yīng)剔除樁頂砼已開裂的部分，清掃渣子，再用水清洗干凈，清洗時(shí)應(yīng)保護(hù)好已成型的防水層。 ③ 根據(jù)控制線，畫好鋼筋的綁扎間距。 ① 鋼筋的綁扎每個(gè)交叉點(diǎn)都需要綁扎，不允許跳綁。 、暗梁鋼筋綁扎 （ 1）工藝流程 10 放暗梁的控制線→清理干凈基礎(chǔ)梁底部的渣子→畫箍筋間距→放梁箍筋→穿底層縱筋并與箍筋固定→穿上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 （ 2）操作工藝 ① 根據(jù)控制線，放暗梁的位置線。 ② 在放暗 梁箍筋時(shí)應(yīng)清理梁底部的渣子。 ③ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求畫出箍筋的間距，以承臺(tái)為支座穿基礎(chǔ)梁的底筋。 ④ 綁扎梁上部縱向筋的箍筋，采用套口法綁扎，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣 50㎜處，間距按施工圖的要求進(jìn)行綁扎 . ⑤ 梁縱筋為雙排時(shí)，用 25的短鋼筋墊在兩層之間 。 ⑥ 板、暗梁交叉處：板的鋼筋在上，暗梁的鋼筋在下 . ⑦ 基礎(chǔ)梁的保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求為 50㎜。采用水泥砂漿墊塊 . ⑧ 暗梁的底部鋼筋以承臺(tái)為支座、上部鋼筋以柱子為支座，上部貫通鋼筋在支座處不斷開。 、地下室底板鋼筋綁扎 （ 1） 工藝流程 清理防水保護(hù)層→畫線或彈線→綁板的 下層受力鋼筋→預(yù)留、預(yù)埋→板的支座凳→后澆帶處止 鋼板 的安裝→板的上層鋼筋→進(jìn)入下道工序 . （ 2） 操作工藝 ① 綁扎前應(yīng)沿軸線方向拉通線并在防水保護(hù)層上劃等分線 ② 鋼筋網(wǎng)格的綁扎：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，保證受力鋼筋不位移，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 ③ 底板的鋼筋的連接采用閃光對(duì)焊、綁條焊連接 ,連接位置，底筋應(yīng)布置 1/3 的跨中區(qū)域內(nèi)，面筋在支座的 1/3 跨區(qū)域內(nèi)，接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。 、柱、墻的鋼筋插筋綁扎 （ 3） 工藝流程 放出控制線→設(shè)置柱和墻的定位卡→根據(jù)保護(hù)層厚度的不同插入第一排 11 豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋 （ 4） 操作工藝 ① 根據(jù)墻柱的控制線設(shè)置定位卡。 ② 墻柱的插筋應(yīng)插入基礎(chǔ)梁、承臺(tái)、底板的底部。 ③ 柱和墻的鋼筋直徑≧ 16 時(shí)，應(yīng)采用電渣壓力焊。接頭位置布置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范布置。 ④ 電渣壓力焊焊接過程中應(yīng)根據(jù)不同的直徑進(jìn)行電流、時(shí)間等方面數(shù)據(jù)的控制，完畢后應(yīng)進(jìn)行每根檢查直至符合質(zhì)量要求，然后通知實(shí)驗(yàn)員、專業(yè)工長(zhǎng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，質(zhì)量合格后方可進(jìn)入下道工序施工。 ⑤ 綁扎箍筋時(shí)注意加密區(qū)的設(shè)置。 ⑥ 墻柱在綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 ⑦ 地下室剪力墻在水平施工縫接口處按照設(shè)計(jì)要求需要設(shè)置鋼板止水帶，鋼板止水帶穿過墻柱 箍筋和拉鉤均應(yīng)與鋼板止水帶進(jìn)行焊接，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。 、鋼筋連接 底板鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊、綁條焊連接，鋼筋閃光對(duì)焊鋼筋長(zhǎng)度宜控制在 1836m。 梁主筋主要采用閃光對(duì)焊和電弧焊連接，為了便于吊裝、安放，鋼筋長(zhǎng)度控制在 912m 內(nèi)，過長(zhǎng)時(shí)電弧焊接長(zhǎng)，暗柱、墻鋼筋Ф 16 以上（包括Ф 16）采用電渣壓力焊連接，墻水平筋每段長(zhǎng)不超過 9m，接長(zhǎng)時(shí)采用搭接接長(zhǎng)。 模板工程 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，工地的塔吊僅 每棟 有 1 臺(tái)，砼在同樓層內(nèi)墻、柱、梁和板采用整體澆注的方案， 裙樓 內(nèi)部柱和墻 單獨(dú)澆筑。 、普通模板 、集水坑模板 基礎(chǔ)梁、集水坑全部采用磚胎膜，底板側(cè)模通常采用做完防水的外保 12 護(hù)磚墻作為模板，工藝流程如下： 測(cè)量放線→墊層→放胎膜邊線→砌筑 120 或 240 厚磚胎膜→內(nèi)側(cè) 1： 3的水泥砂漿粉刷。 地下室填土部分的外墻、水池墻體全部采用止水對(duì)拉螺桿，其余的采用周轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿。 （ 1）、工藝流程 在底樓板上彈好模板就位線、控制線和洞口控制線→安裝預(yù)留洞口模板等→安墻內(nèi)?！惭bφ 12（止水）對(duì)拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放外模→調(diào)整模板 ,擰緊穿墻螺栓→模板安裝完后 ,檢查扣件 ,螺栓緊固度 ,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密 。 （ 2）操作工藝 1）地下室剪力墻模板采用 1220*2440*18 木膠合板，上部豎向結(jié)構(gòu)模板采用 1220*2440*18 木膠合板，木枋在加工時(shí)均過刨，保證結(jié)合密實(shí)，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時(shí)，先按墻身線立好一側(cè)墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時(shí)固定另一側(cè)模板，然后根據(jù)墻厚按設(shè)計(jì)間距用電鉆設(shè)置螺桿眼。 2）螺桿最上下一排距離距底板和頂板的距離不能超過 250，在有柱墻體的柱模上設(shè)二道螺桿，排距與墻同。 3）模板拼裝時(shí)，應(yīng)從四周角部開始，中間收口鑲拼縫 條，以保證轉(zhuǎn)角處拼裝整齊，上下口要錯(cuò)縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)鑲貼木方壓緊，或采用 1： 2 的水泥砂漿封堵，防止錯(cuò)縫或漏漿。 4）為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時(shí)遺留的垃圾，在模板根部每 4米左右留設(shè)一個(gè) 100*50 的出水口，混凝土澆筑前再封好。 5)剪力墻封模前應(yīng)檢查鋼筋的驗(yàn)收情況、水電的驗(yàn)收及預(yù)埋的情況，并辦好工序的交接手續(xù)。 6）穿墻螺桿的間距：墻厚 D≧ 300 ㎜ ,小于 350 ㎜時(shí)，間距為 450179。 450 13 ㎜；墻厚 D﹤ 300 ㎜時(shí)，間距為 600179。 600 ㎜。 螺桿采用φ 12 圓鋼。 7）清掃墻 內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）保證模板垂直后，擰緊穿墻螺栓 8）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 9）地下室剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣圖： 60*80 木枋，間距2 50地下室外剪力墻模板安裝大樣50*50*9竹膠板Ф 840*40*3止水環(huán)止水螺桿間距500*5 00或6 00*60 018厚木 膠板螺帽 2* Ф 48鋼管 10）電梯井井筒內(nèi)剪力墻采用組合大模，安裝時(shí)不再進(jìn)行拼裝。按照 標(biāo)準(zhǔn)的層高進(jìn)行制模，制作好后對(duì)各方向部位進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。 14 11）非防水剪力墻模板安裝大樣圖如下： 12)剪力墻角部安裝： 在混凝土施工過程中，剪力 墻各角部是質(zhì)量缺陷的多發(fā)地點(diǎn)。因此，模板施工時(shí)，應(yīng)著重進(jìn)行角部模板的安裝質(zhì)量和檢查。為方便下次模板的加固，在上一次混凝土澆筑前預(yù)埋螺桿，模板安裝時(shí)先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好。其大樣如下： 60* 80木 枋，間距2 50螺桿@6 00*6 0018厚 木膠板非防水剪力墻模板安裝大樣PVC 筒螺帽 2* Ф 48鋼 管 15 模 板砼澆筑標(biāo)高砼墻砼墻預(yù)埋螺栓木枋( 并與模板接口釘死)1 11 1 13)地下室剪力墻吊模安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底層剪力墻水平施工縫留設(shè)高度為 300mm，在剪力墻鋼筋施工完畢后，進(jìn)行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐樁，然后進(jìn)行模板的安裝，其安裝及加固大樣如下： 14） 墻體后澆帶留設(shè)平縫，防水外墻采用加設(shè)鋼板止水帶的防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，鋼板兩側(cè)用密目鋼絲網(wǎng) ,再每邊背面用鋼筋支頂牢固，再用木枋對(duì)撐 ,此處墻體外側(cè)要用整塊模板。 15）所有剪力墻模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)層高及交底在指定標(biāo)高釘一道 2cm焊 接Ф 48鋼架管鋼 撐護(hù)壁止水螺桿木支撐鋼板止水帶3 00 *3焊 接 16 寬、 1cm 厚木條，混凝土施工時(shí)以便控制混凝土澆筑的標(biāo)高。 16)模板拆除 側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下： 拆除螺桿 → 拆除背楞和斜撐 → 拆除模板 → 模板刷脫模劑 → 堆碼整齊下次備用。 、柱模 板 （ 1） 工藝流程 彈模板位置線及模板外控制線→安裝柱?！惭b柱 加固 箍→安裝拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 （ 2） 操作工藝 1）柱子模板小于或等于 600*600 柱箍采用ф 48 鋼管組合 ,ф 12 螺桿對(duì)拉。模板的制作在現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚內(nèi)進(jìn)行，對(duì)每根柱子，先按柱子截面尺寸將木膠合板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長(zhǎng)邊加 （ 2倍模板厚），再在未覆膜面以 60179。 80mm 的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯(cuò)位搭接，保證模板拼縫緊密。 2）當(dāng)?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅螅诘装宓酌婊驑敲嫔?彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及 10cm 控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。 3）獨(dú)立柱模：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具的實(shí)際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設(shè)。拼裝柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤ 250，柱箍間距 @500,柱下口和柱上口一道不能超過 根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個(gè) 整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。 17 4）將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根