【正文】 設置臨時擋水壩,防止地表水滲入坑內?2)本工程土方采用挖掘機挖土,人工配合清理基底,由于工程表面土層由甲方先期開挖,不存在放坡系數(shù)?因此,基坑按圖紙要求放線尺寸由西向東挖至基底設計標高,人工在統(tǒng)一進行一次修坡清底,檢查坑底尺寸和標高,確保達到設計要求,且凹凸不超過200mm,在進行釬探,釬探間距2m,同時做好記錄,完畢后通知設計?監(jiān)理?管理公司?質監(jiān)?甲方等有關部門對基坑土質進行驗證,如有不符合要求的松軟土質?孤石等情況,應作出地基處理記錄,處理完全符合要求后,參加各方應簽證隱蔽驗收記錄?二、 土方回填(1)作業(yè)條件1)在施工前根據(jù)工程特點及設計要求,合理確定填方土料含水率控制范圍?虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)?2)回填前要對基礎?外墻?防水層?保護層等進行檢查驗收,并且辦好隱檢手續(xù)?在基礎混凝土強度達到規(guī)定要求后,方可進行回填土施工?3)施工前,做好水平標志以控制回填土的高度和厚度?(2)工藝流程基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質分層鋪土夯打密實檢驗密實度修整找平驗收(3)施工要點1)填方土料應符合設計要求,為保證填方的強度和穩(wěn)定性,采用含水量符合壓實要求的粘性土?回填時,土料和石灰過篩,其最大粒徑不大于50mm?2)基坑回填土在地下室防水卷材保護層施工完畢后即可進行?填土前,應將基坑的松散土及垃圾?雜物等清理干凈,并把基層整平?在土料下基坑前,對土料的含水量進行檢測,方法是以手握成團,落地開花為宜,土料過干不易夯實?3)在攤鋪土料前,應做好水平標高的控制標志,即從基坑底算起,沿邊坡向上每1m 釘鋼筋樁,作為虛鋪土層厚度的控制標高?4)基坑回填分層鋪攤,每層虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間,夯打3—4 遍?夯打時應一夯壓半夯,夯夯相接,不得漏夯?5)在每層回填土夯實后,必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測定土的干密度,若達不到設計要求的干容重,應根據(jù)測驗情況,進行補夯1—2 遍,試驗合格后方可進行上層的鋪土工作?6)現(xiàn)場及時灑水保持土體濕潤?遇到大風天氣將現(xiàn)場的白灰及時覆蓋保存并停止回填土的施工?7)當整個土方回填完成,應進行資料整理?(4)質量控制與檢驗1)填土施工過程中應檢查排水措施,每層填筑厚度?含水量控制和壓實程序?2)對有密實度要求的填方,在夯實或壓實之后,要對每層回填土的質量進行檢驗,一般采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度,求出土的密實度,或用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度,符合設計要求后,才能填筑上層?3)基坑回填,每層按100~500m2取樣1組。取樣部位在每層壓實后的下半部?4)填方施工結束后應檢查標高?邊坡坡度?壓實程度等, 三、 基坑排水措施基坑底排水采用沿建筑物基坑底四周做排水溝,匯入集水坑,污水泵抽水?第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程要重點加強的管理環(huán)節(jié)為:1)堅持設計交底,認真審核和熟悉施工圖紙。2)嚴把鋼材采購?進場和復試質量關。3)鋼筋半成品質量控制(包括鋼筋調直?平直工序,鋼筋切斷下料,鋼筋彎曲成型)。4)鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍。5)鋼筋連接接頭質量。6)鋼筋綁扎與安裝質量控制?一、 質量控制對于鋼筋工程,必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制,嚴格的執(zhí)行“三檢制”,認真的跟蹤檢查,其重點控制的內容為:鋼筋的長度:認真的審查鋼筋的配料單,保證鋼筋下料長度符合設計要求?鋼筋的錨固:審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求?，F(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置?鋼筋的接頭:接頭的位置?搭接長度符合設計要求?鋼筋的位置:鋼筋間距?縱向筋的兩端伸到位?抗震要求:箍筋的彎鉤的角度和長度,審查配料單把關,梁柱箍筋加密范圍符合設計要求?鋼筋在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應停止加工和使用?二、 鋼筋的質量要求所供鋼材必須是國家定點廠家的產品,鋼筋必須批量進貨,每批鋼材質保書齊全,鋼筋捆上的標牌?出廠檢驗報告及出廠單必須相符?在此基礎上再按規(guī)范要求取樣,合格的材料方可用于施工現(xiàn)場?鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單,鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應有標志?鋼筋進場時,應按爐罐(批)號及鋼筋直徑分批檢驗?依據(jù)規(guī)范要求,同爐罐號?同規(guī)格?同直徑的鋼筋每60 噸為一檢驗批量。如果一次進場鋼筋不足一個批量,也應作一個批量進行檢驗,對鋼筋質量必須嚴格把關,以確保工程質量?鋼筋檢驗地內容包括:外觀檢查:鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查,鋼筋的表面不能有裂紋,結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹?鋼筋的檢驗:進場鋼筋在外觀檢查合格后,必須按規(guī)定進行其力學性能檢驗?三、 鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,經審查無誤后,方可以對此鋼筋進行下料加工,所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工?成型準確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質量?因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關?鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量?對焊預留量?電弧焊的焊縫有效長度?錨固長度?搭接長度,綜合考慮到現(xiàn)場實際情況,鋼筋相互穿插?避讓關系,解決首要矛盾,做到在準確理解設計意圖?執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)?四、 鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型,全部在施工現(xiàn)場進行?這樣可長短搭配,合理下料,能提高鋼筋的成材率?1?鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈,所以在鋼筋下料前必須進行除銹,將鋼筋上的油漬?漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮?鐵銹清除干凈?對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成。對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境?2?鋼筋調直:采用鋼筋調直機,經調直后的鋼筋不得有局部彎曲?死彎?小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%?3?鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用?切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料?一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗?斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板?在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除?質量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象?鋼筋長度應力求準確,其允許偏差177。10mm?五、 彎曲成型1?彎曲設備:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成?2?彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出?劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調整?經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型?3? 質量要求:Ⅰ鋼筋末端應作180?, 倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3 倍,且符合設計要求。當設計要求鋼筋末端需作135?彎鉤時,Ⅱ?Ⅲ?Ⅳ級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋作不大于90?的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍?鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象?鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長177。10mm。箍筋的邊長177。5mm?六、 鋼筋連接本工程結構鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接?焊接連接等兩種連接方式?1?閃光對焊根據(jù)鋼筋品種?直徑不同,閃光焊有不同的工藝?鋼筋直徑較小,可采用連續(xù)閃光焊?鋼筋直徑較大,端面比較平整,宜采用預熱閃光焊。端面不夠平整,宜采用閃光預熱閃光焊?對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”?鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除?當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時,應先制作對焊試件(不小于2 個)進行冷彎試驗,合格后,方能成批焊接?焊接參數(shù)應根據(jù)鋼筋特性?氣溫高低,電壓?焊機性能等情況由操作焊工自行修正?焊接完成,應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲?不同直徑鋼筋對焊, 倍?焊接場地應有防風防雨措施?Ⅳ級鋼筋必須采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊?Ⅳ級鋼筋可焊性差的鋼筋較差,對焊后還需進行通電熱處理措施,以消除脆性組織,改善接頭塑性?焊后通電熱處理的方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋。接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱,當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時,通電結束。松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋?2?搭接焊現(xiàn)澆砼板支座負筋與分布筋連接為綁扎搭接?1)使用的焊條牌號 項次 鋼筋級別 搭接焊?幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003 2),? 3)搭接焊時,鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上? 4)搭接焊時,用兩點固定,定位焊縫應離搭接端部20mm以上? 5)焊接時,引弧應在搭接鋼筋的一端開始,收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿?第一層焊縫應有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應熔合良好?七、 鋼筋的堆放與運輸:1?鋼筋的堆放:本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后,應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放位置,堆放場地應堅硬?平整,并鋪設方木,防止鋼筋污染和變形?成型的鋼筋,應按其規(guī)格?直徑大小及鋼筋形成的不同,分別進行堆放整齊,并掛標志牌,現(xiàn)場應做到整潔清晰,便于查找和使用?2? 鋼筋的運輸:為了加快施工進度,本地下室工程的鋼筋運輸以塔吊為主,人工為輔,在塔吊運輸鋼筋時,對較長的鋼筋應進行試吊,以找準吊點,必要時可用方木或長鋼管加以附著,嚴禁吊點距離過大,造成鋼筋產生彎曲變形?八、 鋼筋的綁扎與安裝1?準備工作:鋼筋綁扎前,應核對成品鋼筋的鋼號?直徑?形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符?如有錯漏,應糾正增補。劃出鋼筋位置線:為了使鋼筋安裝方便,位置正確,應先劃出鋼筋位置線?根據(jù)本工程的具體情況,底板鋼筋位置線在墊層上劃線。墻筋在其豎向筋上劃點。樓板筋在模板上劃線。柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點。梁的箍筋在架立筋上劃點?準備足夠數(shù)量墊塊和塑料環(huán)圈,以保證鋼筋的保護層厚度?2? 基礎鋼筋綁扎:對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢?綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型,以免網(wǎng)片歪斜變形?在綁扎底板下鐵時,應將墊塊安牢,以保證鋼筋保護層的厚度?為保證墻?柱插筋不偏位,先用定位箍筋將插筋定位,然后將插筋與底板面筋點焊固定,在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撐固定,預防砼澆筑時產生柱?墻插筋位置偏移現(xiàn)象?在砼澆筑時派專人守護,避免鋼筋變形?移位?3?框架柱鋼筋的綁扎:框架柱的豎向筋采用電渣壓力焊連接,其接頭應相互錯開,同一截面的接頭率不大于50%?箍筋的接頭應交錯排列垂直放置。柱筋綁扎時應吊線控制垂直度,并嚴格控制主筋間距?箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢?上層柱筋露出樓面部分,在樓面上應扎一道箍筋?柱箍筋位置必須準確,箍筋加密的范圍應符合設計要求?柱筋扎完后,應安裝塑料墊塊?4?梁與板(1)?梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm 時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格?(2)?箍筋的接頭應交錯設置,并與兩根架立筋綁扎,其余做法與柱相同?梁主筋與箍筋應滿扎?(3)?板的鋼筋網(wǎng)綁扎應注意板上部鋼筋要防止被踩下。特別是現(xiàn)澆砼空心板?雨蓬?挑檐?陽臺?窗臺等懸臂板,要嚴格控制負筋位置,加設鋼筋馬凳,確保負筋的有效高度?(4)?板?次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下? (5)?框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要?(6)?板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質量?鋼筋綁完后,由于固定措施不到位,在澆完混凝土后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位?保護層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應的辦法?(1)柱筋:為保證柱縱筋斷面和相互間距準確,將柱上?下二排箍筋與柱縱筋點焊好,為控制保護層厚度,把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊,由于是工廠加工生產,卡在柱主筋上,既準確又牢固?(2)梁筋:主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均,負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢,保護層控制主要應處理好梁?柱節(jié)點主筋交叉擺放問題?(3)板筋:主要是負筋下墜的問題,除用馬凳筋外,對Ⅰ級鋼筋更關鍵是綁扎成型后不要踩踏?6. 質量檢查和標準(1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號?直徑?根數(shù)?間距是否正確。(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求。(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象。保護層是否符合要求。(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表項 目允許偏差網(wǎng)的長?寬177。10網(wǎng)眼尺寸177。10骨架的寬及高177。5骨架的長度177。10箍筋間距177。10受力鋼筋間距177。10排距177。5受力鋼筋的保護層基礎177。5柱?梁177。3板?墻177。3第四節(jié) 模板工程結合本工程建筑方案特點和使用要求,本工程模板體系采用木模板?木模板及木枋要堆放在干燥的地方,避免淋雨及曝曬,并注意防水,配制加工好的模板編號堆放整齊?模板運輸時應水平堆放并采取加固措施,以避免傾翻造成損壞?本工程結構模板主要包括基礎模?柱模?梁板模?樓梯模?方法如下:一、 柱模板模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制,本工程柱截面最大尺寸600mm700mm,配模時采取大面壓小面,柱與梁接口處,采取柱模開槽,梁底及側模與槽邊相接,拼縫嚴密,