【正文】 活動正常進(jìn)行?2?定期召開有業(yè)主?上級職能部門?設(shè)計(jì)單位?監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會,解決施工疑問和難點(diǎn)?3?定期組織召開各專業(yè)管理人員會議,分析整個(gè)工程的進(jìn)度?成本?計(jì)劃?質(zhì)量?安全?文明施工執(zhí)行情況,調(diào)度會延伸到作業(yè)班組長,使項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場每個(gè)施工員的行動中去?4?指派專人負(fù)責(zé),協(xié)調(diào)各專業(yè)工長的工作,組織好各分部分項(xiàng)工程的施工銜接,協(xié)調(diào)穿叉作業(yè),保證施工的條理化?程序化?5?定期召開由項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)?預(yù)算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會,優(yōu)化人力?物力?財(cái)力的使用,使成本得到有效的控制?6?施工組織協(xié)調(diào)建立在計(jì)劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)之上,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行,指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確?及時(shí)?果斷?7?結(jié)構(gòu)階段的各種預(yù)留洞?預(yù)埋管?預(yù)埋鐵件隨土建施工同步完成?安裝工程預(yù)留預(yù)埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工,安裝工程施工必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以完成?8?室內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)上?下水管?暗線管?內(nèi)配線,各類開關(guān)箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成,各種水?電管線?插座盒?開關(guān)盒須埋設(shè)在砌體中必須于砌體施工前布設(shè)完畢?9?水電預(yù)留?預(yù)埋管件應(yīng)做好標(biāo)記,牢固地固定于是附著物上,木工?鋼筋工應(yīng)注意對其進(jìn)行保護(hù)?10?砼澆搗過程中,振動棒不能接觸預(yù)埋件,避免其產(chǎn)生移位。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部?4)填方施工結(jié)束后應(yīng)檢查標(biāo)高?邊坡坡度?壓實(shí)程度等, 三、 基坑排水措施基坑底排水采用沿建筑物基坑底四周做排水溝,匯入集水坑,污水泵抽水?第三節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程要重點(diǎn)加強(qiáng)的管理環(huán)節(jié)為:1)堅(jiān)持設(shè)計(jì)交底,認(rèn)真審核和熟悉施工圖紙。5)鋼筋連接接頭質(zhì)量。對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機(jī)來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境?2?鋼筋調(diào)直:采用鋼筋調(diào)直機(jī),經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲?死彎?小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%?3?鋼筋切斷:鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用?切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進(jìn)行長短搭配,統(tǒng)籌排料?一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗?斷料應(yīng)避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線,并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板?在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除?質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象?鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確,其允許偏差177。鋼筋作不大于90?的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍?鋼筋在彎曲成型加工時(shí),必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象?鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長177。端面不夠平整,宜采用閃光預(yù)熱閃光焊?對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”?鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除?當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對焊試件(不小于2 個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接?焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性?氣溫高低,電壓?焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正?焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲?不同直徑鋼筋對焊, 倍?焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施?Ⅳ級鋼筋必須采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊?Ⅳ級鋼筋可焊性差的鋼筋較差,對焊后還需進(jìn)行通電熱處理措施,以消除脆性組織,改善接頭塑性?焊后通電熱處理的方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋。墻筋在其豎向筋上劃點(diǎn)。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距?箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢?上層柱筋露出樓面部分,在樓面上應(yīng)扎一道箍筋?柱箍筋位置必須準(zhǔn)確,箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?柱筋扎完后,應(yīng)安裝塑料墊塊?4?梁與板(1)?梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm 時(shí),短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格?(2)?箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,其余做法與柱相同?梁主筋與箍筋應(yīng)滿扎?(3)?板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部鋼筋要防止被踩下。保護(hù)層是否符合要求。5骨架的長度177。5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板?壓腳板?斜撐等?梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定?(4)?當(dāng)梁高超過750mm 時(shí),梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固,間距600?(5)?梁?柱接頭模板施工為避免梁柱接頭部位陰陽角不垂直?不方正?縮頸或凸出等質(zhì)量缺陷,將梁?柱接頭模板做U型模,交接處及其上口粘5 mm10mm自粘海綿條,以防止漏漿?U型模連接好后,在梁下從澆筑柱砼的模板處加一道箍,將模板鎖緊?2)樓面模板支撐采用碗扣腳手架,立桿間距為900mm ,大龍骨間距為600mm , 小龍骨間距為400mm?上部鋪設(shè)12 厚竹膠板,用釘子釘牢?(1)?通線調(diào)節(jié)支柱的高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨?(2)?鋪模板時(shí)可從四周鋪起,在中間收口?若為壓旁時(shí),角位模板應(yīng)通線釘固?(3)?樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固,模板梁面?板面應(yīng)清掃干凈?(4)?樓板模板安裝完成后,用寬膠帶拼縫?二、 樓梯模板1)工藝流程:立平臺支柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板?2)樓梯模板施工注意事項(xiàng):樓梯的角度及長度受平臺位置的控制,所以平臺的梯高及位置要絕對準(zhǔn)確,樓梯間墻上要彈出梯梁板位置線,以便校對?部分踏步板擬采用定型鋼踏步模板,支撐加固體系為龍骨和φ48架子管搭花架?施工時(shí)要注意保護(hù)鋼筋?三、 質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)1?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對梁?柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不少于3件。5鋼尺檢查柱?墻?梁+1,2鋼尺檢查層高垂直度不大于5m2經(jīng)緯儀或吊線?鋼尺檢查大于5m3經(jīng)緯儀或吊線?鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱?橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值?固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置22預(yù)埋管?預(yù)埋孔中心線位置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5 04中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸+5 0第五節(jié) 混凝土工程本工程采用商品混凝土,由混凝土供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場?混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵為主?一、 1?作業(yè)條件1)下達(dá)任務(wù)單時(shí),必須包括工程名稱?地點(diǎn)?部位?數(shù)量,對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級?抗?jié)B等級?緩凝及特種要求)?現(xiàn)場施工方法?生產(chǎn)效率(或工期)?交接班搭接要求,以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容,連同施工配合比通知單一起下達(dá)?2)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求?3)材料供應(yīng)充足,特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證?4?全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格,符合使用要求?5?攪拌站?澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間用對講機(jī)作為可靠的通訊聯(lián)系手段?6?天氣滿足作業(yè)要求?二、 對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求1)混凝土攪拌車進(jìn)場后,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行?2)現(xiàn)場取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前的混凝土為代表?3)攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于2 小時(shí),否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)?三、 混凝土澆筑的一般要求⑴澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻?柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?⑵混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 米,如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施?⑶澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m 時(shí),應(yīng)采用串筒?導(dǎo)管?溜槽或在模板側(cè)面開門子洞?⑷澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)?鋼筋疏密決定? 倍,大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm?⑸使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)? 倍(一般為300~400mm)?振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫?平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣?澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?如必須間歇,其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短?并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢?問歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理?⑺澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋?預(yù)留孔洞?預(yù)埋件?插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?四、 基礎(chǔ)混凝土承臺基礎(chǔ)與條形基礎(chǔ)均在澆注砼時(shí),振搗棒應(yīng)在底部?中部和頂部分別布置,保證砼振搗密實(shí),且不漏振?當(dāng)砼澆到坡頂標(biāo)高后,應(yīng)用木刮杠將砼表面找平,控制好標(biāo)高?然后用木抹子拍打?搓抹兩遍,在砼終凝之前進(jìn)行收漿壓摸?五、 柱混凝土1)柱在支模前應(yīng)先對根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理,方可安裝柱體模板?柱墻澆筑前,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的去石砼?去石砼應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)?2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm 左右?混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行?六、 梁,板混凝土1)梁板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯 ,當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑?2)樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用振動棒拖拉振搗?注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度?振搗完畢,用刮尺?木抹抹平表面,并在砼終凝前進(jìn)行二次壓模,防止表面裂縫?3)在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~ 小時(shí),使其獲得初步沉實(shí),再繼續(xù)澆筑?七、 施工縫的留設(shè)及處理1) 基礎(chǔ)柱施工縫設(shè)置:第一道水平施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)頂面。10mm?以此來控制砼的攪拌質(zhì)量?2)在澆筑墻梁板砼時(shí),應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組,吃飯?休息輪換,保證混凝土澆筑的連續(xù)性,同時(shí)設(shè)專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督,確保砼澆筑質(zhì)量符合要求?3)在梁柱相交處鋼筋粗而密,振搗器改用HZ—30,同時(shí)在砼初凝前采取二次振搗,可保證柱頭處砼的密實(shí)?4)對砼表面處理:當(dāng)砼振搗完畢后,用2m 長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平,并隨刮隨拍打使砼沉實(shí)?然后用木抹子再反復(fù)搓抹,提漿找平,使砼面層進(jìn)一步的密實(shí),最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍,可避免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫?5)在澆筑砼前,除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿,清理外,還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50mm?以解決新舊砼結(jié)合不好的問題,從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性?6)在澆筑砼時(shí),設(shè)兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋,保證鋼筋在澆筑砼時(shí)位置正確?設(shè)兩名木工看護(hù)模板,保證模板在澆筑砼時(shí)位置正確?九、 質(zhì)量檢查與標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號允許偏差項(xiàng)目允許偏差值(mm)1軸線位移52標(biāo) 高層高177。,M5水泥砂漿砌筑。應(yīng)吊一皮,校一皮,皮皮拉麻線控制砌塊標(biāo)高和墻面平整度?砌筑應(yīng)做到橫平豎直,砂漿飽滿,接槎可靠,灌縫嚴(yán)密?+,支撐是否牢靠,連接是否安全,不應(yīng)在腳手架上放重物品?三、 施工要點(diǎn),應(yīng)將砌筑部位清理干凈,應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線,以后按邊線逐皮砌筑,一道墻可先砌兩頭的磚,再拉準(zhǔn)線砌中間部分?第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺?澆水濕潤?(皮數(shù)桿間距不超過15m,過長應(yīng)在中間加立),在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,依準(zhǔn)線逐皮砌筑,其中第一皮磚按墻身邊線砌筑??豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑?當(dāng)孔洞成垂直方向時(shí),水平鋪砂漿,應(yīng)用套板蓋住孔洞,以免砂漿掉入孔洞內(nèi)?,但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm,水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%,豎縫飽滿度不得小于80%。基層表面的油污?灰塵必須清除干凈?孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)?待基層干燥,清理干凈后,即可滿刮膩?zhàn)?第一遍要求橫面刮抹平整,均勻,光滑?待干透后用粗砂紙打磨平整,清掃干凈,再滿刮第二遍膩?zhàn)?刮抹方向與第一遍垂直,盡量刮薄,不得漏刮,接頭不得留槎?基層干燥,清潔后即可涂刷底層涂料,不得漏涂,涂層均勻,一般要干燥4h以上?第一遍涂料應(yīng)稍稀,用涂料滾子蘸料涂料,少蘸,勤蘸,避免流掛?一般先上后下,從左到右,先遠(yuǎn)后近,先邊角?棱角小面,后大面,厚薄均勻?干燥后(一般不少于6h),用細(xì)水砂紙打磨,打磨時(shí)用力要輕而勻,并不得磨穿涂層,磨后將表面清掃干凈。對于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm?(4)焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法,坡口型工采用V型?(5)焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油?漆?垢?銹?毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋?夾層等缺陷?(6)管子或管件的對口,應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%,且不大于1mm?焊接工藝(1)焊件組對時(shí),點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同,管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%,且不超過2mm,調(diào)整對口間隙,不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法,雙面焊接管道法蘭,法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面?(2)不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流,管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷?(3)焊接完畢后,應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈?焊后檢查(1)焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前,應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈?(2)焊縫焊完后,應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號?(3)對不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析,訂出措施后返修,同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次?6. 管道安裝(1)給水管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗(2)