【正文】 液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設(shè)計不當，液體預分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設(shè)計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設(shè)計液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結(jié)構(gòu)尺寸。對液體分布器的選型和設(shè)計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。12液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構(gòu)形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。根據(jù)本吸收的要求和物系的性質(zhì)可選用重力型排管式液體分布器，布液孔數(shù)應應依所用填料所需的質(zhì)量分布要求決定，噴淋點密度應遵循填料的效率越所需的噴淋點密度越大這一規(guī)律。 填料塔結(jié)構(gòu)簡圖（其中支撐柵板、液體再分布器、填料壓網(wǎng)以及液體分布裝置在此忽略不計。 填料塔結(jié)構(gòu)簡圖其中：1— 氣體入口；2— 液體入口；3— 支撐柵板；4—液體再分布器；5—塔殼；6—填料； 7—填料壓網(wǎng)； 8—液體分布裝置；9—液體入口；10—氣體出口。 98765432 110 m15??13三、煙氣脫硫系統(tǒng)流程圖四、參考文獻【1】《有害氣體控制工程》 趙毅 李守信 主編 化學工業(yè)出版社 2022【2】《化工原理》 第三版 王志魁 編 化學工業(yè)出版社 2022【3】《化工原理課程設(shè)計》 申迎華 郝曉剛 主編 化學工業(yè)出版社 2022【4】《化工原理課程設(shè)計指導》 任曉光 主編 化學工業(yè)出版社 2022【5】《化工原理課程設(shè)計》 付家新 王為國 主編 化學工業(yè)出版社 2022【6】《化工過程及設(shè)備設(shè)計》 涂偉萍 陳佩珍 編 化學工業(yè)出版社 2022 脫 硫 運 行 一 班 工 作 總 結(jié)安全運營方面：14 本周班組成員工作操作正常，無違章違規(guī)操作，嚴格遵守運行規(guī)程，按時完成規(guī)定各項正常沖洗、巡檢任務(wù)。能夠及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，處理問題，應對設(shè)備出現(xiàn)問題處理方式較以前有所提高。關(guān)于近期系統(tǒng)出現(xiàn)的問題也做過各種分析。二、關(guān)于系統(tǒng)的狀態(tài)分析脫硫效率低的原因分析： 煙氣因素其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口 SO2 濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。 脫硫吸收劑 石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括 SiO鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。 運行控制因素 運行中吸收塔漿液的控制，起到關(guān)鍵因素。包括吸收塔 PH 值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環(huán)漿液量、Ca/S、氧化風量、廢水排放量、雜質(zhì)等。15 其他因素 旁路狀態(tài)、泄露等分析認為系統(tǒng)現(xiàn)在的狀態(tài)為吸收塔應該為“中毒”現(xiàn)象，吸收塔“中毒”的現(xiàn)象 所謂吸收塔“中毒”，其實是吸收塔反應閉塞，具體現(xiàn)象有:吸收塔 PH 值無法控制，處于緩慢下降趨勢。通過加大供漿，沒有明顯效果。脫硫效率明顯下降；石膏品質(zhì)變差，石膏呈泥狀，根本無法進行脫水吸收塔“中毒”的原因（1）石灰石被包裹亞硫酸鈣超標， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解煙氣中灰塵含量超標或者燃油油污過多，飛灰中的鋁、氟等元素形成氟化鋁絡(luò)合物包裹在石灰石和亞硫酸鹽晶體表面形成反應閉塞，燃油中的油煙、碳核、瀝青質(zhì)、多環(huán)芳烴等也會造成同樣后果16由于缺少晶種，新生成的石膏顆粒也會包裹石灰石表面，造成閉塞（2）共離子效應 漿液中 Cl含量過高，產(chǎn)生共離子效應，抑制石灰石與硫酸的 化學反應 Mg 含量高的鎂石灰石因共離子效應而抑制石灰石的溶解和離子的氧化，造成中毒（3）其它 吸收塔漿液濃度過高，抑制 SO2 吸收和氧化過程，脫硫率會出現(xiàn)持續(xù)下降的現(xiàn)象Mg 含量更高的白云石因其特有特性一般很難溶解，造成”中毒”假象吸收塔“中毒”的對策（1）吸收塔內(nèi)漿液拋棄處理，重新注水。（2）加入氫氧化鈉、己二酸、二元酸等增強化學性能的添加劑，逐步提高 PH 值，并加強脫水和廢水排放，逐步恢復漿液的反應活性。17（3）逐步少量供漿，同時加大石膏脫水和廢水排放，將影響活性的物質(zhì)和活性不好的反應劑逐步排出系統(tǒng)，另外可配合事故漿液箱，將一部分漿液臨時儲存在事故漿液箱靜置，待漿液恢復正常后，再慢慢消化。吸收塔漿液起泡漿液起泡的危害 吸收塔漿液起泡后，經(jīng)常會導致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差壓變送器測量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會導致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上脈沖懸浮泵攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動，造成吸收塔液位間歇性溢流。很容易造成嚴重后果。 對煙道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，漿液進入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。 對脫硫效率的影響當吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響 SO2 的反應吸收18吸收塔起泡原因分析 純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進入了其他成分。1）鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。（皂化反應） （2）鍋爐電除塵運行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標，含有大量惰性物質(zhì)的雜志進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡（3）脫硫用石灰石中含過量 MgO，與硫酸根離子反應產(chǎn)生大量泡沫起泡對策 吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴格控制進入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨?。最初可先取部分漿液進行試驗，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。19（2）加大石膏脫水量，進行漿液置換。（3）脫水的同時，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL 離子、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。（4）嚴格控制石灰石原料，重點控制石灰石中 MgO含量（5）加強吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢時，及時采取處理手段。三、關(guān)于設(shè)備的常見問題分析1. 機械密封：機械密封引起的離心泵故障占脫硫設(shè)備總故障的 60% 以上。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。主要原因有（1）泵實際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；（2）停運未排空或入口門泄露，導致泵體內(nèi)存有漿液，當泵長時間停運，漿液沉積嚴重，重新啟動由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；20（3）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（4） 密封水斷流造成機封損壞 解決措施（1）運行中，加強對密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流（2）保證密封水壓力和流量（3）定期檢查泵振動，一旦出現(xiàn)振動過大，及時停運進行反沖洗，真空度過低：一般在 ~ 之間最為合適，過高會造成真空泵過載；過低的原因可能是密封水流量低，真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm 之間)、濾布破損等。氣液分離器液位高：由于管路修改，氣液分離器抽出液體通過新加管線進入清水箱，如果新加管道末端出口沒有到達水面以下，就有可能出現(xiàn)氣液分離器倒吸空氣的現(xiàn)象，使氣液分離器液位升高報警。 預防和解決辦法：啟用脫水系統(tǒng)前，應先檢查清水箱液位處于高于管道末端的位置，如果液位較低，可使用外接沖洗水預先補水或提前啟動廢水系統(tǒng)補水，21如果出現(xiàn)氣液分離器液位高報警，可停掉石膏排出泵使液位下降。以后工作可能出現(xiàn)的問題 冬季防凍：所有設(shè)備的冷卻水、機械密封水、減溫水正常投入并保持暢通。若不能保證相應回路暢通，則應進行隔絕并將存水放盡。 停運設(shè)備及管道沖洗完成后，必須將設(shè)備及管道內(nèi)積水放凈，并注意檢查閥門有無內(nèi)漏。 停運設(shè)備的油系統(tǒng)保持正常狀態(tài)，冷卻水正常投入，維持溫度在正常范圍。 巡回檢查時注意檢查各處暖器投入良好，無泄漏、斷流現(xiàn)象，儀表、管道伴熱裝置投入正常，各配電箱、控制箱、照明箱門關(guān)嚴，設(shè)備、管道保溫完好、無結(jié)冰現(xiàn)象，各地坑、溝道蓋板蓋好，無凍堵現(xiàn)象。 2 石灰石制漿罐的工藝水補水電動門保持常開位置，供水流量的調(diào)節(jié)由運行人員按照液位自行調(diào)節(jié)。由于廢水系統(tǒng)易發(fā)堵塞故障，在投運廢水系統(tǒng)時，首先開啟廢水管道的沖洗水門進 行水沖洗，確認廢22水管道暢通無阻后方可啟動廢水泵輸送廢水。 應經(jīng)常檢查各地坑水渠應無於堵、無凍結(jié)、無雜物，冷卻水及沖洗水系統(tǒng)應運行正常，各母管壓力應在正常范圍之內(nèi) 脫硫系統(tǒng)培訓教材23目 錄 脫硫島的基本概念 ............................................................................................2 脫硫島的構(gòu)成及主要設(shè)備 .............................................2 脫硫島的原料和產(chǎn)品 .................................................3 脫硫反應原理 .......................................................3 脫硫島的設(shè)計原則 ...................................................4 脫硫島的關(guān)鍵控制參數(shù)： .............................................5 設(shè)計的條件 ........................................................................................................5 性能指標 ............................................................................................................7 工藝流程圖 ........................................................................................................8 總平面布置圖 ....................................................................................................82 分系統(tǒng)介紹 .................................................................................................................................8 煙氣系統(tǒng) ............................................................................................................8 系統(tǒng)簡介 ...........................................................8 主要設(shè)備 ...........................................................9 吸收塔系統(tǒng) ......................................................................................................13 系統(tǒng)簡介 ..........................................................13 反應原理 ..........................................................1624 影響 SO2 脫除效率和能耗的參數(shù) ......................................17 主要設(shè)備 ..........................................................17 石灰石漿液制備系統(tǒng) ......................................................................................19 系統(tǒng)簡介 ..........................................................19 主要設(shè)備 ..........................................................20 石膏脫水系統(tǒng) ..................................................................................................21 概述 ..............................................................2