【正文】 液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設計不當，液體預分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設計液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結(jié)構尺寸。對液體分布器的選型和設計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。12液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結(jié)構形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。根據(jù)本吸收的要求和物系的性質(zhì)可選用重力型排管式液體分布器，布液孔數(shù)應應依所用填料所需的質(zhì)量分布要求決定，噴淋點密度應遵循填料的效率越所需的噴淋點密度越大這一規(guī)律。 填料塔結(jié)構簡圖（其中支撐柵板、液體再分布器、填料壓網(wǎng)以及液體分布裝置在此忽略不計。 填料塔結(jié)構簡圖其中：1— 氣體入口；2— 液體入口；3— 支撐柵板；4—液體再分布器；5—塔殼；6—填料； 7—填料壓網(wǎng)； 8—液體分布裝置；9—液體入口；10—氣體出口。 98765432 110 m15??13三、煙氣脫硫系統(tǒng)流程圖四、參考文獻【1】《有害氣體控制工程》 趙毅 李守信 主編 化學工業(yè)出版社 2022【2】《化工原理》 第三版 王志魁 編 化學工業(yè)出版社 2022【3】《化工原理課程設計》 申迎華 郝曉剛 主編 化學工業(yè)出版社 2022【4】《化工原理課程設計指導》 任曉光 主編 化學工業(yè)出版社 2022【5】《化工原理課程設計》 付家新 王為國 主編 化學工業(yè)出版社 2022【6】《化工過程及設備設計》 涂偉萍 陳佩珍 編 化學工業(yè)出版社 2022 脫 硫 運 行 一 班 工 作 總 結(jié)安全運營方面：14 本周班組成員工作操作正常，無違章違規(guī)操作，嚴格遵守運行規(guī)程，按時完成規(guī)定各項正常沖洗、巡檢任務。能夠及時發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的問題，處理問題，應對設備出現(xiàn)問題處理方式較以前有所提高。關于近期系統(tǒng)出現(xiàn)的問題也做過各種分析。二、關于系統(tǒng)的狀態(tài)分析脫硫效率低的原因分析： 煙氣因素其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口 SO2 濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。 脫硫吸收劑 石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括 SiO鎂、鋁、鐵等。特別是白云石等惰性物質(zhì)。 運行控制因素 運行中吸收塔漿液的控制，起到關鍵因素。包括吸收塔 PH 值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環(huán)漿液量、Ca/S、氧化風量、廢水排放量、雜質(zhì)等。15 其他因素 旁路狀態(tài)、泄露等分析認為系統(tǒng)現(xiàn)在的狀態(tài)為吸收塔應該為“中毒”現(xiàn)象，吸收塔“中毒”的現(xiàn)象 所謂吸收塔“中毒”，其實是吸收塔反應閉塞，具體現(xiàn)象有:吸收塔 PH 值無法控制，處于緩慢下降趨勢。通過加大供漿，沒有明顯效果。脫硫效率明顯下降；石膏品質(zhì)變差，石膏呈泥狀，根本無法進行脫水吸收塔“中毒”的原因（1）石灰石被包裹亞硫酸鈣超標， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解煙氣中灰塵含量超標或者燃油油污過多，飛灰中的鋁、氟等元素形成氟化鋁絡合物包裹在石灰石和亞硫酸鹽晶體表面形成反應閉塞，燃油中的油煙、碳核、瀝青質(zhì)、多環(huán)芳烴等也會造成同樣后果16由于缺少晶種，新生成的石膏顆粒也會包裹石灰石表面，造成閉塞（2）共離子效應 漿液中 Cl含量過高，產(chǎn)生共離子效應，抑制石灰石與硫酸的 化學反應 Mg 含量高的鎂石灰石因共離子效應而抑制石灰石的溶解和離子的氧化，造成中毒（3）其它 吸收塔漿液濃度過高，抑制 SO2 吸收和氧化過程，脫硫率會出現(xiàn)持續(xù)下降的現(xiàn)象Mg 含量更高的白云石因其特有特性一般很難溶解，造成”中毒”假象吸收塔“中毒”的對策（1）吸收塔內(nèi)漿液拋棄處理，重新注水。（2）加入氫氧化鈉、己二酸、二元酸等增強化學性能的添加劑，逐步提高 PH 值，并加強脫水和廢水排放，逐步恢復漿液的反應活性。17（3）逐步少量供漿，同時加大石膏脫水和廢水排放，將影響活性的物質(zhì)和活性不好的反應劑逐步排出系統(tǒng)，另外可配合事故漿液箱，將一部分漿液臨時儲存在事故漿液箱靜置，待漿液恢復正常后，再慢慢消化。吸收塔漿液起泡漿液起泡的危害 吸收塔漿液起泡后，經(jīng)常會導致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差壓變送器測量，一旦出現(xiàn)泡沫，就會導致吸收塔液位成為“虛假液位”，再加上脈沖懸浮泵攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素綜合影響，引起液位波動，造成吸收塔液位間歇性溢流。很容易造成嚴重后果。 對煙道的危害 一旦吸收塔起泡溢流，漿液進入未作防腐的原煙道，造成原煙道腐蝕。 對脫硫效率的影響當吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影響 SO2 的反應吸收18吸收塔起泡原因分析 純凈的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫，吸收塔起泡是由于系統(tǒng)中進入了其他成分。1）鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。（皂化反應） （2）鍋爐電除塵運行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標，含有大量惰性物質(zhì)的雜志進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。重金屬離子增多引起漿液表面張力增加，從而使?jié){液表面起泡（3）脫硫用石灰石中含過量 MgO，與硫酸根離子反應產(chǎn)生大量泡沫起泡對策 吸收塔漿液起泡溢流后，首先要消除已產(chǎn)生的泡沫，然后通過調(diào)整運行方式，緩解起泡溢流現(xiàn)行，最后分析起泡原因，嚴格控制進入吸收塔內(nèi)各種可能引起起泡的物質(zhì)。（1）從吸收塔地坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨Ｗ畛蹩上热〔糠譂{液進行試驗，有效果好再向吸收塔內(nèi)加入。19（2）加大石膏脫水量，進行漿液置換。（3）脫水的同時，加大廢水排放量，降低漿液中重金屬離子、CL 離子、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量。（4）嚴格控制石灰石原料，重點控制石灰石中 MgO含量（5）加強吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石膏的化學分析工作，有效監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運行狀況，發(fā)現(xiàn)漿液品質(zhì)惡化趨勢時，及時采取處理手段。三、關于設備的常見問題分析1. 機械密封：機械密封引起的離心泵故障占脫硫設備總故障的 60% 以上。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。主要原因有（1）泵實際輸出流量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；（2）停運未排空或入口門泄露，導致泵體內(nèi)存有漿液，當泵長時間停運，漿液沉積嚴重，重新啟動由于摩擦副因粘連而扯壞密封面；20（3）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；（4） 密封水斷流造成機封損壞 解決措施（1）運行中，加強對密封水的巡檢，特別是循環(huán)泵，防止斷流（2）保證密封水壓力和流量（3）定期檢查泵振動，一旦出現(xiàn)振動過大，及時停運進行反沖洗，真空度過低：一般在 ~ 之間最為合適，過高會造成真空泵過載；過低的原因可能是密封水流量低，真空系統(tǒng)泄漏、濾餅厚度不足(20~40mm 之間)、濾布破損等。氣液分離器液位高：由于管路修改，氣液分離器抽出液體通過新加管線進入清水箱，如果新加管道末端出口沒有到達水面以下，就有可能出現(xiàn)氣液分離器倒吸空氣的現(xiàn)象，使氣液分離器液位升高報警。 預防和解決辦法：啟用脫水系統(tǒng)前，應先檢查清水箱液位處于高于管道末端的位置，如果液位較低，可使用外接沖洗水預先補水或提前啟動廢水系統(tǒng)補水，21如果出現(xiàn)氣液分離器液位高報警，可停掉石膏排出泵使液位下降。以后工作可能出現(xiàn)的問題 冬季防凍：所有設備的冷卻水、機械密封水、減溫水正常投入并保持暢通。若不能保證相應回路暢通，則應進行隔絕并將存水放盡。 停運設備及管道沖洗完成后，必須將設備及管道內(nèi)積水放凈，并注意檢查閥門有無內(nèi)漏。 停運設備的油系統(tǒng)保持正常狀態(tài)，冷卻水正常投入，維持溫度在正常范圍。 巡回檢查時注意檢查各處暖器投入良好，無泄漏、斷流現(xiàn)象，儀表、管道伴熱裝置投入正常，各配電箱、控制箱、照明箱門關嚴，設備、管道保溫完好、無結(jié)冰現(xiàn)象，各地坑、溝道蓋板蓋好，無凍堵現(xiàn)象。 2 石灰石制漿罐的工藝水補水電動門保持常開位置，供水流量的調(diào)節(jié)由運行人員按照液位自行調(diào)節(jié)。由于廢水系統(tǒng)易發(fā)堵塞故障，在投運廢水系統(tǒng)時，首先開啟廢水管道的沖洗水門進 行水沖洗，確認廢22水管道暢通無阻后方可啟動廢水泵輸送廢水。 應經(jīng)常檢查各地坑水渠應無於堵、無凍結(jié)、無雜物，冷卻水及沖洗水系統(tǒng)應運行正常，各母管壓力應在正常范圍之內(nèi) 脫硫系統(tǒng)培訓教材23目 錄 脫硫島的基本概念 ............................................................................................2 脫硫島的構成及主要設備 .............................................2 脫硫島的原料和產(chǎn)品 .................................................3 脫硫反應原理 .......................................................3 脫硫島的設計原則 ...................................................4 脫硫島的關鍵控制參數(shù)： .............................................5 設計的條件 ........................................................................................................5 性能指標 ............................................................................................................7 工藝流程圖 ........................................................................................................8 總平面布置圖 ....................................................................................................82 分系統(tǒng)介紹 .................................................................................................................................8 煙氣系統(tǒng) ............................................................................................................8 系統(tǒng)簡介 ...........................................................8 主要設備 ...........................................................9 吸收塔系統(tǒng) ......................................................................................................13 系統(tǒng)簡介 ..........................................................13 反應原理 ..........................................................1624 影響 SO2 脫除效率和能耗的參數(shù) ......................................17 主要設備 ..........................................................17 石灰石漿液制備系統(tǒng) ......................................................................................19 系統(tǒng)簡介 ..........................................................19 主要設備 ..........................................................20 石膏脫水系統(tǒng) ..................................................................................................21 概述 ..............................................................2