【正文】 漏、斷流現(xiàn)象，儀表、管道伴熱裝置投入正常，各配電箱、控制箱、照明箱門關嚴，設備、管道保溫完好、無結(jié)冰現(xiàn)象，各地坑、溝道蓋板蓋好，無凍堵現(xiàn)象。離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或己達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（皂化反應） （2）鍋爐電除塵運行狀況不好，煙氣中粉塵濃度超標，含有大量惰性物質(zhì)的雜志進入吸收塔后，致使吸收塔漿液重金屬含量增高。（2）加入氫氧化鈉、己二酸、二元酸等增強化學性能的添加劑，逐步提高 PH 值，并加強脫水和廢水排放，逐步恢復漿液的反應活性。二、關于系統(tǒng)的狀態(tài)分析脫硫效率低的原因分析： 煙氣因素其次考慮煙氣方面，包括煙氣量、入口 SO2 濃度、入口煙塵含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。本任務由于使用塑料填料，故選用床層限定板。結(jié)構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產(chǎn)生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；結(jié)構簡單，便于加工制造安裝和維修。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。傳質(zhì)速率方程為： AGApakN??十、填料層高度 h： mpapkdGh AAA ??????? 填料層壓降的計算壓降計算可采用?？颂赝ㄓ藐P聯(lián)圖。規(guī)整填料是按一定的幾何構形排列，整齊堆砌的填料。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合等。C ,1atm六、填料性能：50mm 金屬環(huán)鞍填料（亂堆）填料比表面積 σ：75m 2/ m3填料因子：110/m單位體積填料層所提供的有效接觸面積 a= m2/ m3七、 設計要求：要求脫硫效率 %，計算出填料層壓降。 設計目的通過有害氣體控制工程課程設計，進一步消化和鞏固本門課程所學內(nèi)容，并使所學的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)學生運用所學理論知識進行氣態(tài)污染物工程設計的初步能力。3 設計資料3 設計任務8 填料層壓降的計算10 填料塔結(jié)構簡圖聚丙烯材質(zhì)填料作為塔填料的重要一類，在化工上應用較為廣泛，與其他材質(zhì)的填料相比，聚丙烯填料具有質(zhì)輕、價廉、耐蝕、不易破碎及加工方便等優(yōu)點，但其明顯的缺點是表面潤濕性能。C五、氣象資料：氣溫 25176。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。散裝填料根據(jù)結(jié)構特點不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。min? 填料層高度的計算一、液體的總分子濃度 ：TC3/ ???二、塔頂組分 B 的濃度:氫氧化鈉的質(zhì)量濃度為 5%?32 /%405mkolMcB?????三、煙氣的摩爾流量 ：煙Gkmol/???????? hol煙四、二氧化硫的摩爾流量 ：2SOGhkmolG/ ????五、惰性氣體的摩爾流量 ：惰Ghkol/???煙惰9??smkol/.)360/(G24 ????????A惰六、塔頂與塔底的二氧化硫摩爾分數(shù)和分壓：塔底： . 341 ??Ay Pa1074.?????總P塔頂： K2.)9(.)( 6312 ????Ay 462??總七、根據(jù)液氣比 3/4/mLG可得惰性組分的液氣比 LmyA /3?????惰八、由 可得 b=2OHSNaOS2322 ??? 用氫氧化鈉水溶液吸收時，物料衡算方程為：?)(1)( 22BTACLbpPG????整理得：????2T2P?代入數(shù)據(jù)得： )(60)(.04A?????BC ABC2?塔底處 31 /4... mkol?九、計算塔頂和塔底的臨界濃度令擴散系數(shù) BAD?在塔頂臨界濃度： 23522 /1094. BALGBAKP CmkolPkbC??????在塔底臨界濃度：101311 / CmkolPkDbC????由此可見，無論是塔頂或塔底，活性組分氫氧化鈉的濃度都超過了臨界濃度，化學反應僅發(fā)生在界面上，因此可認為全塔內(nèi)均有氣膜控制。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的 50%以上，且應大于填料的空隙率。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛[12] 。一般要求壓板和限制板自由截面分率大于 70%。若按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結(jié)構形式可分為多孔型和溢流型。關于近期系統(tǒng)出現(xiàn)的問題也做過各種分析。脫硫效率明顯下降；石膏品質(zhì)變差，石膏呈泥狀，根本無法進行脫水吸收塔“中毒”的原因（1）石灰石被包裹亞硫酸鈣超標， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解煙氣中灰塵含量超標或者燃油油污過多，飛灰中的鋁、氟等元素形成氟化鋁絡合物包裹在石灰石和亞硫酸鹽晶體表面形成反應閉塞，燃油中的油煙、碳核、瀝青質(zhì)、多環(huán)芳烴等也會造成同樣后果16由于缺少晶種，新生成的石膏顆粒也會包裹石灰石表面，造成閉塞（2）共離子效應 漿液中 Cl含量過高，產(chǎn)生共離子效應，抑制石灰石與硫酸的 化學反應 Mg 含量高的鎂石灰石因共離子效應而抑制石灰石的溶解和離子的氧化，造成中毒（3）其它 吸收塔漿液濃度過高，抑制 SO2 吸收和氧化過程，脫硫率會出現(xiàn)持續(xù)下降的現(xiàn)象Mg 含量更高的白云石因其特有特性一般很難溶解，造成”中毒”假象吸收塔“中毒”的對策（1）吸收塔內(nèi)漿液拋棄處理，重新注水。1）鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分，未燃盡成份歲鍋爐尾部煙氣進入吸收塔，造成吸收塔漿液有機物含量增加。三、關于設備的常見問題分析1. 機械密封：機械密封引起的離心泵故障占脫硫設備總故障的 60% 以上。 停運設備的油系統(tǒng)保持正常狀態(tài)，冷卻水正常投入，維持溫度在正常范圍。 脫 硫 島 的 原 料 和 產(chǎn) 品電廠煙氣脫硫是指：將電廠鍋爐排出至煙囪前的含二氧化硫（SO 2）的煙氣,通過合理的工藝流程和可靠的設備,進行凈化處理，除去其中絕大部分 SO2,然后再排入大氣環(huán)境中。 脫 硫 反 應 原 理石灰石－石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為：（1）在脫硫吸收塔內(nèi)，煙氣中的 SO2 首先被漿液中的水吸收，形成亞硫酸，并部分電離：SO2 ＋ H2O → H2SO3 → H＋ ＋HSO 3－ → 2H＋ ＋SO 32－（2）與吸收塔漿液中的 CaCO3 細顆粒反應生成 CaSO3因此要保證系統(tǒng)良好的吸收效率，不僅要有充分的漿液量和充分的氣液接觸面積，還要保證漿液的充分新鮮。(5)對于煙氣脫硫系統(tǒng)中的設備、管道、煙風道、箱罐或貯槽等，考慮防腐和防磨措施。 脫 硫 島 的 關 鍵 控 制 參 數(shù) ：(1) 入口煙氣的含塵量。(4) 吸收塔內(nèi)漿液的 Cl離子濃度，宜保持在 20220ppm 以下。從電廠 xxx 鍋爐來的原煙氣，分別由煙道引至本次設計的 FGD 系統(tǒng)。為防止煙氣在擋板門中的泄露，煙氣擋板門設置有密封空氣系統(tǒng)。35根椐《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》DL50002022, 設計上將風機的壓力富裕系數(shù)選為 ，流量富裕系數(shù)選為 ，并加 10℃溫度裕量。GGH 轉(zhuǎn)子采用中心驅(qū)動方式。視煙氣中飛灰含量情況，決定每班或每隔數(shù)小時沖洗一次 GGH，或當壓降超過給定最大值時，說明有一定程度的顆粒沉積，需啟動高壓水泵沖洗。當 FGD 系統(tǒng)或鍋爐發(fā)生事故時，旁路擋板開啟，原煙氣擋板、凈煙氣擋板關閉，煙氣就不進入FGD 裝置而直接走旁路進入煙囪排至大氣。本工程脫硫裝置吸收塔，每臺爐按一座逆流式噴淋吸收塔設計，吸收塔為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上部主要部分為噴淋洗滌區(qū)，布置了三層噴嘴。系統(tǒng)采用模塊化設計。經(jīng)處理過的脫硫煙氣連續(xù)通過兩級除霧器，使得煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來，保證了煙氣出口含霧滴＜75mg/Nm 3。吸收塔頂部布置有排氣擋板，在正常運行時擋板是關閉的。在該反應過程中直接的氧化是次要的，而主要是通過亞硫酸氫根與氧氣的反應完成：Ca(HSO3) 2 +189。FGD 工藝系統(tǒng)中吸收漿液最大氯離子濃度按20220ppm 設計, 并以此決定所有與漿液接觸的設備和部件的防腐保護。循環(huán)泵的技術參數(shù)如下：泵的型式： 單流單級無堵塞臥式離心泵，每塔 3 臺泵參數(shù)如下：流量： 3 臺泵分別為 ：5900/5270/5200m 3/h壓頭： 3 臺泵分別為 ：功率： 3 臺泵分別為 ：560/ 560/ 560 kW 6000V (3) 氧化風機(2+2 臺)氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中氧化成石膏的設備。石灰石漿液循環(huán)池、石灰石漿液箱上安裝有攪拌器，以防漿液沉淀。廢水經(jīng)廢水泵輸送到灰渣池。旋流器利用離心力加速沉淀，作用力使?jié){液流在旋流器進口切向上被分離，使?jié){液形成環(huán)形運行。石膏漿液排出泵為單流單級離心泵。 主 要 設 備石灰石貯倉石灰石貯倉為鋼筋混凝土結(jié)構，用來貯存石灰石塊，47Ф8000，H=，V=300m 3濕式球磨機數(shù)量： 2規(guī)格： Ф2400x5800電機功率： 380KW 6000V出力： 10t/h,石灰石旋流站數(shù)量： 2容量： 65 m3/h石灰石漿液循環(huán)池數(shù)量： 2容量： 20 m3尺寸： 3x3m 高 2 臺攪拌機石灰石漿液循環(huán)泵數(shù)量： 4流量： 65m3/h揚程： 32 m石灰石漿液箱48數(shù)量： 1容量： 140 m3尺寸： 高 6m1 臺攪拌機石灰石漿液泵數(shù)量： 2流量： 48m3/h揚程： 45 m 石 膏 脫 水 系 統(tǒng) 概 述在吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生。其技術參數(shù)如下：風量： 4800Nm3/h46壓頭： 140 kPa電機功率： 250 KW 6000V出口溫度： 100℃以上 石 灰 石 漿 液 制 備 系 統(tǒng) 系 統(tǒng) 簡 介FGD 煙氣脫硫系統(tǒng)要求石灰石成品細度為 325 目（相當于 43μm）篩余量小于 10%考慮。其有關技術參數(shù)如下：吸收塔進口煙氣量： 1611844 m3/h (濕, 設計工況)吸收塔出口煙氣量： 1470829 m3/h (濕, 設計工況)Ca/S(mol)： 45吸收塔漿池的直徑： 12 m(內(nèi)徑)吸收塔直徑： 12 m(內(nèi)徑)漿池高度： 12m吸收塔高度： m(全高)漿液池容積： 1356m3(2) 漿液循環(huán)泵(3+3 臺)漿液循環(huán)泵采用單流單級無堵塞臥式離心泵，漿液循環(huán)泵泵體原裝進口KSB 產(chǎn)品，電動機、齒輪箱和聯(lián)軸器及底座為國內(nèi)采購。氧化空氣通過噴管分布到吸收塔漿液池中。H 2O+CO2 ? （1）通過煙氣中的氧和亞硫酸氫根的中間過渡反應，部分的亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成石膏，化學上稱作二水硫酸鈣：CaSO3 ? 189。除霧器的沖洗使用的是濾液水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補充因煙氣飽和而帶走的水份，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。41三層噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。每套除霧器都安裝了噴淋水管，通過控制程序進行脈沖沖洗，用以去除除霧器表面上的結(jié)垢和補充因煙氣飽和而帶走的水份，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。密封氣壓力至少比煙氣壓力高 500Pa 以上，風機在設計上考慮有足夠的容量和壓頭。GGH 的技術性能參數(shù)如下(設計工況下)：原煙氣側(cè)溫度（進/出）： ℃/℃凈煙氣側(cè)溫度（進/出）： ℃/80℃泄露率(原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè))： 1%轉(zhuǎn)子直徑： 11800mm加熱面積： 16200m2換熱元件: 涂搪瓷鋼，含碳量 %；換熱元件厚度 (含搪瓷層), 搪瓷鍍層厚度 （單側(cè)）GGH 重量：206 tGGH 各輔助設備技術性能參數(shù)如下：高壓沖洗水泵： Q=7m3/h , △P=10MPa低泄露風機: Q=36600Nm3/h , △P=6000Pa密封風機: Q=1500Nm3/h , △P=8000Pa吹灰器: 全伸縮式 (3) 煙氣擋板門38本期設置有 6 只擋板門，其中 2 只旁路擋板門、2 只原煙道進口擋板門、2 只凈煙道出口擋板門。GGH 的整體使用壽命（殼體、驅(qū)動裝置）不低于 30 年。升壓風機技術參數(shù)性能如下(BMCR)：設計流量： 1774800m3/h(濕態(tài)，每臺)設計壓頭： 3400Pa效率： %材料：殼體： Q23