【正文】 固可靠。九、電氣、儀表安裝電氣安裝施工準(zhǔn)備：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場(chǎng)清理規(guī)劃，機(jī)具布置，安裝用工器具準(zhǔn)備齊全并登記在冊(cè)。運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)：按安裝順序用卡車(chē)、汽車(chē)吊裝車(chē)運(yùn)輸，將開(kāi)關(guān)柜卸至開(kāi)關(guān)室入口處，拆開(kāi)包裝并檢查驗(yàn)收后，用專(zhuān)用移動(dòng)架把柜體移至基礎(chǔ)槽鋼上。400V低壓配電裝置安裝施工準(zhǔn)備：配電柜室內(nèi)土建已達(dá)交付安裝的條件，在運(yùn)輸進(jìn)柜前，配電柜室內(nèi)的門(mén)窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護(hù)地面、墻面、配電柜；基礎(chǔ)槽鋼驗(yàn)收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制及交底；準(zhǔn)備拖板卡車(chē)一輛、汽車(chē)吊一輛。配電柜的清理、檢查、試驗(yàn)：對(duì)配電柜進(jìn)行全面的清理、檢查，對(duì)配電柜內(nèi)所有的避雷器、互感器、斷路器、母線等按規(guī)范作試驗(yàn)，對(duì)所有儀表、繼電器等均進(jìn)行校驗(yàn)，作出試驗(yàn)及校驗(yàn)報(bào)告。屏臺(tái)接地：將屏（臺(tái)）與屏（臺(tái)）之間、門(mén)與屏（臺(tái)）之間、每列屏（臺(tái)）與地網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)圖及廠家安裝說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行接地連接。電纜頭制作：電纜進(jìn)盤(pán)后才能切剝做頭，用專(zhuān)用卡卡緊，高度一致，固定牢固；切剝后用橡膠帶包纏密實(shí)緊固，同一盤(pán)內(nèi)應(yīng)一致，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤(pán)內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時(shí)將到位的芯線分出。檢查和安裝：按規(guī)程和安裝說(shuō)明書(shū)對(duì)電動(dòng)機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、線圈、引線、軸承、潤(rùn)滑介質(zhì)等進(jìn)行檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，對(duì)線圈絕緣進(jìn)行測(cè)量，并做好檢查和安裝記錄。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)安排、預(yù)告所敷電纜的序號(hào)、起止點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)及掛牌，在電纜終點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、豎井兩端、交叉點(diǎn)、分界點(diǎn)等處派對(duì)現(xiàn)場(chǎng)比較熟悉的專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保電纜走向合理、排列整齊、固定牢固正確。所有的電纜敷設(shè)按設(shè)計(jì)的路徑進(jìn)行，電纜充裕度或備用長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并進(jìn)行交底；準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。校燈檢查：分部、分區(qū)、分系統(tǒng)對(duì)照明系統(tǒng)及裝置進(jìn)行檢查，測(cè)量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認(rèn)系統(tǒng)及裝置完好。接地電阻測(cè)試：按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)接地網(wǎng)的接地電阻進(jìn)行測(cè)試，測(cè)量各主要區(qū)網(wǎng)、點(diǎn)的接地電阻要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出具試驗(yàn)報(bào)告；在各主要建筑物、獨(dú)立避雷針、主要設(shè)備及室內(nèi)外各主要點(diǎn)等處，設(shè)置明顯的專(zhuān)用接地電阻測(cè)量點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)。對(duì)控制室等集中布置的室內(nèi)設(shè)備(如盤(pán)、箱、柜等)，在安裝后重點(diǎn)防護(hù)，派專(zhuān)人24小時(shí)值班；對(duì)就地安裝的設(shè)備(如保護(hù)盤(pán)、電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)門(mén)、就地設(shè)備等)，采用搭設(shè)隔離層或加防護(hù)罩等適當(dāng)?shù)姆涝?、防碰、防水、防污染等措施，成立防護(hù)小組，及時(shí)跟蹤熱工儀表設(shè)備的安裝狀態(tài)，巡回檢查，做好記錄。型鋼調(diào)平、調(diào)直：可使用型鋼調(diào)平機(jī)、壓力千斤、大錘等機(jī)具，先用目測(cè)，將不平處調(diào)直；再用線繩檢查，線繩與槽鋼面不貼的地方不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度的1/1000，如不合格，進(jìn)一步調(diào)整。②底座安裝盤(pán)底座安裝應(yīng)在地面或平臺(tái)二次抹面前進(jìn)行。盤(pán)底座補(bǔ)漆。儀表盤(pán)找平、找正后，應(yīng)緊固螺栓螺母，連接表盤(pán)用的螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍鎳等）。表盤(pán)電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及老鼠等侵入。如空調(diào)系統(tǒng)不能投用，加裝臨時(shí)空調(diào)以確保室內(nèi)溫度滿足DCS設(shè)備的要求，另外，在進(jìn)盤(pán)前必須保證室內(nèi)清潔，要配備吸塵器定期清掃，使室內(nèi)的塵度符合要求。敷設(shè)時(shí)用膠帶密封端頭，預(yù)防潮濕和損壞插頭。DCS系統(tǒng)電纜不允許有中間接頭。所用工器具準(zhǔn)備好。②測(cè)溫元件安裝與機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)配合檢查確認(rèn)機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)施工無(wú)誤。安裝在便于維護(hù)和觀看的地方。施工現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件。保證質(zhì)量的措施機(jī)柜安裝前控制室的環(huán)境條件組織檢查驗(yàn)收，以滿足DCS機(jī)柜、設(shè)備對(duì)環(huán)境條件的要求。接地采用一點(diǎn)接地。施工工具準(zhǔn)備齊全。盤(pán)柜安裝運(yùn)輸過(guò)程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤(pán)運(yùn)輸采用手動(dòng)液壓叉車(chē)。將盤(pán)移到底座上，進(jìn)行儀表盤(pán)的找平、找正。%，最大不超過(guò)3mm。將做好的底座搬運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。施工工具準(zhǔn)備齊全。b)設(shè)備的管理與防護(hù)熱控設(shè)備的安裝受機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)的制約特別大，而且有些設(shè)備隨機(jī)務(wù)的大設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)，容易造成丟失或損壞，因此，熱控設(shè)備的管理與防護(hù)非常重要。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點(diǎn)，連接可靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專(zhuān)用固定夾固定牢固，拐角處彎度一致、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無(wú)遺漏，埋深、防腐、焊接符合要求；全部達(dá)到設(shè)計(jì)、規(guī)程、規(guī)范中標(biāo)準(zhǔn)的要求。照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行安裝，要牢固、高度符合要求等。N對(duì)電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤(pán)柜以及穿入管的出入管口均進(jìn)行防火封堵；每隔40m長(zhǎng)度段的電纜橋架或溝道、不同機(jī)組之間及機(jī)組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進(jìn)行防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，做到密實(shí)，平整，美觀。在電纜的起點(diǎn)、終點(diǎn)、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長(zhǎng)期識(shí)別的電纜標(biāo)志牌。電纜敷設(shè)：采用人工與機(jī)械（牽引機(jī)、滑輪）敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤(pán)按正向轉(zhuǎn)動(dòng)施放；使用牽引機(jī)時(shí)應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過(guò)程中防止劃破、扭傷電纜。在每個(gè)盤(pán)內(nèi)的封堵處均安裝上一段電纜管，以作電纜穿入的備用預(yù)留孔，此管口也要封堵。采用五卡驗(yàn)收制，既電纜敷設(shè)驗(yàn)收卡、上盤(pán)整理驗(yàn)收卡、電纜頭制做固定驗(yàn)收卡、二次接線驗(yàn)收卡、防火封堵驗(yàn)收卡，每個(gè)卡均由專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。屏（臺(tái)）就位后及時(shí)接通加熱器的臨時(shí)電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。檢查配電柜機(jī)械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查配電柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機(jī)械部件部位動(dòng)作靈活正確，各部件齊全。檢查開(kāi)關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點(diǎn)接觸良好，一、二次接線正確等。調(diào)整試驗(yàn)：在變壓器投運(yùn)前按規(guī)程及廠家說(shuō)明書(shū)要求對(duì)變壓器進(jìn)行調(diào)整和試驗(yàn)。、保溫腳手架的拆除拆除腳手架時(shí)，應(yīng)注意拆除順序，應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆除時(shí)應(yīng)注意要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并拉設(shè)警戒線，拆下的鋼管、竹笆應(yīng)妥善處理，禁止亂扔亂拋。橫向距為350㎜，滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與鋼管四點(diǎn)綁扎牢固。不能出現(xiàn)漏鋪或出現(xiàn)隔空現(xiàn)象。，保溫所需的電器設(shè)備均為中小型施工機(jī)具，施工中所需的中小型施工機(jī)具設(shè)備充分。d)泵安裝在基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。在裝配時(shí)保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻一致?；瑒?dòng)軸承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點(diǎn)和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2離心式風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)安裝措施風(fēng)機(jī)安裝由移動(dòng)式吊車(chē)配合。油循環(huán)加工兩個(gè)接頭。上機(jī)殼安裝：殼內(nèi)所有部件檢查驗(yàn)收合格后方可扣上殼。裝上所有液壓油及軸承潤(rùn)滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。3mm；標(biāo)高正誤差5mm以內(nèi)。法蘭泄漏1)法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒(méi)有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。2)安裝前對(duì)于每一個(gè)閥門(mén)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。4）在焊縫上，填縫金屬的組織，應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚(yú)鱗狀，不含砂眼窩穴、氣眼及焊渣，并符合規(guī)范＜碳鋼焊絲＞（GB5117—85）中的有關(guān)要求，無(wú)出廠檢驗(yàn)合格證及未經(jīng)工地試驗(yàn)的焊絲不準(zhǔn)使用。4）管壁所有焊縫，應(yīng)采用對(duì)口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面進(jìn)行封底焊（必須在正面焊縫全部焊完后進(jìn)行）。C、采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使金屬管子表面受損或使之變形的工具和手段。 方法和內(nèi)容1）防腐的方法和內(nèi)容）采用噴砂工藝除銹方法：A、根據(jù)管徑大小分類(lèi)施工，依次進(jìn)行防腐處理。，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和水沖洗。管材的質(zhì)保書(shū)、備出廠的合格證和設(shè)備清單，及設(shè)備的外觀、材料與設(shè)備的名稱、規(guī)格及數(shù)量。1 保溫安裝保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須達(dá)到50mm以上。 墻板安裝墻板依次從下到上的順序進(jìn)行安裝，墻板吊裝后與立柱定位，點(diǎn)焊各筋接頭、連接板、筋與墻板；將處于立柱端頭的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間的連接板焊接；將處于立柱中間段的墻板水平橫主筋端頭與立柱及他們之間連接板焊接；將墻板各次筋端頭與水平主筋焊接，從端頭向中間焊接；焊接墻板與各筋的連接從端頭往中間焊接。 灰斗安裝灰斗組裝：在組合平臺(tái)上以灰斗大小口尺寸焊接定位塊，將回答后上部各片分別組合成形，將其倒放在平臺(tái)上，將灰斗上部依次拼接焊接好后與下部灰斗組合成形；灰斗外壁的橫向加強(qiáng)筋應(yīng)相互搭接，焊接牢固；檢查尺寸符合要求后進(jìn)行滿焊，然后進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)檢查氣密性，如有漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。3mm，各柱頂水平高度差不大于3mm。卸、輸灰裝置的調(diào)試 啟動(dòng)吸收塔底部的輸送機(jī)、卸灰閥及輸灰裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)4各小時(shí)，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，有無(wú)卡阻現(xiàn)場(chǎng)，電動(dòng)機(jī)是否發(fā)熱等。 吊裝 在組合件內(nèi)部設(shè)置臨時(shí)加固支撐，防止吊裝變形，進(jìn)行整體吊裝，保證對(duì)口錯(cuò)位不大于177。1 上部方圓節(jié)組裝組裝采用與方圓節(jié)的組裝方法完成各節(jié)組裝，中間各節(jié)的上下口打上臨時(shí)支撐；將組裝好的各節(jié)在地面進(jìn)行預(yù)拼，并用連接板臨時(shí)固定，檢查各尺寸符合要求后進(jìn)行地面組焊。 吊裝將組裝好的方圓節(jié)吊裝就位與文丘里段的下口對(duì)接，對(duì)口錯(cuò)位不大于177。組裝檢驗(yàn)：在組合平臺(tái)上分別畫(huà)出圓錐的中心以及大、小端的外經(jīng)圓，組裝時(shí)應(yīng)保證大、小端內(nèi)徑與平臺(tái)上所畫(huà)大、。 吸收塔直管段組裝組裝時(shí)將壁板立放，用臨時(shí)定位塊固定在平臺(tái)上，如用點(diǎn)焊固定則組裝后應(yīng)打磨干凈；將壁板逐一拼接直至拼接城筒體。（4）壁板焊接，先焊外，后焊內(nèi)，先縱縫，后環(huán)縫,環(huán)縫焊接要均布且沿同一方向分段退焊。壁板對(duì)角線長(zhǎng)度AF、AE公差：177。 場(chǎng)地準(zhǔn)備根據(jù)吸收塔安裝位置及周?chē)鷪?chǎng)地，按起重設(shè)備吊裝最遠(yuǎn)距離時(shí)起吊工件的最大重量以及能從設(shè)備堆放點(diǎn)或組裝地點(diǎn)較方便的把工件吊裝到安裝位置的原則確定起重設(shè)備的位置，以避免工件的多次倒運(yùn)而造成工件的 變形和損壞。鋼構(gòu)件焊接及安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)包括主控項(xiàng)目：材料及工藝要求、二級(jí)及以上焊縫要求等；一般控制項(xiàng)目：組裝要求、一般焊接外觀質(zhì)量等。驗(yàn)收合格后，相關(guān)資料送交業(yè)主和監(jiān)理代表審核。 鋼柱標(biāo)高校正：首先測(cè)量立柱實(shí)際長(zhǎng)度，立柱吊裝后通過(guò)底板下端的調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)柱四角標(biāo)高及垂直度，保證立柱頂板標(biāo)高一致； 頂梁標(biāo)高校正：保證柱頂標(biāo)高的基礎(chǔ)上調(diào)整兩端標(biāo)高使各支點(diǎn)滿足要求； 鋼架開(kāi)始組裝前應(yīng)對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝； 焊接施工：；，保證焊接質(zhì)量；雨天、雪天嚴(yán)禁施工；大風(fēng)天氣工作區(qū)域應(yīng)采取防風(fēng)措施方可施焊；；，應(yīng)用氣刨將焊縫割開(kāi)，打磨干凈后重新施焊；，應(yīng)先完成高強(qiáng)螺栓施工，然后再進(jìn)行焊接。2. 質(zhì)量目標(biāo)：安裝項(xiàng)目單位工程優(yōu)良率100%安裝項(xiàng)目分部工程優(yōu)良率為100%分項(xiàng)工程優(yōu)良率100%分項(xiàng)工程合格率100%安裝焊口一次檢合格率99%以上建筑工程：優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)三、鋼支架安裝一、概述脫硫除塵島鋼架主要由吸收塔鋼架、除塵器鋼架、灰倉(cāng)鋼架及煙道鋼架四部分組成。驗(yàn)收按《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求一般項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查值滿足規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，；質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料完整；脫硫除塵器島鋼支架安裝關(guān)鍵工序檢驗(yàn)包括：進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)焊接和安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)；高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢驗(yàn)；總體安裝工程偏差檢驗(yàn)。：；施擰、初擰；；；穿孔、。4工作平臺(tái)準(zhǔn)備在吸收塔內(nèi)部放置一個(gè)能抬升和調(diào)整以便能在任何一個(gè)位置工作的工作平臺(tái)；工作平臺(tái)應(yīng)易于組裝和拆卸，工作平臺(tái)的尺寸應(yīng)能滿足從吸收塔頂部裝入和移除。R=[15[16L75A=5500mmB=1800mm（2）因現(xiàn)場(chǎng)使用的是三輥卷板機(jī)，卷制時(shí)板的兩頭300毫米范圍內(nèi)無(wú)法卷制成型，使用帶頭板，帶頭板選用30毫米厚的碳鋼板，寬度應(yīng)比壁板寬度稍大，先將帶頭板按壁板曲率卷制好，壁板卷制時(shí)將帶頭板放在下面，將壁板兩頭400毫米范圍內(nèi)壓制成形后去除帶頭板然后進(jìn)行壁板中間部分的卷制，每塊壁板卷制過(guò)程中應(yīng)使用樣板檢查卷板的曲率和直線度，垂直方向上用直線樣板檢查，水平方向用弧形樣板檢查，卷制成型后將卷好的壁板垂直放置在平臺(tái)上用弧形樣板和直線樣板進(jìn)行復(fù)查，圓弧方向上與樣板之間的間隙不得大于4MM，直線方向上與樣板之間的間隙不得大于1MM。180176。焊接完成后，將焊接變形進(jìn)行必要的校正使尺寸符合要求。待檢查合格后，根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接，焊接后對(duì)內(nèi)部焊縫進(jìn)行打磨光滑。 吊裝煙道整體組裝完成后，在煙道內(nèi)部加裝臨時(shí)支撐；吊裝時(shí)應(yīng)和連接煙道的安裝統(tǒng)一進(jìn)行考慮，一方面應(yīng)保證通過(guò)膨脹節(jié)與下部方圓節(jié)的連接符合圖紙要求。1 頂部方形段組裝由于頂部方形段和ESP2的上進(jìn)口膨脹節(jié)進(jìn)行連接，該段的安裝應(yīng)與ESP2進(jìn)口段安裝統(tǒng)一進(jìn)行考慮；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，盡量將頂部方形段進(jìn)行整體吊裝。保溫層敷設(shè) 保溫敷設(shè)需在風(fēng)壓試驗(yàn)后進(jìn)行；按圖紙要求在吸收塔表面焊接保溫釘、支撐角鋼等；保溫棉敷設(shè)必須按圖紙要求，多層保溫棉接縫應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)；按要求敷設(shè)鐵絲網(wǎng)等，外護(hù)板支撐壓條要焊接牢固，安裝外護(hù)板；外護(hù)板的安裝應(yīng)按排水方向從低向高敷設(shè)，護(hù)板與護(hù)板搭接量必須達(dá)到50mm以上。二、設(shè)備安裝及順序除塵器安裝流程如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼支架安裝→支座安裝→底梁安裝→灰斗安裝→底梁支撐安裝→長(zhǎng)立柱和內(nèi)部鋼支架安裝→單元入口和布袋室風(fēng)擋安裝→墻板安裝→花