【正文】 凝土采用商品混凝土,混凝土澆筑采用混凝土汽車泵和塔式起重機進行。 施工中的垂直運輸采用塔式起重機及施工電梯。 樓板施工時采用大模板和承插管架支撐。 土建工程 測量控制與管理平面控制1）按照設(shè)計圖紙給定的坐標數(shù)據(jù)和建筑物間的相互尺寸,作平面控制網(wǎng)格進行平面定位。定位后以角度、邊長檢查，滿足規(guī)范要求后，方可進行下道工序施工。2）以方格網(wǎng)在建筑物軸線的延長線上做控制樁，并加以保護。地下室施工時，將樁移至基坑上口邊緣，直接將樁引至坑底。結(jié)構(gòu)出地面后，在柱子空擋處，建立假想軸線，作為控制建筑物平面位置的依據(jù)。高程控制1）在建筑物區(qū)域內(nèi)，按照甲方給定的高程控制點，確定建筑物177。，作為各層樓板高程的測量依據(jù)。2）采用吊鋼尺法，按三等水準測量精度施測，總高度高程誤差不得大于5mm。 土方工程挖土工程1）本工程土方開挖采用機械大開挖。2），15t自卸汽車配合。3）土方開挖達到設(shè)計標高后，及時請甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等單位驗槽，確保施工質(zhì)量。4）施工排水措施，考慮采用“明溝排水、集水井抽水”的方案。尤其是地下室施工中，嚴格控制地下水位，防止地下水浸泡基坑。 回填工程1）填土前，將回填部位的殘土、垃圾、雜物等清凈，對已完隱蔽工程進行自行檢查和驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可回填。2）土方壓實采用電動打夯機施工。土方回填應(yīng)分層填筑壓實，采用水平分層填筑法施工。電動打夯機施工時每層鋪土厚度為200～250mm，每層壓實遍數(shù)為4遍。壓實度的檢查，將嚴格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求進行。、基礎(chǔ)及地下室施工（見附錄） 剪力墻結(jié)構(gòu)施工模板工程：1）本工程地上結(jié)構(gòu)模板采用大模板、承插管架及架管等工具式組合支模工藝，局部不符合模數(shù)處采用木板或鋼板。2）對所有進入現(xiàn)場的模板、承插管架、架管等一律進行檢查、修整，對模板表面要清除殘渣、修理平整、刷好隔離劑。3）所有平臺板、梁支模時，模板均采用多層板。4）垂直支撐采用鋼架管，每隔6m在立面設(shè)剪刀撐，防止支撐變形。5）為保證天棚不抹灰，直接粉飾，平臺模板采用大模板，這樣可以保證天棚的平整度。6）混凝土澆灌期間，應(yīng)有專人對模板及支撐進行檢查，如發(fā)現(xiàn)下沉、漲模、漏漿等情況應(yīng)及時進行處理。鋼筋工程：1）所有進場鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。2）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后,方可加工。Ⅱ級鋼筋做90176。、135176。彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d 的4倍。箍筋均做135176。彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10 倍。3）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。4）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定A、鋼筋的交叉點都應(yīng)綁扎牢。B、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點全部扎牢。C、 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。D、綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）； 中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15176。 E、綁扎樓板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。5） 凡梁中雙排鋼筋間用ф25@1500 的鋼筋頭架設(shè)，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф8 的馬凳筋支設(shè)。6）柱縱向筋綁扎時，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移:A、底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。B、柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。C、支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。6）梁中水平鋼筋接頭采用同軸搭接焊，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，焊條采用E43 系列，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格不隱蔽。混凝土工程：1）混凝土澆筑主要采用混凝土泵車，塔式起重機配合進行。2）當澆灌與柱連成整體的梁和板時，在柱澆筑完畢后停歇1h～，再澆筑梁板。3）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填充50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。4）平臺混凝土采用倒退澆灌，不得踩壓新澆混凝土。5）在施工縫處澆灌混凝土?xí)r，必須清除水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層，同時必須加水沖洗、濕潤（支模板前）。6）澆灌平臺時，在振搗之后初凝之前，應(yīng)用木抹子抹壓一遍，防止混凝土龜裂。7）混凝土澆灌時，應(yīng)保證每班有專人測試混凝土坍落度，每班兩次，如發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時通知攪拌站。8）施工縫應(yīng)嚴格按規(guī)范要求留置。有主、次梁的樓板，宜留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。9）混凝土澆完12h以內(nèi)，應(yīng)采用草簾子覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。10）混凝土試塊嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002要求留置。 砌筑工程本工程墻體，均采用小型混凝土空心砌塊。砌筑工程所用的材料的材質(zhì)，規(guī)格、質(zhì)量均嚴格按設(shè)計要求進行，砌筑所用的水泥、磚必須有合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。所有配合比必須由檢驗室出示，在現(xiàn)場有計量器具，并有專人負責，嚴格按配合比配制砂漿。工藝流程： 抄平、放線→立皮數(shù)桿、撂底、盤角→鋪灰、砌磚→修縫、清理→監(jiān)理驗收。操作工藝1）砌筑前應(yīng)先根據(jù)墻身位置彈出墻身軸線和邊線，并擺磚排活。排活時要注意門窗的位置，磚垛對灰縫的影響。砌筑前，沿墻邊線在底部先砌3皮實心磚，門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也用實心磚砌筑。2）墻體砌筑采用“三一”砌磚法，砌筑時應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。3）灰縫控制在8～12mm，豎縫采用加漿法，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%。4）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿應(yīng)在拌成后的4h內(nèi)使用完畢。5）砌筑前應(yīng)把磚提前1～2d澆水濕潤，使含水率在10%～15%左右，嚴禁干磚上墻。接槎時應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。6）在框架柱處應(yīng)沿墻高每四皮磚設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入空心磚墻內(nèi)不少于墻長的1/5，且不小于700m。7）空心磚砌筑至梁（板）下皮時，預(yù)留200左右空隙，7d后用實心磚斜砌擠實。8）沉降縫兩邊的墻角應(yīng)按直角要求砌筑。先砌的墻要把舌頭灰刮盡，后砌的墻可采用縮口灰的方法。掉入沉降縫內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)隨時清除干凈。9）在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 腳手架施工本工程主體結(jié)構(gòu)施工時采用雙排扣件式鋼管外腳手架，外裝飾施工利用此架，并在此上外掛密孔安全網(wǎng)，至裝飾工程完工后予以拆除。距底端100mm處設(shè)通長掃地桿。立桿距墻面300500mm。相鄰兩根立桿接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。上下相鄰的大橫桿接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相鄰的立桿距離不大于縱距的1/3。剪刀撐在腳手架的轉(zhuǎn)角處兩端開始搭設(shè)，每道剪刀撐占3~4個跨間，其斜度應(yīng)與水平方向呈45176。~60176。角。腳手架與墻體拉結(jié)采用小橫桿剛性拉結(jié)，每隔三步架、二跨間設(shè)一道。操作層跳板應(yīng)滿鋪并與小橫桿綁牢，不得有探頭跳，操作層上設(shè)防護欄桿和擋腳板。 腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，操作層腳手板下平掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)隨樓層施工上升，安全網(wǎng)伸出寬度不少于2m。腳手架的拆除施工工藝拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行拆除：安全網(wǎng)→擋腳板及腳手板→防護欄桿→剪刀撐→斜撐桿→小橫桿→大橫桿→立桿。不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除后架體的穩(wěn)定性不被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除連墻件. 裝飾工程樓地面抹灰1）所用的材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。廚房及衛(wèi)生間防水施工完畢并經(jīng)24小時閉水檢查合格后方可施工地面面層。2）基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天澆水濕潤。3）按室內(nèi)+500mm基準水平線規(guī)方找正，貼灰餅沖筋。4）面層施工時，~，隨刷隨鋪面層。5）砂漿收水后進行第一道抹壓，初凝時進行第二道抹壓，終凝時進行第三遍壓光。6）施工完畢后，應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護，時間不少于7d。墻面抹灰1）基層表面應(yīng)清掃干凈，并提前一天用噴壺沿墻面由上至下澆水濕潤。2）吊垂直、找規(guī)矩、做灰餅，先做護角、窗臺等處，然后再開始抹灰。3）當?shù)讓踊伊叱筛蓵r，開始抹面層砂漿，趕平壓實。 屋面工程找平層施工1）找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不小于50mm。2）為避免和減少找平層開裂，找平層應(yīng)設(shè)分格縫，縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條或金屬條嵌縫，其縱橫縫的最大間距不宜大于4m。3）砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠到近、由高到低的程序進行，在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，用2m左右長的靠尺找平。4）待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條。5）鋪設(shè)找平層12h后，需灑水養(yǎng)護不少于7d。6）找平層硬化后，找平層分格縫應(yīng)采用改性瀝青密封材料嵌縫。防水層施工1）找平層應(yīng)平整、干凈。含水率應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范中的要求。2）防水卷材施工前，找平層表面應(yīng)刷一遍基層處理劑，待基層處理劑涂刷1030min后（達到表干），方可施工防水卷材。3）SBS改性瀝青防水層的厚度應(yīng)不小于4mm。SBS防水卷材施工嚴格按產(chǎn)品說明書中的要求施工。4）卷材鋪貼應(yīng)平整順直，輥壓牢固，不得空鼓。卷材搭接寬度不小于100mm，搭接處應(yīng)采用密封材料封嚴，密封寬度不小于10mm。5）節(jié)點施工應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。6）雨天嚴禁進行卷材施工，并避免在高溫烈日下施工。模板工程1）墻模板安裝方法 A、墻模安裝之前，先要進行墻體定位放線，放出墻體邊線及 300 控制線，并將墻體開孔位置放設(shè)在頂板（或底板）上，用紅油漆做出明顯標記。墻體區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)予以徹底清理。 B、墻體根部用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入墻身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止墻體根部漏漿。C、先安設(shè)一側(cè)墻體的模板，初步矯正并固定后再穿對拉片，安裝另一側(cè)模板。 D、模板內(nèi)背楞采用50100 木方，豎向布置，間距不超過350mm；外背楞水平布置，每道背楞由兩根Φ48 的鋼管組成，間距不超過 600mm。E、對拉片水平距離不超過300mm，豎向距離不超過600mm；外墻對拉片中間焊設(shè)1001004 止水片。F、模板拼縫處，模板與混凝土接觸面處要粘貼海綿條，以防止漏漿。 2）柱模安裝方法 A、柱模安裝之前，先要放出柱子邊線及 300 控制線。合模之前，柱子區(qū)域內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)徹底清理。 B、柱子根部模板位置用水泥砂漿找平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。 C、在施工底板或頂板時，在墻體兩側(cè)距柱邊約 300mm 處埋設(shè)φ25 鋼筋樁，每邊不少于兩根，用于柱模根部的固定。 D、每根柱子的模板均分四塊配置， 柱模的背楞采用 50100木方，豎向布置，Φ8mm 圓鋼柱箍的間距不超過600mm。E、將柱模就位，調(diào)整方正垂直，然后安裝柱箍。 3）梁模板安裝方法A、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應(yīng)起拱，起拱高度為梁跨度的千分之三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。B、梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板確定。 C、梁、板、柱、墻交接位置的模板應(yīng)仔細加工及拼裝，必要時現(xiàn)場測量精確的尺寸，由車間加工制作。模板與已澆混凝土的接觸面要粘貼海綿條，模板的拼縫也應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。 4）板模板安裝方法A、現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)立桿間距為 1000mm1000mm，橫桿為四道；主次梁支撐系統(tǒng)立桿間距為 600mm，橫桿應(yīng)為四道。 B、根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。 C、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。D、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 E、樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。也可采用專用膠紙粘貼模板拼縫?；炷翝仓殴?yīng)： 1）商品砼：公司會采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家的商品砼。2）作業(yè)條件： 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求： A、泵送混凝土，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。B、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可。 C、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 4）混凝土運輸： A、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有吊斗、滑槽以及泵送等。 B、現(xiàn)場運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊壓實。砼的澆筑： 1）砼澆筑前的準備： A、組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 B、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行