【正文】 嚴。⑧拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落倒塌傷人。?各種模板要堆放整齊，高度不得超過2米。①模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底。②模板拆除的順序和方法應按先支后拆，后支的先拆，先拆不承受部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。③模板拆除時，應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。④拆除平臺，樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其拆支柱時，操作人員應站在門窗口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。⑤模板應隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲。不得留有未拆除的懸空模板。 鋼筋加工 現(xiàn)場設置一條加工生產(chǎn)線，用于鋼筋對焊，調(diào)直、切割、成型等。 設專人進行配料翻樣，鋼筋配料單要經(jīng)技術負責人審查后，方準下料加工，選配料時，在滿足設計要求的前提下，做到不浪費原料，有利于加工和安裝。 從事鋼筋焊接的工人必須持證上崗，且對所施焊的品種，規(guī)格鋼筋，用相同的焊接參數(shù)制作，焊件試驗合格后方可現(xiàn)場施焊，對現(xiàn)場焊接的鋼筋，應按規(guī)定隨機抽樣，并由監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后均需進行焊前試驗。 鋼筋代換要符合等強，抗裂和構(gòu)造配筋要求的原則，并經(jīng)過設計人同意，辦理好洽商手續(xù)方可進行代換，施工人員不得擅自決定。 基礎底板鋼筋 基礎底板鋼筋、基礎地梁鋼筋采用閃光對焊接頭，接頭應按規(guī)范錯開。底板鋼筋根據(jù)設計在墊層上彈出安裝位置線，再按線鋪設鋼筋，施工前應明確上下關系，交叉點均用鉛絲綁扎牢固。 柱子鋼筋 柱子鋼筋采用電渣壓力焊焊接，Φ14及以下的綁扎搭接，各種形式連接都要按規(guī)范要求檢查及送檢，合格后才能大面積施工。 梁板鋼筋梁水平筋采用閃光對焊接頭、板水平筋采用搭接，安裝前應確定各部位的安裝順序。 在澆筑砼時，必須設技術全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正、理順后逐根綁扎牢固，當鋼筋的搭接長度不夠時，可采用焊接，但應保證焊縫符合規(guī)范要求。 挑檐上部筋，平板負彎矩筋在施工時容易踩下，出現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層準確。 樓梯板主筋凡在板內(nèi)有搭接時，接頭必須在1／3板跨位置，并錯開50％，板內(nèi)鋼筋接頭必須采取焊接。梁底部主筋接頭不得在跨內(nèi)搭接。①施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。②鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。③鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋。④設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。⑤電渣壓力焊時模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。⑥操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側(cè)面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。⑦高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。⑧所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。①現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。②為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22:00至次日6:00在現(xiàn)場卸鋼筋。③隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。 采用商品混凝土，現(xiàn)場混凝土輸送以泵送砼。砼的澆筑：砼泵送到澆筑點，泵管末端接軟管布料?；炷琳駬v由混凝土坡腳向坡頂方向。并采用二次振搗工藝，提高混凝土密實度，使用二次振搗必須把握好在先澆筑混凝土初凝前進行，為防止混凝土過遠流淌，在坡腳部用木板暫擋，混凝土泌出的水及時排走。：柱砼澆柱前，根部先澆清水一遍，然后澆一道漿糊狀素水泥漿，隨后澆入減石子砼50mm厚，再澆入砼，分層澆筑，隨澆隨振搗。 梁、頂板砼澆筑：每次一次性澆筑，不再設置施工縫，若遇特殊情況，施工縫留在次梁跨中的三分之一的范圍內(nèi)。澆筑前復核一次樓板模板標高，加足夠的馬凳，使上部鋼筋保護層位置準確。梁砼澆筑宜分層澆搗，采用趕漿法澆筑，隨澆砼隨振搗，振出斜坡狀，然后一次向前進行，梁頂面隨板砼一同振搗。 砼應連續(xù)施工，間歇時間不宜超過2h，超過時間則視為施工縫。施工縫澆筑前，清除浮漿及松散石于，并用水泥漿濕潤，再行續(xù)澆。在振搗過程中注意及時修正鋼筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平壓實。 砼的養(yǎng)護：砼澆筑后立即覆蓋養(yǎng)護，24小時后澆水濕潤。養(yǎng)護不少于7晝夜。 ，高空作業(yè)正確系安全帶。，按要求操作，泵管支撐牢固。，以防觸電。，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮氣。，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。①作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。②振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。③插人式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插人混凝土中。④振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。⑤作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。⑥電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。⑦用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。⑧振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。?人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。⑩作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。①泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。②水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。③嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于lom的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。④砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求．⑤天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。⑥泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。⑦泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。⑧各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。?準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。⑩布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。?當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。?隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。?泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5~10nin泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第六章施工現(xiàn)場大型機械安裝、與拆除安全文明施工措施（井字架）搭拆安全技術措施 ①架體的安裝，搭設與拆除前，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況編制安裝設計拆除方案和安全技術交底，經(jīng)審批后向班組交底，并組織施工。②架體纜風繩等與輸電線路的敷設距離應符合《臨時用電安全技術規(guī)范》。③井字架安裝低于塔吊的安裝高度，所以井字架不設有防雷裝置。④架體搭設后，施工負責人組織有關人員進行驗收，合格簽字后方能使用。⑤架子工、起重工、司機等人員必須持證上崗，卷揚機定人、定機作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴防護用品和服裝。⑥井字架標有提升重量，嚴禁超載運行，吊盤提升后，吊盤下嚴禁站人，上料人員要遠離井架，其它各層人員不得向堅井內(nèi)探頭，嚴禁有人乘吊盤上下。⑦使用吊盤上的安全裝置，安全杠落在托架上才準操作人員上吊盤卸料，嚴禁使用沒有領?？垦b置的吊盤。⑧吊盤上下用筐子，做為上下聯(lián)絡信號，信號不清，司機拒絕作業(yè)，弄清后方可繼續(xù)作業(yè)。?吊運材料一般不可超過吊盤長度，如有超長必須將材料捆綁墊穩(wěn)，碼放高度不超過欄板，易碎材料裝入容器內(nèi)進行吊運。⑩開車前必須檢查，架體結(jié)合電線、電路，設備接零，繩索地錨，保護門停靠裝置全部合格后才能開車。?使用吊裝以后，要定時定期檢查維修，剎車制動輪的間隙要均勻，修理吊盤要采取穩(wěn)固措施，以防吊盤砸人，檢查鋼絲繩，以及各處的螺絲螺栓，保證穩(wěn)固有效。?作業(yè)完畢或暫停作業(yè)，吊盤必須落地，因故吊盤暫停懸空或吊物須要在空中停留時，除使用制動器外應使用棘輪保險卡牢，司機不得離開崗位。?作業(yè)中突然停電，立即拉斷電源，將運物放下，下班時斷電源，鎖好閘箱。①本工程搭設一座龍門架,設在辦公樓西面中間部位.②架體基礎上平高于地面5厘米，做好排水溝，四角平整。③及時澆水養(yǎng)生，保證砼強度，等砼達到強度以后，進行架體的搭設工作。④井字架用外徑48毫米鋼管搭設，搭設高度為26米，用4米、6米、８米的鋼管，立桿及橫桿的間距1米，四周外側(cè)都有剪刀撐，每4步設一道。上下連續(xù)搭設置斜桿與地面夾角60度，剪刀撐用整根鐵管，底部剪刀撐落地架體搭設時10米以內(nèi)，不得非作業(yè)人員入內(nèi)，設專人警戒。⑤井字架搭設方正，立桿垂直，不得超出５厘米。⑥吊盤滑道垂直兩軌之間，距離上下一致，嚴禁用木、鋼筋做滑軌。⑦架體搭設過程中，隨時觀測垂直情況，如有傾斜立即校正，校正后斷續(xù)作業(yè)。 ①架體和工程的主體一定要拉結(jié)牢固，增加鋼度和穩(wěn)定性。②每層用短鋼管與墻體拉接里外卡牢，井字架的兩側(cè)排立桿，有一根通長鋼管。 吊盤防護①吊盤兩側(cè)設牢固欄桿，高度1米，進出料口設1米高防護門，進出料時開放運輸時關閉。②吊盤進出防護門，開關靈活，關閉嚴密。 ①進料口設置堅固，嚴密的防護棚，防護棚長4米，寬3米。②防護棚用鋼管腳手架搭設，棚頂用5厘米的腳手板滿鋪，鋪嚴并綁固。①卷揚機機體設置超高限位器，靈敏可靠。②吊盤在各層都有安全杠的架體，采用吊盤上的安全杠與架體各層托架，配合的?？垦b置隨時調(diào)整，靈敏可靠。①卸料平臺寬1米，用5厘米厚木板橫鋪，鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)與橫桿綁牢。②平臺兩側(cè)設1米高的防護欄桿，掛上符合要求的安全網(wǎng)，立網(wǎng)上下用繩綁牢。③每層卸料平臺內(nèi)側(cè)有防護門，門高1米，寬2米，開關靈敏、嚴密。 ①卷揚機的第一導向輪（地輪）與卷揚機的距離20米。②卷揚機必須埋設受力地錨，地錨與卷揚機拉接使用φ12鋼絲繩固定牢固。①鋼絲繩維護保養(yǎng)良好，沒有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕現(xiàn)象。②鋼絲繩與天輪、地輪配套，地輪設在地梁上，用不開口滑輪。③鋼絲繩有卷筒上排列整齊，不咬繩和相互壓絞運行中，鋼絲繩在卷筒上的卷數(shù)3圈。④卷筒上的繩頭用壓板固定牢固，天梁上固定的繩頭，加有繩套防止受剪且繩卡使用3個。⑤卷揚機和地輪之間設有鋼絲繩拖滾4個防止鋼絲繩拖地，機手負責定期對鋼絲繩加潤滑油進行保養(yǎng)。 卷揚機搭設專用防護棚，機棚防雨、防曬，采用鋼管搭設，棚頂用5厘米的腳手板鋪嚴，機棚長3米、寬2米、高3米。機棚兩側(cè)及后側(cè)都要圍護好。①井字架提升系統(tǒng)的地錨，采用臥