【正文】 授課章節(jié)名稱 沖裁工藝方案制定 教學(xué)目的 掌握沖裁工藝方案擬定的原則與方法 教學(xué)重點(diǎn) 沖裁工藝方案擬定的原則與方法 教學(xué)難點(diǎn) 沖裁工藝方案擬定的原則的靈活應(yīng)用 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 案例分析 使用教具 多媒體設(shè)備 課外作業(yè) 擬定沖裁工藝方案擬應(yīng)遵循哪些原則？ 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 沖裁工藝方案制定 基本工序的確定 （ 1）基本工序的性質(zhì) 沖孔、落料、切斷、切口等； 案例分析 （ 2）基本工序的數(shù)目 案例分析 （ 3）基本工序的順序 案例分析 基本工序的排列與組合 此時(shí)可形成多種方案，而后對(duì)多種方案進(jìn)行分析比較，得出較佳方案。 案例分析 . 3 分析比較 應(yīng)考慮的因素：制件的精度要求、生產(chǎn)批量、工廠壓力設(shè)備的情況、模具加工水平、工人操作水平等。 原則：在滿足制件精度要求及生產(chǎn)批量的前 提下，應(yīng)盡可能降低模具制造成本和復(fù)雜程度，操作簡(jiǎn)單。 案例綜合分析，得出工藝方案 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 排樣 (layout) 教學(xué)目的 掌握沖裁排樣的方法 教學(xué)重點(diǎn) 沖裁排樣的方法 教學(xué)難點(diǎn) 各種沖裁排樣方法的靈活選用 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 案例分析 使用教具 多媒體設(shè)備 課外作業(yè) 有哪些排樣方法？分別適用于什么場(chǎng)合？ 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 排樣 (layout) . 1 沖裁排樣的方式 排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。 （ 1）按有無(wú)廢料分 1）有廢料排樣：指排樣時(shí)，制件與制件之間、制件與條料邊緣之間均有余料存在。 特點(diǎn)：沖裁件質(zhì)量易于得到保證，并具有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。 案例分析 2）少?gòu)U料排樣和無(wú)廢料排樣：指制件與制件之間、制件與條料邊緣之間存在較少、或沒(méi)有余料。 特點(diǎn)：材料利用率較高，但由于沖裁時(shí)凸模單邊受力，易于遭到破壞。 案例分析 （ 2）按排列形式分 1）直排法：適用于外形為方、矩形制件。 案例分析 2）斜排法： 適用于橢圓形、 T 形、Г形、S 形制件。 案例分析 3）直對(duì)排法：適用于梯形、三角形、半圓形、 T 形、Ш形、Ц形制件。 案例分析 4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。 案例分析 5）多行排法：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形等制件。 案例分析 6）整裁余料 (搭邊 )法：適用于尺寸較小且形狀較簡(jiǎn)單的制件。 案例分析 7）分次裁切余料 (搭邊 )法：適用于尺寸較小且形狀較復(fù)雜的制件。 案例綜合分析，得出排樣方式 搭邊 (scrap allowance) 搭 邊：指沖裁時(shí)制件與制件之間、制件與條料邊緣之間的余料。 （ 1）搭邊的作用 ①能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件； ②能保持條料具有一定的剛性，便于送料； ③能起到保護(hù)模具的作用。 （ 2）搭邊值的選取 查表 案例分析，確定搭邊值 材料利用率的計(jì)算 （ 1）條料寬度尺寸的確定 1）有側(cè)壓裝置： B=(L2a)Δ 2）無(wú)側(cè)壓裝置： B=(L+2a+C) Δ 3）采用側(cè)刃 B=(L++nF) Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； n—— 側(cè)刃數(shù)； Δ —— 條料的寬度公差； a—— 側(cè)面搭邊值； C—— 送料保證間隙： B≤ 100， C=~； B＞ 100， C=~。 （ 2）材料利用率的計(jì)算 %100%1000 ????? BA SSS? 式中： A—— 在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離 (mm)； B—— 條料寬度 (mm)； S—— 一個(gè)步距內(nèi)制件的實(shí)際面積 (mm2)； S0—— 一個(gè)步距所需毛坯的面積 (mm2)； 案例材料利用率計(jì)算 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 刃口尺寸計(jì)算 沖裁間隙 教學(xué)目的 掌握沖裁間隙確定的方法與原則 教學(xué)重點(diǎn) 沖裁間隙確定的方法與原則 教學(xué)難點(diǎn) 沖裁間隙確定 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 案例分析 使用教具 課外作業(yè) 1．影響沖裁間隙大小選取的因素有哪些？ 2．沖裁間隙大小選取的原則有哪些？ 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 刃口尺寸計(jì)算 沖裁間隙 沖裁間隙：指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙。一般指單邊間隙。 單邊間隙：指凸模與凹模每一側(cè)的間隙。 雙邊間隙：指凸模與凹模兩側(cè)間隙之和。 （ 1）影響 沖裁間隙大小的因素 1）沖裁件斷面的質(zhì)量要求 沖裁件斷面上各區(qū)域分別為：塌角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。 塌角帶：由沖裁開(kāi)始時(shí)材料的塑性變形形成。間隙愈大，則塌角愈大。 光亮帶：在材料被擠入凹模 (或凸模擠入材料 )時(shí)所形成。間隙適中時(shí)可獲得較大的光亮帶。間隙愈大，光亮帶愈小，但間隙過(guò)小，則會(huì)造成兩次斷裂，形成兩個(gè)光亮帶。 斷裂帶：材料發(fā)生斷裂所形成。斷裂帶在沖裁斷面上形成粗糙的斜面。間隙愈大，斷裂帶愈大，但間隙過(guò)小，則會(huì)造成兩次斷裂，形成兩個(gè)斷裂帶。 毛刺：由斷裂時(shí)材料纖維的牽扯所形成。間隙愈大，毛刺愈長(zhǎng)，材料 塑性愈好，毛刺愈長(zhǎng)。 案例分析 2）沖裁件尺寸精度的要求 間隙過(guò)大，材料產(chǎn)生拉伸彈性變形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸； 間隙過(guò)小，材料產(chǎn)生過(guò)大的壓縮彈性變形，使制件的外形尺寸遠(yuǎn)大于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸遠(yuǎn)小于凸模尺寸； 案例分析 3）沖壓力要求 間隙的增大，將使沖壓力有所減小。 4）模具壽命的要求 過(guò)小的間隙對(duì)模具壽命極為不利。 較大的間隙有利于減少材料對(duì)凸、凹模的磨損，則有助于提高模具壽命。 （ 2）合理間隙值確定的原則 1）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，從提高模具 壽命、降低沖壓力角度出發(fā)，一般采用較大間隙。 2）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙。 3）沖裁過(guò)程中凸、凹模的磨損將使間隙增大，因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按所選間隙類別中的最小間隙值來(lái)計(jì)算刃口尺寸。 （ 3）間隙值確定方法 1）經(jīng)驗(yàn)法 2）查表法 案例分析，確定案例的沖裁間隙 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 刃口尺寸計(jì)算 教學(xué)目的 掌握刃口尺寸計(jì)算的方法 教學(xué)重點(diǎn) 刃口尺寸計(jì)算 教學(xué)難點(diǎn) 不 同沖裁方式刃口尺寸的不同計(jì)算方法 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 案例分析 使用教具 課外作業(yè) 1．刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循哪些原則？ 2．刃口尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)區(qū)分哪些不同情況？ 課后體會(huì) 刃口尺寸計(jì)算 （ 1）刃口尺寸計(jì)算應(yīng)遵循的原則 1）落料尺寸決定于凹模尺寸，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口的尺寸來(lái)取得； 2）沖孔尺寸決定于凸模尺寸，設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口的尺寸來(lái)取得； 3）設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；?本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸； 4）設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸； 5）初始設(shè)計(jì)模具時(shí)，沖裁間隙一般采用最小合理間隙值； 6）刃口尺寸的制造偏差方向，原則上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部； 7）模具制造方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法亦不同。 （ 2）凸、凹模采用互換法加工 1）適用 適用于圓形等簡(jiǎn)單形狀的沖裁件。 2）要求 設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙上分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。 3）滿足條件 ∣ δ p∣ +∣ δ d∣≤ ZmaxZmin 或取 δ d=(ZmaxZmin) δ p=(ZmaxZmin) 4）落料 ? ? dxDD d ????? 0max ? ?? ?0m i nm a x0m i nppZxDZDD dp?????????? 5）沖孔 ? ?0min pxdd p ????? ? ?? ?ddZxdZdd pd??????????0m i nm i n0m i n 6)孔心距 ? ? ????? 1 2 i nLL d 式中 Dd—— 落料凹?；境叽?(mm)； Dmax—— 落料件最大極限尺寸 (mm)； dp—— 沖孔凸?；境叽?(mm)； dmin—— 沖孔件孔的最小極限尺寸 (mm)； Ld—— 同一工步中凹?？拙嗷境叽?(mm)； Lmin—— Ld的最小極限尺寸 (mm)； δ p—— 凸模下偏差 (mm)，一般取Δ /4； δ d—— 凹模上偏差 (mm)，一般取Δ /4 Zmin—— 凸凹模最小初始雙向間隙 (mm)； Zmax—— 凸 凹模最大允許雙向間隙 (mm)； x—— 凸、凹模磨損系數(shù)； 沖裁件精度 x 值 IT10 以上 1 IT11~13 IT14 Δ —— 制件尺寸公差值； Dp—— 落料凸?；境叽?(mm)； dd—— 沖孔凹?；境叽?(mm)； 案例計(jì)算 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 刃口尺寸計(jì)算 教學(xué)目的 掌握沖裁模刃口尺寸計(jì)算的方法 教學(xué)重點(diǎn) 凸、凹模配合制造時(shí)刃口尺寸的計(jì)算方法 教學(xué)難點(diǎn) A、 B、 C 三類尺寸的判別 更 新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 刃口尺寸計(jì)算 （ 3）凸、凹模采用配合加工 配合加工方法：指先按照工件尺寸計(jì)算出凸(或凹 )模的公稱尺寸及公差尺寸并進(jìn)行加工；然后按基準(zhǔn)件實(shí)際尺寸，并根據(jù)沖裁間隙配做另一個(gè)相配件凹 (或凸 )模。 特點(diǎn)：沖裁間隙易于得到保證； 可放大基準(zhǔn)件的制造公差，并且無(wú)需校核； 簡(jiǎn)化了模具設(shè)計(jì)。 要點(diǎn)： 1）設(shè)計(jì)時(shí)，只需詳細(xì)標(biāo)注基準(zhǔn)件刃口尺寸及制造公差；相配件標(biāo)注基準(zhǔn)件的名義尺寸，并在說(shuō)明中注明與 基準(zhǔn)件配制的間隙值。 2）刃口尺寸的分類 刃口尺寸按基準(zhǔn)件磨損后尺寸變化方向分類。 A類 —— 磨損后刃口尺寸變大； B類 —— 磨損后刃口尺寸變??； C 類 —— 磨損后刃口尺寸不變； 3）基準(zhǔn)件刃口尺寸計(jì)算公式 落料： ? ? dxAAd ????? 0max ? ?0min dxBB d ????? Cd=C 平均 177。 沖孔： ? ? pxAA p ????? 0max ? ?0min pxBB p ????? 式中 Ad、 Bd、 Cd—— 凹模刃口尺寸； Ap、 Bp—— 凸模刃口尺寸； Aman—— 工件上對(duì)應(yīng)尺寸的最大尺寸； Bmin—— 工件上對(duì)應(yīng)尺寸的最小尺寸； C 平均 —— 工件上對(duì)應(yīng)尺寸的平均尺寸； 案例計(jì)算 （ 4）采用電火花加工 一般都在凸模上標(biāo)注刃口 尺寸，凹模刃口只標(biāo)明與凸模刃口配制加工，并保證最小間隙即可。 計(jì)算公式： 沖孔： ? ?0min pxdd p ????? 落料： ? ?0m i nm a x pZxDD p ?????? 中心距： Ld=L 平均 177。 式中 dp—— 沖孔凸模的刃口尺寸； Dp—— 落料凸模的刃口尺寸； dmin—— 沖孔件的最小尺寸； Dmax—— 落料件的最大尺寸； 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 沖壓定位方式 教學(xué)目的 1．了解沖壓定位零件的種類及適用場(chǎng)合 2．掌握沖壓定位方式選擇的原則 教學(xué)重點(diǎn) 沖壓定位方式選 擇的原則 教學(xué)難點(diǎn) 沖壓定位零件的適用場(chǎng)合 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 沖壓定位方式 沖壓定位零件 （ 1）作用： ①定距：即在送料方向上的定位，用