【正文】 6e 6g 6e 6g 6e 6g 16 送料滾輪設(shè)計(jì) 送料輪溝槽尺寸 線材直徑 R 公差 線材直徑 R 公差 ～ H11 ～ H11 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 切料模 切料模的直徑 d1＝ d0max+（ ～ ） mm，式中 d0max為線材的最大直徑。 切料?？椎墓ぷ鞑糠珠L度 L＝（ ～ 3） d1，引入孔的直徑 d2≥ ，壓裝鑲塊的過盈量為 ～ 。 切斷凹模與割料刀之間間隙的大小，對切斷的質(zhì)量是有影響的。如果刀板與切斷 凹模的間隙太小，則上下裂縫不會相遇而產(chǎn)生新的裂縫，這樣切料端面就會有缺陷，如果間隙太大， 就有很大的壓縮并有毛刺。最合理的間隙和毛坯直徑 d0有關(guān)，一般間隙 z＝（ 5～ 15％）d0。刀板上的刃口直徑 d 的尺寸，是以線材的最大直徑作公稱尺寸，其公差取 H10。 17 刃口直徑 d 1～ 3 ＞ 3～ 6 ＞ 6～ 10 ＞ 10～ 18 ＞ 18～ 30 偏差 ?0 送料與切料時常見的缺陷、產(chǎn)生的原因： 1. 拉毛：由于刀板刃口中心與割料模中心不重合 而產(chǎn)生摩擦；原材料不直， 原材料直徑大，?？撞还猓牧媳旧碛袟l痕等。 2. 毛刺：由于割料模與刀板的刃口不鋒利或料軟而產(chǎn)生的，有時刀板與割料模之間間隙太大也會產(chǎn)生毛刺。 3. 壓印大：切刀刃口不鋒利或刃口已磨損產(chǎn)生的。 4. 鐵屑：由于線材端面與刀板摩擦或刀板不鋒利造成的。 初鐓 對坯料的自由端進(jìn)行鐓鍛時，鐓鍛質(zhì)量及所需要的鐓鍛次數(shù)與坯料自由端的長徑比 有很大的關(guān)系，當(dāng)長徑比小于 時，一次可把頭部鐓成所需要的形狀，當(dāng)超過這個數(shù)值以后，就應(yīng)進(jìn)行預(yù)鐓或初鐓，把坯料先鐓成圓錐形，然后進(jìn)行第二次或更多次數(shù)的鐓鍛，其目的是要避免桿 部金屬產(chǎn)生縱向彎曲。 初沖模的設(shè)計(jì) 1. 初沖模具的設(shè)計(jì)原則： 要求 初 沖有盡可能大的變形比，其次要避免金屬纖維縱向彎曲。 2. 初沖模具的設(shè)計(jì)方法： a. 以美國為代表，這種方法是從塑性變形核理論，先決定錐體大端直徑 Dk 值，來確定初沖孔形尺寸的。 根據(jù)塑性變形核理論，假設(shè)錐體大端直徑為小端直徑的 倍，錐體的α角定為 12176。，金屬體積不足部分，由圓柱體Ⅱ部分調(diào)節(jié)加以補(bǔ)充。 18 tan6176。＝ y＝ 圖中 dm＝ d0（線材直徑） b. 以蘇聯(lián)為代表，我國也采用此法。由長徑比來選擇α角，然后再確定 其它尺寸。 頭錐）（＝）（＝）（＝VdkDkdkD k d kDkdkDkdkD k d kDHV???????332222t a n24 t a n212 k12?????L/d ～ 2 2～ ～ ～ 3 3～ ～ ～ ～ α 10176。 8176。 6176。 5176。 4176。 3176。 30′ 3176。 15′ 3176。 19 所以 3 3ta n24 dkVDk ???頭?? 式中 V 頭 ――產(chǎn)品頭部體積 六角頭螺栓初鐓沖頭主要尺寸 mm 螺紋規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 Dk 基本尺寸 極限偏差 ? ? ? ? ? dk 基本尺寸 極限偏差 ? ? ? ? ? 20 H 基本尺寸 極限偏差 ? ? ? 終鐓沖模 我廠的終鐓沖模在多工位冷鐓機(jī)上，制件頭部高度的 2/3 在沖模內(nèi)成形， 1/3 在沖模與凹模之間成形。特點(diǎn)：鐓制凹模采用硬質(zhì)合金制造，可以不制出模膛，給模具制造帶來方便。 鐓制六角頭或方頭螺栓時的終鐓沖模如下所示： 六角頭螺栓終鐓沖模主要尺寸 mm 螺紋規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 d 基本尺 21 寸 極限偏差 ? ? ? ? d1 基本尺寸 極限偏差 ? ? ? ? H 基本尺寸 極限偏差 ? ? 當(dāng)鐓制半圓頭制件時，沖模工作腔的尺寸等于成品的最后尺寸，因沖模端面與凹模間有間隙，故其高度應(yīng)略小于制件頭部高度。 沖模內(nèi)的文字對頭部成形有很大影響。（受力不均，容易造成頭偏） 鐓鍛凹模 在整式凹模中鐓制的制件不宜太長，否則會造成進(jìn)料不順利，鐓鍛后桿部直徑大小不一致，推出制件時頂針易折斷，一般鐓制的制件桿部長度不宜超過直徑的 ～ 10 倍。 采用多層（鑲一層或鑲兩層套）式組合凹模是解決凹模切向開裂行之有效的方法，這對于采用硬質(zhì)合金為模芯的組合凹模特別有效。三層組合凹模的強(qiáng)度是整體凹模強(qiáng)度的 倍，兩層組合凹模的強(qiáng)度是整體凹模強(qiáng)度的 倍。 22 減徑模見下圖： 其主要幾何參數(shù)為定徑帶直徑 d，定徑帶寬度 h，定徑帶導(dǎo)入角α。 1. 定徑帶直徑 d： 工件桿部直徑大小是由 d 控制的，鐓制后桿部直徑要比定徑帶直徑 d 大 ～ ，這主要是金屬塑性變形后的彈性恢復(fù)。 2. 定徑帶寬度 h： 定徑帶寬度 h 影響到縮徑力的大小和模具的壽命。 h 小則縮徑力下降，但模 具壽命不高，否則反之。其大小由桿部直徑來確定，一般為 ～ 。 3. 導(dǎo)入角α： 導(dǎo)入角α的大小對于桿部直徑縮細(xì)影響很大，當(dāng)導(dǎo)入角α增 23 大，則所需作用力增加，導(dǎo)入角α減小則所需作用力下降，當(dāng)α減小以后，則毛坯與?？字g的作用面積增加，摩擦阻力增加，因而作用力也提高了，同時縮徑后錐度增長而不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)入角α＝ 12176。～ 30176。，我廠α＝ 18176。～ 24176。最常用。 4. d2 直徑比 d 大 ～ ，其目的是為了減小摩擦阻力。 切邊 ： 1）尺寸 b 的確定： 切邊沖模 的刃口厚 度 b（即定徑帶寬度）的大小對切邊性能影響很大。當(dāng) b 太大時則切邊時易咬模，模具易斷裂，切邊阻力大，頂針頂料時也易折斷，工件桿部易彎曲。 當(dāng) b 太小時，模具容易磨損，使產(chǎn)品的 S 面切不平，呈波浪形。一般 b＝ ～ 。 2）尺寸 S 模、 D 模： 24 S 模＝ S0min＋ 式中 S0min－－產(chǎn)品對邊最小尺寸，其制造公差為 H7。 3）尺寸 h： h＝ h0＋（ 1～ 2） mm 式中 h0――產(chǎn)品頭部高度公稱尺寸 4）尺寸 D、 H： 產(chǎn)品對邊寬度 S＝ 7 ～ 10 D=22 H=16 S=11～ 17 D=37 H=20 S=18～ 24 D=48 H=30 S24 D=60 H=30 ： 制件桿部直徑與切邊凹模的間隙不宜太大，一般可控制在～ 范圍內(nèi)，否則會造成切邊后工件單邊，不對稱。 25 螺紋規(guī)格 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 d 基本尺寸 GB5782 GB5785 GB5780 極限偏差 ? ? ? ? d1 基本尺寸 極限偏差 ? ? ? ? C 基本尺寸 極限偏差 ? 切邊時容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因 缺陷名稱 產(chǎn)生原因 消除辦法 啃角是 六角頭或方頭的棱邊被拉去一塊。 1. 圓頭打的太大，或圓頭偏移過大。 2. 凹模端面的邊緣磨損，中部高起來。 1. 把 切邊模端面的六角磨去。 2. 換凹模。 毛刺是在加工表面的邊緣上殘留的金屬屑。 1. 材料軟 2. 切邊模刀口磨損或端面 D 過小。 3. 頂料的時間過早。 ，使切邊模離開下模一段距離后，才把工件推出。 在加工表面的邊緣上殘留的金屬薄層，它比毛刺長的多。 1. 材料軟 。 把上下模間的間隙調(diào)小。 26 切痕是在頭部側(cè)面上接近支承面的部位，精制品切邊時造成的超出表面光潔度允許范圍的部分，或半精制品 粗制品去除飛邊的痕跡。 1. 切邊模的 S 面上的邊框 b 太大。 2. 刃口鈍了。 3. 圓頭打的太大。 4. 圓頭有環(huán)形夾?。ò歼M(jìn)）。 將模具磨短些。 單邊 是 兩 S 面連線中心和桿部中心線發(fā)生偏移。 。 ，使毛坯偏向一邊。 。 b 過大， S 面受力，使支承面棱邊內(nèi)翻 。 （凹模）的圓弧 R 比產(chǎn)品 R 小，毛坯在下模中放的不平。 面上有條痕 。 S 面刃口有缺口。 2.。 切邊上模六角孔內(nèi)壁有金屬凸瘤。 S 面上的定徑帶口過大。 靠攏（間隙太大）。 。 面不光 。 S 面的光潔度不高。 、圓鈍一棱面交接處的圓角 對角圓鈍是側(cè)面棱角與倒角面相交部分的棱角圓小于外接圓最小極限尺寸的部分，由于鐓頭時材料未充滿模膛而造成。 承面與其鄰面交接處的圓鈍由于鐓頭時金屬未充滿下模膛造成。 27 常用模具材料及硬度要求 類別 鋼號 硬度（ HRC） 用途 碳素工具鋼 T8A、 T10A 50～ 55 墊模、墊板、模殼 58～ 60 初沖模、送料輪、切邊凹模 精鍛沖模 合金工具鋼 GCr15 Cr12Mo Cr12MoV 9CrSi CrWMn 6W6Mo5Cr4V 5CrNiMo 3Cr2W8 50~60 58~60 58~60 58~60 58~60 58~60 45~48 45~48 頂針、切料刀 精鐓沖模、凹模、割料模 精鐓沖模、凹模、割料模 割料刀、切邊沖模、切邊凸模、頂料桿 螺母壓角沖頭 螺母壓角沖頭、擠壓沖頭 預(yù)應(yīng)力套 預(yù)應(yīng)力套 高速鋼 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 60~63 58~60 螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭 螺母壓角沖頭 、擠壓沖頭、沖孔沖頭 基本鋼 65Nb LD CG2 O12AL 58~60 57~59 58~60 59~62 58~60 十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭 十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、切邊沖模、沖孔沖頭 切邊沖模 硬質(zhì)合金 YG20C 各種冷鍛凹模、割料模 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 TLMW50 DT 冷鍛凹模 冷鍛凹模 優(yōu)質(zhì)碳素鋼 45 40Cr 30~35 43~45 鉗片等 模套 28 冷成形工藝對原材料的要求 1. 原材料必須進(jìn)行球化退火處理，使鋼材有盡可能均勻的、球 形的晶粒結(jié)構(gòu)。珠光體顆粒的分布應(yīng)盡可能均勻，成堆的珠光體分布對冷成形不利，會形成裂紋。金相組織為珠狀珠光體 4～ 6 級。 2. 冷拔料的硬度：為了減少材料開裂傾向，提高模具壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。 十字槽螺釘用料： HB110～ 135（ HRB62～ 74） 15MnVB、 15MnB： HB170～ 207 10(ML10)： HB143～ 178 15(ML15)： HB156～ 197 20(ML20)： HB156～ 197 35/45(ML35/45)： HB170～ 197 40Cr(ML40Cr)： HB170～ 207 15Cr(ML15Cr)： HB170～ 207 對于分序加工的冷擠壓用毛坯尚需進(jìn)行專門的軟化熱處理。 29 冷拔料的尺寸精度： h9 h10 0～ 3 ? ? ＞ 3～ 6 ? ? ＞ 6～ 10 ? ? ＞ 10～ 18 ? ? ＞ 18～ 30 ? ? 線材外徑 允差 圓度 ＜ ? ≤ ＞ 9～ 18 ? ＜ ＞ ? ≤ ： 冷拔料表面應(yīng)有潤滑薄膜存在，同時 呈暗色，并且是無光澤的，同時不得有痕跡、劃痕、折疊、裂紋、方向性分層、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點(diǎn)等缺陷。冷拔料在拉拔之前應(yīng)經(jīng)磷化皂化處理。 ％。 ，要求冷拔料具有表面較硬，心部較軟的狀態(tài)，為此最后一道拉拔之前應(yīng)進(jìn)行一次球化退火，同時 最后公 差 直 徑 30 一次拉拔的壓縮比不應(yīng)超過 10％。 ，根據(jù)要求