【正文】 ．．．．．．．．．．．．3㈢企業(yè)集團的成本企畫．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5㈣確立“大成本”觀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6三、綜述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7㈠提高全員成本意識和成本管理素質(zhì)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7㈡成本管理手段現(xiàn)代化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7主要參考文獻．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8試論成本控制與提高經(jīng)濟效益的關系 ——企業(yè)集團成本管理的對策企業(yè)作為一種社會經(jīng)濟組織，其存在和發(fā)展的前提是它擁有足夠的資源，并有充分多的資源不斷積累起來。而這種資源的積累并不能依靠某種外在的給予，即通過價值轉移來實現(xiàn)，唯一的途徑就是通過獲得投入和產(chǎn)出之間的正向增長差來實現(xiàn)。這也就要求企業(yè)要精打細算，最大限度地降低消耗，提高產(chǎn)出效率。這也就決定了成本控制在企業(yè)發(fā)展中的意義和作用。一、簡述成本控制的含義以及工作步驟在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。它反映了管理上的業(yè)績。通過預測、決策、計劃、控制、核算等來促使企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。㈠成本控制的含義成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中，按照既定的成本目標，對構成成本的一切耗費進行嚴格的計算、考核和監(jiān)督，及時揭示偏差，并采取有效措施，糾正不利差異，發(fā)展有利差異，使成本被限制在預定的目標范圍之內(nèi)。成本控制是現(xiàn)代成本管理工作的重要環(huán)節(jié)，是落實成本目標、實現(xiàn)成本計劃的有力保證。有效的成本控制是企業(yè)在激烈的市場競爭中成功與否的基本要素。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中，成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾，決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格，而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本，因為只有降低了成本，才有可能降低產(chǎn)品的價格。㈡成本控制的工作步驟，由于其控制的內(nèi)容紛繁復雜。具體可分為成本事前控制 成本事前控制是在產(chǎn)品投產(chǎn)前對影響成本的經(jīng)濟活動進行事前的規(guī)劃、審核 ，確定目標成本，它是成本的前饋控制。、成本事中控制成本事中控制是在成本形成過程中，隨時實際發(fā)生的成本與目標成本對比，及時發(fā)現(xiàn)差異并采取相應措施予以糾正，以保證成本目標的實現(xiàn)，它是成本的過程控制。、成本事后控制成本事后控制是在產(chǎn)品成本形成之后，對實際成本的核算、分析和考核，它是成本的后饋控制。三個環(huán)節(jié)。⑴成本事前控制具體包括：對成本進行預測，為確定目標成本提供依據(jù)；在預測的基礎上，通過對多種方案的成本進行對比分析，確定目標成本；把目標成本分別按各種成本項目或費用項目進行層層分解，落實到各部門、車間、班級和個人，實行歸口分級管理，以便于管理控制。⑵成本事中控制應在成本目標的歸口分級管理的基礎上進行，嚴格按照成本目標對一切生產(chǎn)耗費進行隨時隨地的檢查審核，把可能產(chǎn)生損失浪費的苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，并且把各種成本偏差的信息，及時地反饋給有關的責任單位，以利于及時采取糾正措施。 標準成本控制法是一種較理想的事中控制成本的方法。它的基本原理是對控制對象事先確定標準成本，并設立標準成本卡，在生產(chǎn)過程中，不斷地將實際消耗量與標準成本作比較，計算成本差異，分析差異原因，采取控制措施，將各項成本支出控制在標準成本范圍內(nèi)?！? 標準是一個相對概念，標準成本有理想標準和正常標準之分。正常標準是指在正常條件下，企業(yè)通過一定的努力，提高效率減少浪費后應該達到的成本。使用正常標準比較現(xiàn)實。理想標準可以作為不斷追求的目標。標準成本包括生產(chǎn)成本中的材料、人工、費用三項，直接材料標準成本應根據(jù)技術部門確定的材料消耗定額和物資部門的標準價格算得；直接人工成本標準應根據(jù)勞動人事部門制定的勞動工時定額（財務上稱為標準工作時間）乘上標準工資率求得；制造費用分攤標準可以按設備的生產(chǎn)能力分攤。應該運用彈性預算原則，把標準分攤率分為固定和變動兩部分。為了便于闡釋，下面結合簡單的公式來加以說明。直接材料成本差異的計算公式為：　　材料成本總差異=實際用量實際單價標準用量標準單價　　直接用量差異=（實際用量標準用量）標準單價　　材料價格差異=（實際單價標準單價）實際用量　　直接材料差異中的用量差異由制造車間負責分析，價格差異應由供應部門負責分析。　　直接人工成本差異計算公式：　　人工成本總差異=實際工作時間實際工資率標準工作時間標準工資率　　人工工作時間差異=（實際工作時間 標準工作時間）標準工資率　　人工工資率差異 = （實際工資率 標準工資率）實際工作時間制造費用成本差異計算分析比較復雜，有產(chǎn)量因素和效率因素。（計算變動部分和固定部分的成本差異使用同一公式）　　制造費用差異=實際產(chǎn)量費用分攤率實際費用⑶成本事后控制通過實際成本和一定標準的比較，確定成本的節(jié)約或浪費，并進行深入的分析，查明成本節(jié)約或超支的主客觀原因，確定其責任歸屬，對成本責任單位進行相應的考核和獎懲。通過成本分析，為日后的成本控制提出積極改進意見和措施，進一步修訂成本控制標準，改進各項成本控制制度，以達到降低成本的目的。成本的事后控制主要是針對具體各個成本費用項目進行實地實時的分散控制。而成本的綜合性分析控制，一般只能在事后才可能進行。成本事后控制的意義并非是消極的，大量的成本控制工作有賴于成本事后控制來實現(xiàn)。從某種意義上講，控制的事前與事后是相對而言的，本期的事后控制，也就是下期的事前控制。，其業(yè)務較簡單，故成本控制的程序可簡化如下：⑴根據(jù)定額制訂成本標準，并據(jù)以制訂各項降低成本技術組織措施。成本標準是對各項費用開支和資源消耗規(guī)定的數(shù)量界限，是成本控制和成本考核的依據(jù)。沒有這個標準，也就無法進行成本控制。⑵執(zhí)行標準。即對成本的形成過程進行計算和監(jiān)督。根據(jù)成本指標，審核各項費用開支和各種資源的消耗，實施降低成本的技術組織措施，保證成本計劃的實現(xiàn)。⑶確定差異。核算實際消耗脫離成本指標的差異，分析成本發(fā)生差異的程度和性質(zhì)，確定造成差異的原因和責任歸屬。⑷消除差異。組織群眾挖掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力，提出降低成本的新措施或修訂成本標準的建議。⑸考核獎懲。考核成本指標執(zhí)行的結