【正文】 過分加工浪費(fèi) 1. 超出 /低于產(chǎn)品特定需求的精度 2. 多余的作業(yè)項(xiàng)目 質(zhì)量成本概念 6S 精益 管理 4. 搬運(yùn)浪費(fèi) ? 也就是說“每個(gè)工位都從手工操作開始” . 找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后 從手推車移到貨板 從貨倉(cāng)到工廠 從工廠到生產(chǎn)線 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車間 從機(jī)械化車間到操作工位 6S 精益 管理 5. 庫(kù)存浪費(fèi) ? 存貨過多 過多的原材料 ? 交貨周期過長(zhǎng) ？ ? 錯(cuò)誤的訂貨量 ？ 過多的成品 ? 是因?yàn)樯a(chǎn)過剩 ？ ? 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤 ？ 6S 精益 管理 6. 移動(dòng)浪費(fèi) 1. 動(dòng)作太大 2. 單手空閑 3. 轉(zhuǎn)身動(dòng)作過大 4. 操作動(dòng)作不流暢 5. 重復(fù) /不必要的動(dòng)作 6. 不必要的彎腰動(dòng)作 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 6S 精益 管理 7. 不平衡浪費(fèi) 1. 人員工作分配不合理 2. 計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻 3. 設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理 4. 設(shè)備故障 5. 物料短缺 6. 信息流與物流不同步 6S 精益 管理 自律 提案建 議 流程、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化 5S(良好的 建筑 環(huán)境維持 ) 消 除 馬虎、浪費(fèi) 成本 管理 信息 設(shè)備 作業(yè)的人員 產(chǎn)品 及材料 利潤(rùn) 管理 質(zhì)量 及安全管理 進(jìn)度 管理 士 氣 強(qiáng)化 品管圈 團(tuán)隊(duì) 合作 目 視 管理 現(xiàn)場(chǎng) 管理之屋 6S 精益 管理 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機(jī)（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的要素 4MIE 機(jī)器設(shè)備（ Machine） 材料（ Material） 人力（ Manpower） 方法（ Method） 環(huán)境（ Environment） 員工是企業(yè)最大的財(cái)富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人、留人，是企業(yè)管理核心的課程 ?材料是企業(yè)生產(chǎn)的重要資源 ， 大多數(shù)企業(yè)中 ， 材料成本是產(chǎn)品成本的主要成分 ，因此材料應(yīng)作為管理的重要要素 。 ?企業(yè)中的技術(shù)手段 、 工藝水準(zhǔn)至關(guān)重要 。 企業(yè)文化 、 行事原則 、 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 、 制度流程等于技術(shù)手段一起構(gòu)成企業(yè)的Know— How,可以統(tǒng)一歸入 “ 方法 ” 這一資源之中 ， 成為企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中取勝的法寶 。 機(jī)器設(shè)備 、 工裝夾具是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的利刃 ， 充分利用是管理者的職責(zé)之一 。 良好的工作環(huán)境、整潔的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、融洽的團(tuán)隊(duì)氛圍，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達(dá)成目標(biāo)的機(jī)會(huì)。 6S 精益 管理 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn) 6S 精益 管理 現(xiàn)代企業(yè)之屋七大支柱 (現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo) ) 5S（ 基石 ） Q 品 質(zhì) C 成 本 D 納 期 S 安 全 T 技 術(shù) M 管 理 支柱 5S是企業(yè)管理工作的基礎(chǔ) P 效 率 6S 精益 管理 現(xiàn)場(chǎng)管理的七大目標(biāo) ? 一、提高品質(zhì)（ Q） ? 二、降低成本（ C） ? 三、確保交貨期（ D） ? 四、確保安全（ S） ? 五、技術(shù)改善（ T） ? 六、效率提升（ P） ? 七、提高員工士氣（ M） 6S 精益 管理 什么是 5S現(xiàn)場(chǎng)管理？ 每個(gè)企業(yè)都有自己的現(xiàn)場(chǎng)管理，而 5S現(xiàn)場(chǎng)管 理是來自日本企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理方式，其主要 內(nèi)容是 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 。 以 5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理就是 5S現(xiàn)場(chǎng)管理。 6S 精益 管理 Sort Straighten Shine Standardize Sustain WHAT IS 5S /6S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety 整理 整頓 清潔 展開 保持 + 安全 現(xiàn)場(chǎng)組織管理 5S 6S 精益 管理 5S的內(nèi)容關(guān)系 整理 清潔 整頓 素養(yǎng) 清掃 6S 精益 管理 為什么有的企業(yè)引入了 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理還做不好？ 自從日本企業(yè)利用 5S和品質(zhì)圈兩大法寶在二戰(zhàn)后迅速崛起之后， 5S也被世界眾多企業(yè)作為現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)紛紛效仿，可同樣是以 5S為基礎(chǔ)，表現(xiàn)出來的水平卻相差懸殊，有的井井有條，生機(jī)勃勃；有的徒有其表，一片混亂 …… 6S 精益 管理 “如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣 做，而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得擦五遍、四遍也 可以，最后索性不擦了”?！爸袊?guó)人做事的最大毛病是不認(rèn)真， 做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥”。 —— 海爾總裁 張瑞敏 6S 精益 管理 態(tài)度 6S 精益 管理 正確地理解 5S的內(nèi)涵是用好 5S首要條件 5S是日本企業(yè)最獨(dú)到最成功的管理方式，它并不只是掃掃地、擦擦桌子那么簡(jiǎn)單，一切現(xiàn)場(chǎng)管理都是以其為基礎(chǔ)。運(yùn)用得好，不光是現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)、品質(zhì)、行政等系統(tǒng)管理也受益非淺，運(yùn)用得不好，只是一句十個(gè)字的口號(hào)而已。 6S 精益 管理 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 優(yōu)秀的企業(yè)是管理出來的，而 5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，它不斷地為企業(yè)的成長(zhǎng)輸入養(yǎng)分，讓企業(yè)之樹長(zhǎng)青。 5S現(xiàn)場(chǎng)管理 企業(yè)管理 強(qiáng)執(zhí)行力 客戶滿意 投資者滿意 員工滿意 社會(huì)滿意 6S 精益 管理 推行 5S的八大目的 1. 改善和提高企業(yè)形象 2. 促成效率的提高 3. 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 4. 減少直至消除故障 ， 保障品質(zhì) 5. 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6. 降低生成成本 7. 改善員工精神面貌 ， 使組織活力化 8. 縮短作業(yè)周期 ， 確保交貨 6S 精益 管理 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 6S 精益 管理 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 6S 精益 管理 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 6S 精益 管理 降低生成成本 6S 精益 管理 縮短作業(yè)周期，確保交貨 6S 精益 管理 5S活動(dòng)的目的 5S 活 動(dòng) 的 目 的 培養(yǎng)員工的主 動(dòng)性和積極性 創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神和合作精神 促成效率的提高 提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況 形成自主改善的機(jī)制 組織活力化，改善 員工的精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 降低生成成本 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 6S 精益 管理 5S的八大作用 ① 虧損 為零 ─ 5S是最佳的推銷員 ② 不良 為零 ─ 5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 ③ 浪費(fèi) 為零 ─ 5S是節(jié)約能手 ④ 故障 為零 ─ 5S是交貨期的保證 ⑤ 切換 產(chǎn)品時(shí)間為零 ─ 5S最高效率的前提 ⑥ 事故 為零 ─ 5S是安全的軟件設(shè)備 ⑦ 投訴 為零 ─ 5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 ⑧ 缺勤 為零 — 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 6S 精益 管理 ? (1)投資者滿意 (IS──Investor Satisfaction) ? (2)客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) ? (3)雇員滿意 (ES──Employ Satisfaction) ? (4)社會(huì)滿意 (SS──Society Satisfaction) 通過 5S運(yùn)動(dòng)，達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意 6S 精益 管理 5個(gè) S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)： 只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證，清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 6S 精益 管理 5S口訣 ?整理：要與不要，一留一棄； ?整頓：科學(xué)布局，取用快捷； ?清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； ?清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； ?修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 6S 精益 管理 5S的六大效能 提升企業(yè)形象 減少浪費(fèi) 提升員工歸屬感 安全有保障 效率提升 品質(zhì)有保障 5S推行 優(yōu)秀企業(yè) 2022年度 6S 精益 管理 目的 整 理 的含義 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。 含義 ?騰出空間 ?防止誤用 說明 : 如果你的工作崗 位堆滿了非必需 物品，就會(huì)導(dǎo)致 你的必需物品無 處擺放；你可能 希望增加一張工 作臺(tái)來堆放必需 品，這樣一來就 造成浪費(fèi)，并形 成惡性循環(huán)。 整理的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 6S 精益 管理 整理的作用 ? 可以使現(xiàn)場(chǎng)無雜物 ， 行道通暢 ， 增大作業(yè)空間 ，提高工作效率； ? 減少碰撞 ， 保障生產(chǎn)安全 ， 提高產(chǎn)品質(zhì)量； ? 消除混料差錯(cuò)； ? 有利于減少庫(kù)存 ， 節(jié)約資金； ? 使員工心情舒暢 ， 工作熱情高漲 。 推進(jìn)整理的步驟 ? 第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查 ? 第二步：區(qū)分必需品和非必需品 ? 第三步：清理非必需品 ? 第四步：非必需品的處理 ? 第五步：每天循環(huán)整理 6S 精益 管理 目的 整頓 的推進(jìn)重點(diǎn)與步驟 將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)， 即尋找時(shí)間為零。 含義 ?工作場(chǎng)所一目了然 ?消除找尋物品的時(shí)間 ?井井有條 說明 : 整頓其實(shí)也是研究提高效率的科學(xué)。它研究如何可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的 擺放并不會(huì)讓你的工作 速度加快， 它會(huì)讓你的找尋 時(shí)間加倍。 我們必須思考分 析如何拿取物品 更快并讓大家都 能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。 整頓的含義 6S 精益 管理 整頓的作用 ? 提高工作效率 ? 將尋找時(shí)間減少為零； ? 異常情況 （ 如丟失 、 損壞 ） 能馬上發(fā)現(xiàn)； ? 非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求