【正文】 0mm時(shí)，不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。戶(hù)外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲，風(fēng)管安裝水平度的允許偏差為3mm/m；其全長(zhǎng)上的總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直風(fēng)管安裝的垂直度允許偏差為2mm/m，全高上的總偏差不應(yīng)大于20mm。(9)風(fēng)管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應(yīng)緊密不漏風(fēng)，法蘭間墊3mm阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。(10)風(fēng)管穿越墻、樓板處，所留空隙應(yīng)用防水、吸聲材料填實(shí)，風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。(11)穿出屋面風(fēng)管防風(fēng)雨處理為風(fēng)管向下45176。彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。(12)保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(13)安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。(14)安裝防火閥、排煙閥時(shí)，應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作靈活性、可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能安裝，并務(wù)必保證防火閥氣流方向與閥體上箭頭方向一致，嚴(yán)禁反向。并便于電信號(hào)線(xiàn)的接駁。(15)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(16)風(fēng)口與風(fēng)管的連接，采用伸縮軟管。 風(fēng)管漏風(fēng)或漏光檢驗(yàn)所有空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風(fēng)量檢測(cè),整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量不得超過(guò)該系統(tǒng)總風(fēng)量的3%,在施工安裝過(guò)程中應(yīng)分段進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，宜采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法，采用不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，以每10m接縫漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。在漏風(fēng)漏光檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的條形縫，應(yīng)做密封處理。 設(shè)備安裝基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線(xiàn)→設(shè)備開(kāi)箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)就位→初平→基礎(chǔ)灌漿→設(shè)備清洗潤(rùn)滑→設(shè)備精平→二次灌漿→設(shè)備試運(yùn)行→交工驗(yàn)收，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝。設(shè)備吊裝：本工程有兩個(gè)制冷機(jī)房，五屋設(shè)備采用吊車(chē)吊裝；地下室外設(shè)備采用5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝。（具體方法見(jiàn)施工前的設(shè)備吊裝方案）集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備的安裝支架或底座的尺寸位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。平面位置允許偏差為15mm。標(biāo)高允許偏差為177。5mm，垂直度允許偏差為1/1000。制冷設(shè)備采三臺(tái)水冷離心式冷水機(jī)組，供熱采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃?xì)忮仩t。，重量重，設(shè)備運(yùn)輸就位比較困難，對(duì)運(yùn)輸?shù)缆芬蟊容^高。本方案采用吊車(chē)直接吊上五層，并在設(shè)備底座下鋪設(shè)滾杠，利用一臺(tái)5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)配合滑輪組牽引就位。，水平度允許偏差每米5且長(zhǎng)10mm，機(jī)組就位后，應(yīng)找正水平，其縱、橫向水平度不應(yīng)超過(guò)1/1000。利用千斤頂微調(diào)機(jī)組的縱、橫向位置及標(biāo)高，并在冷水機(jī)組與基礎(chǔ)間墊上10mm厚橡膠板。、灌制冷劑、調(diào)試在機(jī)組生產(chǎn)廠商指導(dǎo)下進(jìn)行。，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應(yīng)暢通，啟動(dòng)油泵，通過(guò)油壓調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符合有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件的程序進(jìn)行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減負(fù)荷或增負(fù)荷的位置，并檢查滑閥移動(dòng)是否正常，機(jī)組作短時(shí)間的全速運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢查主機(jī)機(jī)體與軸承處的溫度，聽(tīng)聽(tīng)有無(wú)異常聲音。機(jī)組安裝基礎(chǔ)圖： 泵的安裝(1)開(kāi)箱檢查建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方按下列項(xiàng)目進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱檢查記錄。1)箱號(hào)和箱數(shù)及包裝情況；2)設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書(shū)和其他技術(shù)文件的齊全情況；4)有無(wú)銹蝕和損壞等情況。(2)水泵的搬運(yùn)和就位水泵搬運(yùn)就位采用兩臺(tái)2噸的手動(dòng)液壓叉車(chē)拖運(yùn)至裝位置，利用滾杠或三角架在基礎(chǔ)上就位。(3) 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時(shí)將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過(guò)調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，使標(biāo)高、水平及中心均接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿(mǎn)后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平后再進(jìn)行清洗。安裝泵的位置標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，其墊鐵的位置應(yīng)正確每組不超過(guò)3塊，接觸緊密，地腳螺栓必須擰緊，并有防松措施。水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為177。10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊且與設(shè)備底座接觸緊密。整體安裝的泵，,。1)二次灌漿找正后即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)地腳螺栓緊固和墊鐵放置情況，同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對(duì)中情況是否符合技術(shù)要求，檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。2)泵試運(yùn)行。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常管道連接應(yīng)牢固，無(wú)滲漏。、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵的安全保護(hù)裝置和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。(4)泵的進(jìn)出口管相接處，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150∽200mm的人造革軟接，軟接有接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密。水泵基礎(chǔ)安裝圖：(1)風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設(shè)備圖核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸，標(biāo)高是否符合要求?；A(chǔ)表面應(yīng)無(wú)蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預(yù)留孔中應(yīng)無(wú)油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2)建設(shè)單位將設(shè)備交付施工單位時(shí)，雙方應(yīng)對(duì)設(shè)備開(kāi)箱進(jìn)行檢查并做好開(kāi)箱檢查記錄。(3)風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤(pán)的端面，機(jī)殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。(4)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。2)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3)各連接部位不得松動(dòng)，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)度0∽5176。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)。5)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門(mén)，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值，直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2h。6)具有滑動(dòng)軸承的大型風(fēng)機(jī)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無(wú)異常，當(dāng)軸承合金表面有局部損傷時(shí)應(yīng)修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6小時(shí)。7)高溫離心風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速度不應(yīng)小于50℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷。8)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度40℃，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃。 風(fēng)機(jī)安裝的方法如下：(1)整體機(jī)組的安裝應(yīng)直接放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵找平。(2)現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)組，組裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。(3)葉片校正時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4)主軸和軸瓦組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進(jìn)行檢查。(5)葉輪與主體風(fēng)箱的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。(6)主體風(fēng)筒上部分接縫或進(jìn)氣室與機(jī)殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風(fēng)筒和擴(kuò)壓器的連接法蘭均應(yīng)對(duì)中貼平，接合嚴(yán)密。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1)電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何雜物。2)盤(pán)車(chē)應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，啟動(dòng)后調(diào)節(jié)時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流。3)滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃，瞬時(shí)最高溫度不得大于95℃；溫升不得超過(guò)55℃，滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；4)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況。風(fēng)機(jī)的安裝圖： 風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝(1)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)。，不漏為合格。2)臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支、吊架固定，風(fēng)機(jī)盤(pán)管與支吊架連接處應(yīng)加上4mm橡膠墊片，并應(yīng)便于拆卸和維修。3)排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝。4)風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝應(yīng)牢靠，位置及高度應(yīng)正確。(2)供、回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組，應(yīng)為彈性連接，供回水管連接處應(yīng)設(shè)有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設(shè)透明橡膠短管。(3)風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。(4)在安裝過(guò)程中，對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組還應(yīng)做外觀保護(hù)。風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝示意圖：：(1)冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應(yīng)牢固。(2)冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜向下與水平呈30176。夾角，且方向一致，不應(yīng)垂直向下。 風(fēng)管的防腐和保溫：⑴焊接鋼板風(fēng)管、無(wú)縫鋼管及設(shè)備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。⑵各種風(fēng)管，水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應(yīng)每隔一定距離，標(biāo)上不周顏色的文字標(biāo)記、系統(tǒng)編號(hào)，便于以后檢修與保養(yǎng)。⑶保溫材料采用難燃B1級(jí)福樂(lè)斯保溫板材，其保溫厚度為16mm，各接縫處采用專(zhuān)用粘膠帶密封。福樂(lè)斯材料應(yīng)符合下列規(guī)定(1)粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上,隔熱層與風(fēng)管及設(shè)備的外表面應(yīng)緊密貼合。(2)隔熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。⑴ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整。⑵ 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定和調(diào)整應(yīng)包括下列項(xiàng)目：，水泵、通風(fēng)機(jī)與空調(diào)機(jī)組，制冷機(jī)組，制冷機(jī)及一些末端裝置應(yīng)逐臺(tái)投入試運(yùn)轉(zhuǎn)，考察其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動(dòng)、潤(rùn)滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。,測(cè)定通風(fēng)機(jī)在系統(tǒng)里實(shí)際運(yùn)行