【正文】 車運輸進廠的塊狀苛化白泥、石膏經(jīng)破碎后儲存于磨頭倉中，經(jīng)計量后進入球磨機粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏庫中備用；用汽車將石屑運入廠內(nèi)石屑棚內(nèi)，經(jīng)受料斗、皮帶給料機、斗式提升機，入石屑庫中備用?？粱啄?、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分別由螺旋輸送機、鏈式輸送機送入各種物料計量料斗中，經(jīng)分別計量后卸入攪拌機內(nèi)預先干攪拌；水經(jīng)計量后加入攪拌機內(nèi)與物料充分混合攪拌，在經(jīng)皮帶給料機、提升機進入消化倉進行消化。消化后的混合料經(jīng)帶式輸送機、提升機進入輪碾機中間倉，然后送進輪碾機進行碾練，碾練后的坯料由帶式輸送機送入壓磚機中間倉中。用皮帶給料機將壓磚機中間倉中的坯料喂入壓機受料箱中，壓磚機布料器將坯料布入模腔中進行分階段加壓成型。成型好的磚坯由碼坯機碼裝到蒸壓小車上，經(jīng)擺渡車將磚坯送入蒸壓釜中進行高壓蒸氣養(yǎng)護。養(yǎng)護好的蒸壓粉煤灰磚用卷揚機拉出釜后，由機械卸磚機將成品磚連同小車送至成品堆場，經(jīng)機械卸磚機缷磚后分區(qū)堆放于成品堆場，經(jīng)檢驗合格后即可出廠。蒸壓小車經(jīng)清理后返回壓磚機重新使用。 工藝流程圖蒸壓粉煤灰磚工藝流程簡圖：苛化白泥 、 石膏 粉煤灰 河 沙破碎 、 粉磨 粉煤灰?guī)?河 沙 棚儲 存 計 量 計 量計 量 攪拌機 計 量消化倉 水碾 壓 計 量小車清掃 成 型成品堆場 蒸壓養(yǎng)護產(chǎn)品出廠 主要設備選型 概述為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資概算，通過對國內(nèi)多家蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)設備的考察研究和分析比較，生產(chǎn)線全部采用國產(chǎn)設備，壓磚機擬選用國內(nèi)近幾年研制生產(chǎn)的較為先進的 HF1100 型雙向壓密液壓磚機，攪 拌機選用 JS4000 強制式雙臥軸攪拌機，輪碾機選用 XLH2022 型輪碾機，蒸壓釜選用 35m、壓 力 的筒式蒸壓釜。選用的壓磚機具有設計合理，操作簡便，使用安全，自動化程度高，雙面加壓，自動碼坯，一次成型塊數(shù)多 （32 塊標磚/次），并能生產(chǎn)實心磚、多孔磚及空心磚等優(yōu)點?？朔藝鴥?nèi)沿用多年的盤轉(zhuǎn)式壓磚機成型塊數(shù)少，只能生產(chǎn)實心磚，成型速度快，排氣不利，勞動強度大等缺點。是目前蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)較為理想的成型設備。該設備可為以后生產(chǎn)蒸壓粉煤灰系列產(chǎn)品奠定基礎。 設備選型壓磚機選用 HF1100 型雙向壓 密液壓磚機，工作壓 力：1100t ，壓制方向：上下雙向加壓，該機生產(chǎn)能力：6300 塊標磚／h。選用 7 臺壓磚機即可滿足生產(chǎn)要求。蒸壓釜選用 35m蒸壓釜，蒸壓養(yǎng)護周期按 10 小時計算，每臺蒸壓釜裝 35200 塊標磚，日周轉(zhuǎn) 次。選用 10 臺蒸壓釜可滿足生產(chǎn)要求。輪碾機選用 XLH2022 行星式輪碾混合機，生產(chǎn)能力：15～20t／h，選用 17 臺即可滿足生產(chǎn)要求。攪拌機選用 JS4000 強制式雙臥 軸攪拌機， 選用 3 臺即可滿足生產(chǎn)要求。 生產(chǎn)線主要設備表主要設備一覽表序號 主要設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 磨機 臺 12 斗式提升機 TG400，TG650 臺 23雙臥軸強制式攪拌機JS4000 臺 34 消化倉 LX80 臺 75 連續(xù)式輪碾機 XLH2022 臺 176 壓磚機 HF—1100 型 臺 77 全自動碼垛機 磚機配套 臺 78 蒸壓小車 18601200 臺 5009 蒸壓釜 35m 臺 1010 擺渡車 臺 411 蒸汽汽缸 臺 212 輕軌轉(zhuǎn)盤 臺 913 龍門卸坯機 5t 臺 214 鏟車 臺 215 帶式輸送機 B650,B800,B1000 臺 1116 螺旋輸送機 LSY400,500 臺 517 袋式收塵器 臺 418 配料計量秤 臺 419 地中衡 臺 120 空壓機 15m3 臺 221 水泵 臺 222 蒸汽鍋爐 8t 臺 223 鍋爐輔助設備 套 224 變壓器 S111600 臺 225 壓力機 臺 126 分析天平 臺 127 高溫爐 臺 1 養(yǎng)護工藝生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的重要工序之一就是對制品進行高壓飽和蒸氣下水熱處理，稱為蒸壓養(yǎng)護。蒸壓養(yǎng)護的目的在于加速坯體中水化物的生成，增加制品的結(jié)晶度和強度。 養(yǎng)護方式采用高壓蒸氣養(yǎng)護（簡稱：蒸壓），養(yǎng)護時壓力為 ～，溫度為 200 度左右。養(yǎng)護設備通常采用錳鋼板焊接而成的圓筒形高壓容器（蒸壓釜）， 該設備可承受內(nèi)部較高的壓力，結(jié)構(gòu)牢固，密封嚴實，保溫性能好，耗汽量少，熱工效率高。更重要的是坯體在 179℃以上的濕熱條件下，可以加速水化和水熱合成反應，促使制品中水化硅酸鈣CSH（B）、托勃莫萊石（ C4S5H5）、硬硅酸鈣等多種水化產(chǎn)物含量的增多。晶體增加，無定形水化產(chǎn)物減少，從而保證了產(chǎn)品的強度和耐久性。因此，本工程蒸壓 粉煤灰磚生產(chǎn)線選擇了高壓蒸氣養(yǎng)護的養(yǎng)護工藝。 養(yǎng)護制度本蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線的養(yǎng)護制度見表 44。 表 44名 稱 升 溫 恒 溫 降 溫 總周期時間（小時） ～ ～ ～ ～升溫速度：升溫的第 1 小時制品不應超過 100℃恒溫溫度： 179℃左右恒溫壓力： 降溫速度:自然降溫，出釜溫差＜80℃ 蒸氣用量本項目全年蒸氣用量為 萬 t。 原材料儲存原材料儲量、儲期及儲存形式見表 45。 表 45材料名稱 日耗量（t） 儲存期（d） 儲存形式 儲存量（t）苛化白泥 5 堆棚 2310石膏（粉） 3 筒倉 混合料（消化） 4（小時） 筒倉 粉煤灰（干） 12（小時） 筒倉 石屑（干） 5 堆棚 注：表列數(shù)據(jù)為年產(chǎn) 3 億塊標磚生產(chǎn)線所需用量。 總圖運輸 概況xxxx 位于 xxxx 中部，東與 xx 地區(qū)相連，西與 xx 市相接，北為xx 市，南為 xx 地區(qū)， xx 鐵路縱貫管全市。擬建廠址位于 xxxx 經(jīng)三路西面。場地內(nèi)地形地勢平坦，自然高差較小，廠區(qū)南北長約 300m，東西寬約 250m。廠區(qū)的自然地形地勢及外部條件都非常便利。 總體設計本設計根據(jù)全廠的車間組成和使用需要，結(jié)合各專業(yè)的技術要求，綜合考慮地形、地貌、周 圍環(huán)境、工 藝流程、建構(gòu)筑物及各項設施相互間的平面和空間關系，在保證工藝流程順暢、合理的前提下，充分利用地形，節(jié)約 用地和環(huán)境保護，使全廠各設施組成一個協(xié)調(diào)的整體，以達到投資省、建設周期短、生產(chǎn)效率高的目的。設計中選擇合理的廠內(nèi)外運輸方式，結(jié)合地形進行豎向設計，使水暖電及生活管線的敷設協(xié)調(diào)、互不干擾，并進行合理的綠化，保 護環(huán)境，以達到“ 三廢”治理和噪聲控制。 工廠總平面布置本工程為建設年產(chǎn) 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線。工廠總平面布置原則如下：滿足工藝、運 輸、防火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定。在滿足工藝流程的前提下，總圖布置盡量緊湊，節(jié)約用地。充分利用現(xiàn)有地形，以減少土方工程量。總圖布置應盡量整齊、美觀。原材料及成品運輸方便。充分考慮環(huán)境保護。根據(jù)以上原則，本次可行性研究經(jīng)過多方案比較，提出一個最優(yōu)方案作為本次可研的推薦方案，現(xiàn)敘述如下：全廠共設三個功能分區(qū)：廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)。廠前區(qū)主要為行政管理機構(gòu)和與職工食堂的設施，布置在廠區(qū)的北面；生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的東南部，依次布置有原料儲存間、原料粉磨間、消化車間、制磚車間、靜停室、蒸壓 室等，其它 輔助生產(chǎn)設 施依據(jù)其服務對象就近布置，以減少投資， 節(jié)約 能源；成品區(qū)布置在廠區(qū)的西南部。全廠共設置兩個大門，北門為原料入廠及人流出入大門，南門為成品出廠大門。本方案工藝流程均順暢、合理，為本次可行性研究的推薦方案。 豎向設計及雨水排除擬建廠址地勢基本平坦，根據(jù)地勢情況，全廠總平面設計在一個臺段上。廠區(qū)雨水排除采用明溝排水方式，局部加設混凝土蓋板，雨水明溝設置于道路的單側(cè)或雙側(cè)以及堆場區(qū)邊緣，廠區(qū)雨水由道路邊溝匯總后納入總排水溝再排至廠外經(jīng)三路旁的城市污水管網(wǎng)中。 土方工程建設場地地形基本平坦，土方工程量較小，約為 2022m3。 交通運輸 公路運輸本工程全廠所需物料均由汽車運輸入廠。 廠內(nèi)道路按原料運輸量及檢修、消防要求，廠內(nèi)道路設計為環(huán)形貫通式布置，路面結(jié) 構(gòu)為混凝土。主干道路面寬 8m，次干道路面寬 35m，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑 9m，最大縱坡 6%。 物料年運輸量 綠化設計為保護和美化環(huán)境，盡可能減少廠區(qū)粉塵及噪音對周圍環(huán)境的污染，堆場區(qū)道路雙側(cè)及廠前區(qū)都要進行綠化，廠前區(qū)為重點綠化地帶，在適當?shù)牡胤皆O計花壇及草坪，綠化率為 12%，以減少粉塵、降低噪音，美化工廠環(huán)境。物料名稱 年運輸量（t）運輸距離（km）備 注粉煤灰（干） 346500 3 公路或管道運輸石屑（干） 202270 50 公路運輸苛化白泥 138600 3 公路運輸石膏 8316 / 公路運輸 總圖主要技術指標總圖主要技術指標序 號 名 稱 單位 數(shù) 量1 廠區(qū)用地面積 ha 2 建構(gòu)筑面積 m2 104673 建構(gòu)筑物用地面積 m2 104674 露天堆場用地面積 m2 265005 建筑系數(shù) % 6 綠化系數(shù) % 127 綠化面積 m2 72008 道路及廣場用地面積 m2 107009 廠前區(qū)用地系數(shù) % 建筑與結(jié)構(gòu) 氣象資料xxxx 位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風氣候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為 ℃，7 月份最熱，累年平均氣溫為 ℃；１月份最冷， 累年平均氣溫 為 ℃。全年無霜期為216─225天，降雨量平均 為 ─，日照時數(shù)為 2187 ─2359 小時。光照充足， 熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)xxxx 境內(nèi)河流分別為 xx、xx 和 xx 水系，是 xxxx 較大支流。其中 xx、xx 河橫 貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。項目所在地位于 xxxx 沖積平原，土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在 10—15m之間，適于工 業(yè)和生活用水。 建設場地xxxx 位于 xxxxx 平原與 xxx 平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。項目建設場地為第四紀沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 12—15t/m2。最大凍土深度 。場區(qū)地勢平坦，地貌單 一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強度中等，工程地質(zhì)條件較好，對項目建設無不良影響。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062022 ）的劃定，xxxx 屬于地震烈度 6 度區(qū)。 結(jié)論及建議場地基本滿足建廠要求，建筑物宜采用天然地基。初步設計前應做好工程地質(zhì)勘探報告，為以后初步設計及施工圖設計提供可靠的依據(jù)。 建筑設計年產(chǎn) 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，建筑面積為 12022㎡。 屋面屋面排水：均為無組織排水。屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，粉 20mm 厚防水沙漿；電控室屋面上鋪卷材防水。 樓地面生產(chǎn)車間為混凝土墊層、水泥沙漿面層，樓面為水泥沙漿面層。電控室為面磚。 圍護結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)填充墻采用加氣混凝土砌塊或多孔磚等，磚混結(jié)構(gòu)采用多孔磚砌筑， 鋼結(jié)構(gòu)采用彩鋼板。一般生產(chǎn)車間外墻采用水泥沙漿粉刷，內(nèi)墻采用原漿刮平勾縫，噴白漿（包括頂棚）。 門窗生產(chǎn)車間及電力室等為鋁合金門窗。 樓梯、欄桿生產(chǎn)車間均為鋼梯、鋼欄桿。 地坑生產(chǎn)車間地坑采用 S8 防水鋼筋混凝土。 結(jié)構(gòu)設計 地基及基礎所有基礎均可用天然地基作為持力層?？蚣芗芭偶芙Y(jié)構(gòu)采用獨立或條形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，庫基礎采用整板基礎。 結(jié)構(gòu)方案磨機房、配料樓等多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。壓機車間、苛化白泥及石屑料棚、靜停廠房、釜頭、釜尾廠房等單層廠房采用排架結(jié)構(gòu)， 現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，屋蓋采用輕鋼屋架、彩色壓型鋼板。粉煤灰?guī)?、苛化白泥及石膏粉庫等圓庫采用鋼結(jié)構(gòu)庫。鍋爐房、變配電室、化驗室、門崗等輔助建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。其他：水池、地坑為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝