【正文】 車運(yùn)輸進(jìn)廠的塊狀苛化白泥、石膏經(jīng)破碎后儲存于磨頭倉中，經(jīng)計量后進(jìn)入球磨機(jī)粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥、石膏庫中備用；用汽車將石屑運(yùn)入廠內(nèi)石屑棚內(nèi)，經(jīng)受料斗、皮帶給料機(jī)、斗式提升機(jī)，入石屑庫中備用?？粱啄?、石膏混合粉、干粉煤灰及石屑分別由螺旋輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入各種物料計量料斗中，經(jīng)分別計量后卸入攪拌機(jī)內(nèi)預(yù)先干攪拌；水經(jīng)計量后加入攪拌機(jī)內(nèi)與物料充分混合攪拌，在經(jīng)皮帶給料機(jī)、提升機(jī)進(jìn)入消化倉進(jìn)行消化。消化后的混合料經(jīng)帶式輸送機(jī)、提升機(jī)進(jìn)入輪碾機(jī)中間倉，然后送進(jìn)輪碾機(jī)進(jìn)行碾練，碾練后的坯料由帶式輸送機(jī)送入壓磚機(jī)中間倉中。用皮帶給料機(jī)將壓磚機(jī)中間倉中的坯料喂入壓機(jī)受料箱中，壓磚機(jī)布料器將坯料布入模腔中進(jìn)行分階段加壓成型。成型好的磚坯由碼坯機(jī)碼裝到蒸壓小車上，經(jīng)擺渡車將磚坯送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)好的蒸壓粉煤灰磚用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜后，由機(jī)械卸磚機(jī)將成品磚連同小車送至成品堆場，經(jīng)機(jī)械卸磚機(jī)缷磚后分區(qū)堆放于成品堆場，經(jīng)檢驗合格后即可出廠。蒸壓小車經(jīng)清理后返回壓磚機(jī)重新使用。 工藝流程圖蒸壓粉煤灰磚工藝流程簡圖：苛化白泥 、 石膏 粉煤灰 河 沙破碎 、 粉磨 粉煤灰?guī)?河 沙 棚儲 存 計 量 計 量計 量 攪拌機(jī) 計 量消化倉 水碾 壓 計 量小車清掃 成 型成品堆場 蒸壓養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品出廠 主要設(shè)備選型 概述為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低投資概算，通過對國內(nèi)多家蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)設(shè)備的考察研究和分析比較，生產(chǎn)線全部采用國產(chǎn)設(shè)備，壓磚機(jī)擬選用國內(nèi)近幾年研制生產(chǎn)的較為先進(jìn)的 HF1100 型雙向壓密液壓磚機(jī)，攪 拌機(jī)選用 JS4000 強(qiáng)制式雙臥軸攪拌機(jī)，輪碾機(jī)選用 XLH2022 型輪碾機(jī)，蒸壓釜選用 35m、壓 力 的筒式蒸壓釜。選用的壓磚機(jī)具有設(shè)計合理，操作簡便，使用安全，自動化程度高，雙面加壓，自動碼坯，一次成型塊數(shù)多 （32 塊標(biāo)磚/次），并能生產(chǎn)實(shí)心磚、多孔磚及空心磚等優(yōu)點(diǎn)?？朔藝鴥?nèi)沿用多年的盤轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)成型塊數(shù)少，只能生產(chǎn)實(shí)心磚，成型速度快，排氣不利，勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。是目前蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)較為理想的成型設(shè)備。該設(shè)備可為以后生產(chǎn)蒸壓粉煤灰系列產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。 設(shè)備選型壓磚機(jī)選用 HF1100 型雙向壓 密液壓磚機(jī)，工作壓 力：1100t ，壓制方向：上下雙向加壓，該機(jī)生產(chǎn)能力：6300 塊標(biāo)磚／h。選用 7 臺壓磚機(jī)即可滿足生產(chǎn)要求。蒸壓釜選用 35m蒸壓釜，蒸壓養(yǎng)護(hù)周期按 10 小時計算，每臺蒸壓釜裝 35200 塊標(biāo)磚，日周轉(zhuǎn) 次。選用 10 臺蒸壓釜可滿足生產(chǎn)要求。輪碾機(jī)選用 XLH2022 行星式輪碾混合機(jī)，生產(chǎn)能力：15～20t／h，選用 17 臺即可滿足生產(chǎn)要求。攪拌機(jī)選用 JS4000 強(qiáng)制式雙臥 軸攪拌機(jī)， 選用 3 臺即可滿足生產(chǎn)要求。 生產(chǎn)線主要設(shè)備表主要設(shè)備一覽表序號 主要設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量1 磨機(jī) 臺 12 斗式提升機(jī) TG400，TG650 臺 23雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS4000 臺 34 消化倉 LX80 臺 75 連續(xù)式輪碾機(jī) XLH2022 臺 176 壓磚機(jī) HF—1100 型 臺 77 全自動碼垛機(jī) 磚機(jī)配套 臺 78 蒸壓小車 18601200 臺 5009 蒸壓釜 35m 臺 1010 擺渡車 臺 411 蒸汽汽缸 臺 212 輕軌轉(zhuǎn)盤 臺 913 龍門卸坯機(jī) 5t 臺 214 鏟車 臺 215 帶式輸送機(jī) B650,B800,B1000 臺 1116 螺旋輸送機(jī) LSY400,500 臺 517 袋式收塵器 臺 418 配料計量秤 臺 419 地中衡 臺 120 空壓機(jī) 15m3 臺 221 水泵 臺 222 蒸汽鍋爐 8t 臺 223 鍋爐輔助設(shè)備 套 224 變壓器 S111600 臺 225 壓力機(jī) 臺 126 分析天平 臺 127 高溫爐 臺 1 養(yǎng)護(hù)工藝生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚的重要工序之一就是對制品進(jìn)行高壓飽和蒸氣下水熱處理，稱為蒸壓養(yǎng)護(hù)。蒸壓養(yǎng)護(hù)的目的在于加速坯體中水化物的生成，增加制品的結(jié)晶度和強(qiáng)度。 養(yǎng)護(hù)方式采用高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)（簡稱：蒸壓），養(yǎng)護(hù)時壓力為 ～，溫度為 200 度左右。養(yǎng)護(hù)設(shè)備通常采用錳鋼板焊接而成的圓筒形高壓容器（蒸壓釜）， 該設(shè)備可承受內(nèi)部較高的壓力，結(jié)構(gòu)牢固，密封嚴(yán)實(shí)，保溫性能好，耗汽量少，熱工效率高。更重要的是坯體在 179℃以上的濕熱條件下，可以加速水化和水熱合成反應(yīng)，促使制品中水化硅酸鈣CSH（B）、托勃莫萊石（ C4S5H5）、硬硅酸鈣等多種水化產(chǎn)物含量的增多。晶體增加，無定形水化產(chǎn)物減少，從而保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性。因此，本工程蒸壓 粉煤灰磚生產(chǎn)線選擇了高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)工藝。 養(yǎng)護(hù)制度本蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線的養(yǎng)護(hù)制度見表 44。 表 44名 稱 升 溫 恒 溫 降 溫 總周期時間（小時） ～ ～ ～ ～升溫速度：升溫的第 1 小時制品不應(yīng)超過 100℃恒溫溫度： 179℃左右恒溫壓力： 降溫速度:自然降溫，出釜溫差＜80℃ 蒸氣用量本項目全年蒸氣用量為 萬 t。 原材料儲存原材料儲量、儲期及儲存形式見表 45。 表 45材料名稱 日耗量（t） 儲存期（d） 儲存形式 儲存量（t）苛化白泥 5 堆棚 2310石膏（粉） 3 筒倉 混合料（消化） 4（小時） 筒倉 粉煤灰（干） 12（小時） 筒倉 石屑（干） 5 堆棚 注：表列數(shù)據(jù)為年產(chǎn) 3 億塊標(biāo)磚生產(chǎn)線所需用量。 總圖運(yùn)輸 概況xxxx 位于 xxxx 中部，東與 xx 地區(qū)相連，西與 xx 市相接，北為xx 市，南為 xx 地區(qū)， xx 鐵路縱貫管全市。擬建廠址位于 xxxx 經(jīng)三路西面。場地內(nèi)地形地勢平坦，自然高差較小，廠區(qū)南北長約 300m，東西寬約 250m。廠區(qū)的自然地形地勢及外部條件都非常便利。 總體設(shè)計本設(shè)計根據(jù)全廠的車間組成和使用需要，結(jié)合各專業(yè)的技術(shù)要求，綜合考慮地形、地貌、周 圍環(huán)境、工 藝流程、建構(gòu)筑物及各項設(shè)施相互間的平面和空間關(guān)系，在保證工藝流程順暢、合理的前提下，充分利用地形，節(jié)約 用地和環(huán)境保護(hù)，使全廠各設(shè)施組成一個協(xié)調(diào)的整體，以達(dá)到投資省、建設(shè)周期短、生產(chǎn)效率高的目的。設(shè)計中選擇合理的廠內(nèi)外運(yùn)輸方式，結(jié)合地形進(jìn)行豎向設(shè)計，使水暖電及生活管線的敷設(shè)協(xié)調(diào)、互不干擾，并進(jìn)行合理的綠化，保 護(hù)環(huán)境，以達(dá)到“ 三廢”治理和噪聲控制。 工廠總平面布置本工程為建設(shè)年產(chǎn) 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線。工廠總平面布置原則如下：滿足工藝、運(yùn) 輸、防火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定。在滿足工藝流程的前提下，總圖布置盡量緊湊，節(jié)約用地。充分利用現(xiàn)有地形，以減少土方工程量?？倛D布置應(yīng)盡量整齊、美觀。原材料及成品運(yùn)輸方便。充分考慮環(huán)境保護(hù)。根據(jù)以上原則，本次可行性研究經(jīng)過多方案比較，提出一個最優(yōu)方案作為本次可研的推薦方案，現(xiàn)敘述如下：全廠共設(shè)三個功能分區(qū)：廠前區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、成品區(qū)。廠前區(qū)主要為行政管理機(jī)構(gòu)和與職工食堂的設(shè)施，布置在廠區(qū)的北面；生產(chǎn)區(qū)布置在廠區(qū)的東南部，依次布置有原料儲存間、原料粉磨間、消化車間、制磚車間、靜停室、蒸壓 室等，其它 輔助生產(chǎn)設(shè) 施依據(jù)其服務(wù)對象就近布置，以減少投資， 節(jié)約 能源；成品區(qū)布置在廠區(qū)的西南部。全廠共設(shè)置兩個大門，北門為原料入廠及人流出入大門，南門為成品出廠大門。本方案工藝流程均順暢、合理，為本次可行性研究的推薦方案。 豎向設(shè)計及雨水排除擬建廠址地勢基本平坦，根據(jù)地勢情況，全廠總平面設(shè)計在一個臺段上。廠區(qū)雨水排除采用明溝排水方式，局部加設(shè)混凝土蓋板，雨水明溝設(shè)置于道路的單側(cè)或雙側(cè)以及堆場區(qū)邊緣，廠區(qū)雨水由道路邊溝匯總后納入總排水溝再排至廠外經(jīng)三路旁的城市污水管網(wǎng)中。 土方工程建設(shè)場地地形基本平坦，土方工程量較小，約為 2022m3。 交通運(yùn)輸 公路運(yùn)輸本工程全廠所需物料均由汽車運(yùn)輸入廠。 廠內(nèi)道路按原料運(yùn)輸量及檢修、消防要求，廠內(nèi)道路設(shè)計為環(huán)形貫通式布置，路面結(jié) 構(gòu)為混凝土。主干道路面寬 8m，次干道路面寬 35m，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑 9m，最大縱坡 6%。 物料年運(yùn)輸量 綠化設(shè)計為保護(hù)和美化環(huán)境，盡可能減少廠區(qū)粉塵及噪音對周圍環(huán)境的污染，堆場區(qū)道路雙側(cè)及廠前區(qū)都要進(jìn)行綠化，廠前區(qū)為重點(diǎn)綠化地帶，在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)計花壇及草坪，綠化率為 12%，以減少粉塵、降低噪音，美化工廠環(huán)境。物料名稱 年運(yùn)輸量（t）運(yùn)輸距離（km）備 注粉煤灰（干） 346500 3 公路或管道運(yùn)輸石屑（干） 202270 50 公路運(yùn)輸苛化白泥 138600 3 公路運(yùn)輸石膏 8316 / 公路運(yùn)輸 總圖主要技術(shù)指標(biāo)總圖主要技術(shù)指標(biāo)序 號 名 稱 單位 數(shù) 量1 廠區(qū)用地面積 ha 2 建構(gòu)筑面積 m2 104673 建構(gòu)筑物用地面積 m2 104674 露天堆場用地面積 m2 265005 建筑系數(shù) % 6 綠化系數(shù) % 127 綠化面積 m2 72008 道路及廣場用地面積 m2 107009 廠前區(qū)用地系數(shù) % 建筑與結(jié)構(gòu) 氣象資料xxxx 位于暖溫帶南部邊緣，屬于溫暖性季風(fēng)氣候。一年之中，冷暖交替，四季分明。全市累年平均氣溫為 ℃，7 月份最熱，累年平均氣溫為 ℃；１月份最冷， 累年平均氣溫 為 ℃。全年無霜期為216─225天，降雨量平均 為 ─，日照時數(shù)為 2187 ─2359 小時。光照充足， 熱量豐富，降水適中，氣候溫暖。 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)xxxx 境內(nèi)河流分別為 xx、xx 和 xx 水系，是 xxxx 較大支流。其中 xx、xx 河橫 貫全境，在市區(qū)交匯后穿越市區(qū)而過。項目所在地位于 xxxx 沖積平原，土層深厚，水資源豐富。地下水資源埋藏淺，水質(zhì)良好，便于開采，單井出水量 60m3/h 左右，淺層地下水位在 10—15m之間，適于工 業(yè)和生活用水。 建設(shè)場地xxxx 位于 xxxxx 平原與 xxx 平原交錯地帶，總地勢西高東低，有少量黃土崗分布。項目建設(shè)場地為第四紀(jì)沖積層覆蓋，其巖性主要為黃土質(zhì)亞粘土，其次為粘土，局部有淤泥質(zhì)夾層，地耐力 12—15t/m2。最大凍土深度 。場區(qū)地勢平坦，地貌單 一，地勢較高，呈西北向東南方向傾斜。土質(zhì)結(jié)構(gòu)致密，強(qiáng)度中等，工程地質(zhì)條件較好，對項目建設(shè)無不良影響。根據(jù)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB183062022 ）的劃定，xxxx 屬于地震烈度 6 度區(qū)。 結(jié)論及建議場地基本滿足建廠要求，建筑物宜采用天然地基。初步設(shè)計前應(yīng)做好工程地質(zhì)勘探報告，為以后初步設(shè)計及施工圖設(shè)計提供可靠的依據(jù)。 建筑設(shè)計年產(chǎn) 3 億塊蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線，建筑面積為 12022㎡。 屋面屋面排水：均為無組織排水。屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，粉 20mm 厚防水沙漿；電控室屋面上鋪卷材防水。 樓地面生產(chǎn)車間為混凝土墊層、水泥沙漿面層，樓面為水泥沙漿面層。電控室為面磚。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)填充墻采用加氣混凝土砌塊或多孔磚等，磚混結(jié)構(gòu)采用多孔磚砌筑， 鋼結(jié)構(gòu)采用彩鋼板。一般生產(chǎn)車間外墻采用水泥沙漿粉刷，內(nèi)墻采用原漿刮平勾縫，噴白漿（包括頂棚）。 門窗生產(chǎn)車間及電力室等為鋁合金門窗。 樓梯、欄桿生產(chǎn)車間均為鋼梯、鋼欄桿。 地坑生產(chǎn)車間地坑采用 S8 防水鋼筋混凝土。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 地基及基礎(chǔ)所有基礎(chǔ)均可用天然地基作為持力層?？蚣芗芭偶芙Y(jié)構(gòu)采用獨(dú)立或條形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)，庫基礎(chǔ)采用整板基礎(chǔ)。 結(jié)構(gòu)方案磨機(jī)房、配料樓等多層廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。壓機(jī)車間、苛化白泥及石屑料棚、靜停廠房、釜頭、釜尾廠房等單層廠房采用排架結(jié)構(gòu)， 現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，屋蓋采用輕鋼屋架、彩色壓型鋼板。粉煤灰?guī)?、苛化白泥及石膏粉庫等圓庫采用鋼結(jié)構(gòu)庫。鍋爐房、變配電室、化驗室、門崗等輔助建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。其他：水池、地坑為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝