鋼渣、粉煤灰免燒磚試驗(yàn)研究_開題報(bào)告模板(畢業(yè)論文)-文庫吧
2025-01-06 18:58 本頁面
【正文】 業(yè)廢渣生產(chǎn)免燒磚的技術(shù)獲得了國家專利后，工業(yè)廢渣免燒磚在我國發(fā)展很快，已經(jīng)成為我國重要的新型墻體材料之一，也是國家重點(diǎn)開發(fā)節(jié)能利廢的建筑材料。工業(yè)廢渣免燒磚是以各種工業(yè)廢渣為集料，以水泥、石灰等為膠結(jié)料，配以各種外加劑制成的承重與非承重的墻體磚，而以承重磚為主。第三階段為1999年2012年：2003年6月30日。中科萬向編寫的《免燒磚可行性研究報(bào)告》研究認(rèn)為：隨著禁實(shí)力度的加大，傳統(tǒng)磚瓦廠紛紛關(guān)閉停產(chǎn)，只有合理利用開發(fā)再生資源，發(fā)展新型墻體材料充分利用粉煤灰、煤矸石、礦碴、石粉、尾礦砂、建筑垃圾等廢碴和廢料，從而達(dá)到節(jié)省土地資源、保護(hù)環(huán)境、解決污染問題。免燒磚市場贏來了前所未有的市場機(jī)遇。免燒磚在80年代興起，隨著墻體材料革新的深入發(fā)展和禁止實(shí)心粘土磚力度的加大，為“免燒磚”的“發(fā)展”帶來了“契機(jī)”。一些設(shè)備廠家甚至名牌大學(xué)和科研機(jī)構(gòu)所屬工廠，發(fā)布宣傳“免燒磚”和“免燒磚機(jī)”的廣告（從中央到地方的許多媒體）鋪天蓋地。消費(fèi)者在其“引導(dǎo)”下，2004～2005年兩年間，全國就上馬“免燒磚”生產(chǎn)線近萬條，年總產(chǎn)量折標(biāo)磚40億～50億塊。到目前為止，可以用于制備免燒磚的廢渣有：城市垃圾、堿礦渣、粉煤灰、紅壤土、鋼渣、硅錳渣、尾礦、煤矸石等。2．本課題所涉及的內(nèi)容國內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述鋼渣的用途主要有：從鋼渣中收廢棄鋼、鋼渣在基本建設(shè)中應(yīng)用、鋼渣在水泥工業(yè)中應(yīng)用、鋼渣在農(nóng)業(yè)方面應(yīng)用、鋼渣在冶金原料方面應(yīng)用等。盡管我國對鋼渣的綜合利用研究的積極性大有提高,但綜合利用技術(shù)發(fā)展不平衡。鋼渣在燒結(jié)、煉鐵、化鐵爐、水泥生產(chǎn)的利用量僅為60多萬t。鋼渣在工程回填料、農(nóng)肥、筑路、油田建設(shè)等方面利用,資源流失比例仍然不小。我國1986年開始對老渣山進(jìn)行技術(shù)開發(fā)和對新老鋼渣多層次綜合利用。鋼渣利用量達(dá)746萬t,利用率(包括老渣)%。鋼渣返回?zé)Y(jié)約43萬t,占5%～8%。用于生產(chǎn)水泥約45萬t,占5%。用于筑路約170萬t,占20%。用于填海造地約490萬t,占55%。由此可見,鋼渣作為一種資源已被冶金、建材、農(nóng)業(yè)等部門所應(yīng)用,鋼渣正在逐步商品化,發(fā)展鋼渣綜合利用勢在必行。80年代以來,我國首鋼、太鋼、唐鋼、濟(jì)鋼、南鋼等眾多鋼廠,把鋼渣返回?zé)Y(jié)作冶煉熔劑,效果甚好。目前, 國內(nèi)鋼渣處理技術(shù)主要有Χ射線冷棄法、熱潑法、水淬法、風(fēng)碎法、滾筒法、?；?、熱悶余熱自解法等。據(jù)1985年資料統(tǒng)計(jì),日本高爐渣的利用率幾乎達(dá)100%,主要用于筑路、作水泥原料,用于開墾荒地和建筑骨料[6]。轉(zhuǎn)爐渣利用率在81%,主要用于填海和土建工程,其中20%在鋼鐵廠內(nèi)循環(huán)使用。電爐渣利用率約為56%,用于筑路、廠內(nèi)循環(huán)、作建筑骨料。高爐緩冷渣用于筑路、混凝土骨料。急冷渣大部分作水泥原料、混凝土骨料。目前,日本在鋼渣熱熔液中添加了一種添加劑,基本上解決了鋼渣膨脹問題。經(jīng)過處理鋼渣作為筑路材料、水泥原料、混凝土骨料等建筑材料和符合JIS(日本工業(yè)規(guī)范)標(biāo)準(zhǔn)[7]。全日本冶金渣的利用率目前達(dá)到90%。日本研究用鋼渣生產(chǎn)鐵酸鹽水泥,其主要性能與硅酸鹽水泥一樣。前蘇聯(lián)時(shí)期,鋼渣作為有用
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