【正文】 （ 2） NaNO3電解液 是一種鈍化型電解液，在濃度低于 30%時(shí)，對(duì)設(shè)備、機(jī)床腐蝕性很小，使用安全，成型精度比較高，價(jià)格也不高。但生產(chǎn)效率低，需較大電源功率，加工時(shí)在陰極有氨氣析出， NaNO3 會(huì)被消耗。 （ 3） NaClO3電解液 的散蝕能力小 ， 故加工精度高 ， 對(duì)機(jī)床 、 設(shè)備等的腐蝕很小 ， 廣泛地應(yīng)用于高精度零件的成型加工 。 然而價(jià)格較貴 ， 且 NaClO3是一種強(qiáng)氧化劑 ， 雖不自燃 ， 但遇熱分解的氧氣能助燃 ， 因此使用時(shí)要注意防火安全 。 由于使用過(guò)程中 ， NaClO3電解液中的 Cl－離子不斷增加 ， 電解液消耗 ， 且 Cl－ 離子增加后雜散腐蝕作用增加 ， 故在加工過(guò)程中要注意 Cl－ 離子質(zhì)量濃度的變化 。 電解液的流向及流速 流向： 正向流動(dòng)、反向流動(dòng)和橫向流動(dòng)。 流速： 由電解液泵的出口壓力決定 ， 一般為 10m／ s。 電流密度大時(shí) ， 流速應(yīng)適當(dāng)調(diào)高 。 三部分組成，包括： 直流電源，機(jī)床，電解液系統(tǒng) 。 電解加工機(jī)床的任務(wù) 是安裝夾具、工件和陰極工具，并實(shí)現(xiàn)其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，傳送電和電解液。它與一般金屬切削機(jī)床相比，有其特殊要求： （ 1）有足夠的剛性 （ 2）穩(wěn)定的進(jìn)給速度 （ 3）防腐絕緣與好的安全措施 注：與前面的優(yōu)缺點(diǎn)相對(duì)應(yīng)。 電解加工機(jī)床 ? 電解加工 的應(yīng)用范圍 ? 電解加工首先在國(guó)防工業(yè)中成功地用于加工炮膛線， 60年代發(fā)展較快。但因加工精度不夠高等因素一度發(fā)展緩慢，近年來(lái)對(duì)電解加工工藝規(guī)律的研究有所突破，終于使這項(xiàng)工藝獲得較為廣泛的應(yīng)用。 電解加工 的應(yīng)用范圍 ? 1 深孔加工、 ? 2 葉片 (型面 )加工、 ? 3 鍛模 (型腔 )加工、 ? 4 管件內(nèi)孔拋光、 ? 5各種型孔的 倒圓 和 去毛刺 、 ? 6整體葉輪 的加工。 ?1） .電解加工鍛模型腔 ? 由于電火花加工的精度容易控制 ， 多數(shù)鍛模的型腔采用電火花加工 。 但電火花加工的生產(chǎn)率較低 ，因此對(duì)精度要求不太高的礦山機(jī)械 、 汽車(chē)拖拉機(jī)所需鍛模 ， 正逐步采用電解加工 。 圖 122所示為連桿鍛模型腔電解加工的示意圖 。 電解加工的應(yīng)用范圍 電解加工的應(yīng)用范圍 ? ? 電解加工的應(yīng)用范圍 ?2） .電解加工整體葉輪 ? 葉片是噴氣發(fā)動(dòng)機(jī) 、 汽輪機(jī)中的關(guān)鍵零件 ， 它的形狀復(fù)雜 ， 精度要求高 ， 生產(chǎn)批量大 。 采用電解加工 ， 不受材料硬度和韌性的限制 ， 在一次行程中可加工出復(fù)雜的葉片型面 ， 比機(jī)械加工有明顯的優(yōu)越性 。 采用機(jī)械加工的方法制造葉輪時(shí) ， 葉片毛坯是 精密鑄造的 ， 經(jīng)機(jī)械加工和拋光 、 再分別鑲?cè)肴~輪輪緣的榫槽中 ， 最后焊接形成整體葉輪 。 電解加工的應(yīng)用范圍 ? 這種方法加工量大 ， 周期長(zhǎng) ， 質(zhì)量難以保證 。電解加工整體葉輪時(shí) ， 如圖 123所示 ， 只要先將整體葉輪的毛坯加工好 ， 則可用套料法加工 。 每加工好一個(gè)葉片 ， 退出陰極 ， 分度后再依次加工下一個(gè)葉片 。 這樣不但可以大大縮短加工周期 ， 而且可保證葉輪的整體強(qiáng)度和質(zhì)量 。 ?3） .電解去毛刺 ? 機(jī)械加工中常采用 鉗工方法 去毛刺 ， 這不但工作量大 ， 而且有的毛刺因過(guò)硬或空間狹小難以去除 。 而采用 電解去毛刺 ， 則可以提高工效 ， 節(jié)約費(fèi)用 。 圖 124所示 ， 為采用電解法去除齒輪毛刺 。 ? 利用電解加工 ， 不僅可以完成上述重要的工藝過(guò)程 ， 而且還可以應(yīng)用于深孔的擴(kuò)孔加工 、型孔加工以及拋光等工藝過(guò)程中 。 電解加工的應(yīng)用范圍 ? 4） 深孔擴(kuò)孔加工 P105 電解加工的應(yīng)用范圍 ?5）型孔加工 電解加工的應(yīng)用范圍 ? 6）電解刻字 電解加工的應(yīng)用范圍 ?7）電解拋光 ? 電解拋光也是利用金屬在電解液中的電化學(xué)陽(yáng)極溶解對(duì)工件表面進(jìn)行腐蝕拋光的，它只是一種表面光整加工方法，用于改善工件的表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能，而不用于對(duì)工件形狀和尺寸加工。它和 電解加工的主要區(qū)別是工件和工具之間的加工間隙大，這樣有利于表面的均勻溶解；電流密度也比較??；電解液一般不流動(dòng)，必要時(shí)加以攪拌。 電解加工的應(yīng)用范圍 第四章 電化學(xué)加工 1 電化學(xué)加工原理及分類(lèi) 2 電解加工 3 電解磨削 4 電鑄 涂鍍及復(fù)合鍍加工 第三節(jié) .電解磨削 一 .加工原理及特點(diǎn) 電解磨削是電解加工的 — 種特殊形式 ， 是 電解與機(jī)械的復(fù)合加工方法 。 它是靠金屬的溶解 (占95%～ 98%)和機(jī)械磨削 (占 2%～ 5%)的綜合作用來(lái)實(shí)現(xiàn)加工的 。 加工原理如圖 41所示 。 加工過(guò)程中 ， 磨輪(砂輪 )不斷旋轉(zhuǎn) ， 磨輪上凸出的砂粒與工件接觸 ，形成磨輪與工件間的電解間隙 。 電解液不斷供給 ，磨輪在旋轉(zhuǎn)中 ， 將工件表面由電化學(xué)反應(yīng)生成的鈍化膜除去 ， 繼續(xù)進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng) ， 如此反復(fù)不斷 ， 直到加工完畢 。 7685432191251311101— 直流電源； 2— 絕緣主軸；3— 磨輪； 4— 電解液噴嘴；5— 工件； 6— 電解液泵；7— 電解液箱； 8— 機(jī)床本體；9— 工作臺(tái)； 10— 磨料；1 1 — 結(jié)合劑； 12— 電解間隙；13— 電解液圖 41 電解磨削加工原理圖 磨粒的主要作用是去除陽(yáng)極鈍化膜和平整工件表面。 電解磨削時(shí)，工件接直流電源的正極，導(dǎo)電磨輪接負(fù)極。導(dǎo)電磨輪與工件之間保持一定的接觸壓力，凸出的磨料使工件與磨輪的基體金屬之間構(gòu)成一定的間隙，電解液經(jīng)噴嘴輸入間隙中。在加工中，磨輪不斷旋轉(zhuǎn)，將工件表面由化學(xué)反應(yīng)形成的硬度較低的鈍化膜刮去，新金屬露出，繼續(xù)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到加工要求。 一 .加工原理及特點(diǎn) 電解磨削的陽(yáng)極溶解機(jī)理與普通電解加工的陽(yáng)極溶解機(jī)理是相同的。不同之處在于：電解磨削中， 陽(yáng)極鈍化膜 的去除是靠磨輪的機(jī)械加工去除的，電解液腐蝕力較弱；而一般電解加工中的陽(yáng)極鈍化膜的去除，是靠高電流密度去破壞 (不斷溶解 )或靠活性離子 (如氯離子 )進(jìn)行活化，再由高速流動(dòng)的電解液沖刷帶走的。 7685432191251311101— 直流電源； 2— 絕緣主軸；3— 磨輪； 4— 電解液噴嘴；5— 工件； 6— 電解液泵；7— 電解液箱； 8— 機(jī)床本體；9— 工作臺(tái)； 10— 磨料；1 1 — 結(jié)合劑； 12— 電解間隙；13— 電解液圖 41 電解磨削加工原理圖 一 .加工原理及特點(diǎn) 1導(dǎo)電砂輪 2電解液 3工件 2. 特點(diǎn) (1) 磨削力小，生產(chǎn)率高 。這是由于電解磨削具有電解加工和機(jī)械磨削加工的優(yōu)點(diǎn)。（尤其是 加工高硬度高韌性的金屬時(shí)，與金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金相比，工效提高 35倍） (2) 加工精度高，表面加工質(zhì)量好。 因?yàn)殡娊饽ハ骷庸ぶ?，一方面工件尺寸或形狀是靠磨輪刮除鈍化膜得到的，故能獲得比電解加工好的加工精度；另一方面，材料的去除主要靠電解加工，加工中產(chǎn)生的磨削力較小，不會(huì)產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋等現(xiàn)象，故加工工件的表面質(zhì)量好。 磨一般材料表面粗糙度可達(dá) ，磨硬質(zhì)合金可達(dá)鏡面。 一 .加工原理及特點(diǎn) 2. 特點(diǎn) (3）砂輪壽命長(zhǎng)。 與金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金相比，砂輪消耗降低 90%，大降低砂輪成本。 (3) 設(shè)備投資較高。 其原因是電解磨削機(jī)床需加電解液過(guò)濾裝置、抽風(fēng)裝置、防腐處理設(shè)備等 。（ 設(shè)備需防銹，勞動(dòng)條件差，磨刀具刃口不鋒利 ） 一 .加工原理及特點(diǎn) 二 .電解液與電解磨削設(shè)備 1. 電解液 ◆ 要求： 能使金屬表面生成結(jié)構(gòu)緊密、粘附力強(qiáng)的鈍化膜；具有良好的導(dǎo)電性；對(duì)機(jī)床、夾具腐蝕性小；對(duì)人體無(wú)危害，確保操作安全；價(jià)格低廉，來(lái)源豐富，在加工中不易損耗。 ◆常用電解液： 電解磨削碳鋼以 NaNOKNO NaNO2等為主的；磨削硬質(zhì)合金時(shí)，除了NaNO3或 KNO3外，還應(yīng)加入適當(dāng)?shù)?“ 絡(luò)合劑 ” 或其它物質(zhì)。 2. 電解磨削設(shè)備 組成： 直流電源，電解液系統(tǒng)和電解磨床 。 ◆直流電源 ：電壓 5～ 20V內(nèi)可調(diào)，最大工作電流視加工面積和生產(chǎn)率可自 10～ 1000A不等。 ◆循環(huán)泵： 耐蝕性強(qiáng)，具有過(guò)濾和沉淀雜質(zhì)、抽風(fēng)裝置。 ◆電解磨床： 與普通磨床類(lèi)似，機(jī)床主軸應(yīng)保證砂輪工作面的偏擺量不大于 ～ 。工具、夾具和機(jī)床間應(yīng)有絕緣措施，防腐措施。 二 .電解液與電解磨削設(shè)備 213451— 絕 緣 層 ； 2— 磨輪；3— 噴嘴； 4— 工件