[從業(yè)資格考試]數(shù)控工藝復(fù)習(xí)題-文庫吧
2024-12-31 06:11 本頁面
【正文】 定位。在有些情況下，形式上的過定位是允許的。如，當(dāng)工件的內(nèi)孔和定位端面是在一次裝夾中加工出來的，具有良好的垂直度，而夾具的心軸和凸臺也具有較好的垂直度，即使兩者仍然有很小的垂直度誤差，但可由心軸和內(nèi)孔之間的配合間隙來補(bǔ)償。由于不會引起相互干涉和沖突，在夾緊力的作用下，工件和心軸不會變形。3在機(jī)械制造中所說的基準(zhǔn)是指用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。3設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用來確定零件上某些點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)是零件加工與裝配過程中所采用的基準(zhǔn)，又可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。3工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來標(biāo)注本工序加工的尺寸和形位公差的基準(zhǔn)。簡答：3在加工中，定位基準(zhǔn)是指使工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如用直接找正裝夾工件，找正的面就是定位基準(zhǔn)；用畫線找正裝夾，所畫的線就是定位基準(zhǔn)；用夾具裝夾，工件與定位元件相接觸的面就是定位基準(zhǔn)（定位基面）。3作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面，可能是工件上的某些面，也可能是看不見、摸不著的中心線、中心平面、球心等，這種情況下往往需要通過工件某些定位表面來體現(xiàn)，這些表面稱為定位基面。例如用三爪卡盤夾著工件外圓，這時體現(xiàn)的是以軸線為定位基準(zhǔn)，外圓面為定位基面。（兩者的區(qū)別）判斷：嚴(yán)格地說，定位基準(zhǔn)與定位基面有時并不是一回事，但可以代替，只是中間存在一個誤差。3測量基準(zhǔn)是指工件在加工中或加工后測量時所用的基準(zhǔn)。3裝配基準(zhǔn)是指在裝配時，用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。3定位基準(zhǔn)是零件在加工過程中安裝、定位的基準(zhǔn)，通過定位基準(zhǔn)，使工件在機(jī)床或夾具上獲得正確的位置。定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。簡答：4當(dāng)零件剛開始加工時，所有的表面都未加工，只能以毛坯面作定位基準(zhǔn)。這種以毛坯面為定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)。4在隨后的工序中，用加工后的表面作為定位基準(zhǔn)的稱為精基準(zhǔn)。4在加工中，首先使用的是粗基準(zhǔn)，但在選擇定位基準(zhǔn)時，為了保證零件的加工精度，首先考慮的是選擇精基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)選定之后，再考慮合理選擇粗基準(zhǔn)。簡答：4定位精基準(zhǔn)的選擇在選擇精基準(zhǔn)時，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差、保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。一般定位精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則。（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則( 3）自為基準(zhǔn)原則精加工和光整加工要求加工余量小而均勻。采用加工表面本身作為精基準(zhǔn)，這稱為自為基準(zhǔn)原則。加工表面與其他表面之間的相互位置精度則由先行工序保證。（4）互為基準(zhǔn)原則（5）裝夾方便原則簡答：4粗基準(zhǔn)的選擇要重點(diǎn)考慮如何保證各個加工表面都能分配到合理的加工余量，保證加工面與不加工面的位置、尺寸精度，同時還要為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。4在選擇精基準(zhǔn)時，重點(diǎn)考慮的是減少工件的定位誤差、保證零件的加工精度和加工表面之間的位置精度，同時也要考慮零件的裝夾方便、可靠、準(zhǔn)確。4一般粗基準(zhǔn)的選擇按下列原則選擇。 ( 1 ）保證相互位置要求的原則——選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。( 2 ）余量原則——以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，保證各表面都有足夠的余量。( 3 ）重要部分原則選擇——零件上重要的表面作為粗基準(zhǔn)。( 4 ）便于工件裝夾的原則——選擇毛坯上平整光滑的表面（不能有飛邊、澆口、冒口和其他缺陷）作為粗基準(zhǔn)，以使定位和夾緊可靠。( 5 ）粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用原則——粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面較為粗糙，重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，會在第二次安裝時，導(dǎo)致其在機(jī)床上（或夾具中）的實(shí)際位置與第一次安裝時可能不一樣。4平面定位常用以下定位元件：1）主要支承( 1 ）固定支承——有支承釘和支承板兩種形式。當(dāng)工件以加工過的平面定位時，可采用平頭支承釘或支承板。當(dāng)工件以粗糙不平的粗基準(zhǔn)定位時，可采用球頭支承釘。當(dāng)支承釘需要經(jīng)常更換時，應(yīng)加襯套。 ( 2 ）可調(diào)支承( 3 ）自位支承——在工件定位過程中，能自動調(diào)整位置的支承稱為自位支承（浮動支承），2）輔助支承——輔助支承用來提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。輔助支承的工作特點(diǎn)是：待工件定位夾緊以后，再調(diào)整支承釘?shù)母叨?，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊，每安裝一個工件就調(diào)整一次輔助支承。4工件以內(nèi)孔表面作為定位基面時，常采用以下定位元件。 1）圓柱銷2）圓柱心軸為了減少因配合間隙而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位，因而要求工件定位孔與定位端面有較高的垂直度，最好能在一次裝夾中加工出來。3）圓錐銷工件在單個圓錐銷上定位容易傾斜，為此，圓錐銷一般與其他定位元件組合定位。50、工件以外圓柱面定位時，常用如下定位元件。1）V 形塊V 形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)就是對中性好，它可使一批工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在 V 形塊兩斜面的對稱平面上，不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。 V 形塊定位的另一個特點(diǎn)是：無論定位基準(zhǔn)是否經(jīng)過加工，或是完整的圓柱面還是局部圓弧面，都可采用 V 形塊定位。 2）定位套為了限制工件沿軸向的自由度，常與端面聯(lián)合定位。用端面作為主要定位面時，應(yīng)控制套的長度，以免夾緊時工件產(chǎn)生不允許的變形。3）半圓套半圓套定位裝置，下面的半圓套是定位元件，上面的半圓套起夾緊作用。這種方式主要用于大型軸類零件及不便于軸向裝夾的零件的定位。4）圓錐套工件以圓柱面的端部在圓錐套的錐孔中定位，錐孔中有齒紋，以便帶動工件旋轉(zhuǎn)。工件以一面兩孔定位，為了避免兩銷定位時與工件的兩孔產(chǎn)生的過定位干涉，影響工件的正常裝卸，使用中應(yīng)該將其中之一做成削邊銷。判斷：5工件在夾具中的位置是以定位基面與定位元件相接觸（配合）來確定的。簡答：5一批工件在夾具中定位時，由于工件和定位元件存在制造公差，使各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，加工后形成加工尺寸不一致，產(chǎn)生加工誤差。這種因工件定位而產(chǎn)生的工序基準(zhǔn)在工序尺寸上的最大變動量，稱為定位誤差，用 △D來表示。判斷：工件加工時，由于多種誤差的影響，在分析定位方案時，根據(jù)工廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，定位誤差應(yīng)控制在工序尺寸公差的 1 / 3 以內(nèi)。5由于定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)（通常為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差，用 △B表示。簡答：基準(zhǔn)不重合誤差等于因定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工尺寸的變動范圍。由于定位副（工件的定位表面和定位元件的工作表面）的制造公差和最小配合間隙的影響，使定位基準(zhǔn)相對于理想位置的最大變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用 △ Y 表示。基準(zhǔn)位移誤差應(yīng)等于因定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合造成工序尺寸的最大變動量。5對刀尺寸就是刀具加工面相對夾具上定位面的尺寸。5夾緊裝置是將工件壓緊、夾牢的裝置。 ( 1 ）動力裝置 ― 產(chǎn)生夾緊力在加工過程中，要保證工件不離開定位時占據(jù)的正確位置，就必須有足夠的夾緊力來平衡加工時對工件的切削力、慣性力、離心力及重力。( 2 ）夾緊機(jī)構(gòu) ― 傳遞夾緊力要使動力裝置所產(chǎn)生的力正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鬟f機(jī)構(gòu)。在工件夾緊過程中起力的傳遞作用的機(jī)構(gòu)，稱為夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且夾緊力應(yīng)朝向主要限位面。
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