【正文】 60％； Al2O3含量為 20％～ 30％， Fe203含量為 5％～ 10％， CaO含量 2%～ 8%，燒失量 3％～8％， SiO2和 Al2O3是粉煤灰中的主要活性成分 ，粉煤灰的燒失量主要是 未燃盡碳 ，其混凝土吸水量大，強度低，易風(fēng)化，抗凍性差，為粉煤灰中的有害成分。 指標 級別 I II III 細度（ ），％ 不大于 12 25 45 需水量比，％ 不大于 95 105 115 燒失量，％ 不大于 5 8 15 含水量，％ 不大于 1 1 1 三氧化硫，％ 不大于 3 3 3 粉煤灰質(zhì)量等級 低鈣粉煤灰的密度一般為 ～ ，松散容重為 600～ 1000kg/m3， GB/T1596－ 2022《 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 》 提出粉煤灰的技術(shù)要求。 粉煤灰對混凝土性能的影響 （ 1）對新拌混凝土出機坍落度的影響 ? FA摻量較低時，新拌混凝土出機坍落度略有增加。 ? FA摻量較高時，新拌混凝土出機坍落度隨摻量的增大而下降。 （ 2）對混凝土不同齡期抗壓強度的影響 ? 早期強度均低于基準混凝土 ? FA摻量合適， 28d強度略高于基準混凝土 ? FA摻量過大，各齡期的強度均低于基準混凝土 （ 3）對漿體凝結(jié)時間的影響 ? FA摻量越大，漿體的凝結(jié)時間越長 ? FA摻量超過 30%，漿體的凝結(jié)時間漲幅增大。 （ 4）對混凝土塑性收縮的影響 ? FA混凝土的塑性收縮低于不摻 FA混凝土 ? 高鈣灰更有利于降低混凝土的塑性收縮 （ 5）對混凝土抗碳化性能的影響 ? 加入摻合料消耗掉混凝土中的部分Ca(OH)2，使混凝土的總體堿度降低，繼而加速碳化進程 ? 粉煤灰摻量 30%之內(nèi)對混凝土的碳化性能影響幅度較低 ? 混凝土碳化后失去對鋼筋的保護作用，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性不利 （ 6）對混凝土抗凍融性能的影響 ? 在經(jīng)歷相同的凍融循環(huán)次數(shù)后， FA混凝土的相對動彈模量低于基準混凝土，說明摻加 FA后不利于混凝土的抗凍融性能 粉煤灰使用時存在問題和對策 改善拌和物施工性 ， 但坍落度太大時 ， (I級 )粉煤灰顆粒易上浮發(fā)生泌漿； 早期強度較低；大摻量時在較低氣溫下凝結(jié)緩慢； 早期孔隙率大 ， 碳化問題較突出 (需采取對策 )； 對水敏感 ， 在無保濕的條件下 ， 因內(nèi)部黏度增加 ， 阻礙持續(xù)泌水而會加劇塑性開裂 。 所以應(yīng)該采取的技術(shù)措施主要是 ① 要控制坍落度盡可能小。因為試驗表明大摻量粉煤灰混凝土坍落度為 125mm時，可相當于 180mm的普通混凝土。但由于用水量很低而不離析或泌水。 ②注意不要過度振搗，防止粉煤灰上浮。 ③要降低水膠比，保證大摻量粉煤灰混凝土強度，尤其是早期強度。 ④注意及早、有效的養(yǎng)護以及足夠的濕養(yǎng)護時間。初凝前后開始覆蓋養(yǎng)護保證不失水。濕養(yǎng)護時間也很重要，最好養(yǎng)護 14天，至少 7天。 總之：采用較低水膠比，及早地覆蓋養(yǎng)護，充足的濕養(yǎng)護時間（ 7d）是粉煤灰在混凝土中應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)。 （二）粒化高爐礦渣粉（礦粉） ? 礦渣是在煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時用水急冷，得到粒化高爐礦渣。將?；郀t礦渣經(jīng)干燥、磨細達到相當細度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉狀材料，細度大于 350m2/kg，其活性比粉煤灰高。 GB/T180462022《 用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣 》 指標 級別 S105 S95 S75 表面積， m2/kg ≥500 ≥400 ≥300 活性指數(shù)， 7d 28d ≥ 95 ≥ 105 ≥ 75 ≥ 95 ≥ 55 ≥ 75 流動度比，％ ≥ 95 ? 粒化高爐礦渣在水淬時形成的大量玻璃體 ,具有微弱的自身水硬性。 ? 用于高性能混凝土的礦渣粉磨至比表面積超過 400m2/kg，以較充分地發(fā)揮其活性，減少泌水性。 ? 當?shù)V渣的比表面積超過 400m2/kg后，用于很低水膠比的混凝土中時，混凝土早期的自收縮隨摻量的增加而增大；礦渣粉磨得越細，摻量越大，則低水膠比的高性能混凝土拌和物越黏稠。 ? 用于大體積混凝土?xí)r，礦渣的比表面積宜不超過 420m2/kg。 ? 超過 420m2/kg的宜用于水膠比不很低的非大體積混凝土； ? 礦渣顆粒多為棱形，會使混凝土拌合物需水量隨著細度提高而增加，成分也提高。綜合技術(shù)經(jīng)濟效益不好。 礦粉對新拌混凝土出機坍落度的影響 ? 礦粉摻量較低時，新拌混凝土出機坍落度增加。 ? 礦粉摻量較高時，新拌混凝土出機坍落度隨摻量的增大變化不大。 礦粉對混凝土抗壓強度的影響 ? KF的活性比 FA大，僅從強度的角度考慮可實現(xiàn)更大摻量。 ? 早期強度高，摻量較低時強度高于基準混凝土。 ? 后期強度的增長低于同等摻量的粉煤灰混凝土 礦粉對漿體凝結(jié)時間的影響 ? 礦粉摻量越大，漿體的凝結(jié)時間越長 ? 漿體的凝結(jié)時間的延長與 KF的摻量基本呈線性增長關(guān)系。 礦粉對混凝土塑性收縮的影響 ? 摻量在 25%以內(nèi)，混凝土的塑性收縮略有增大，但增大幅度很小 ? 摻量超過 25%，混凝土的塑性增長幅度很大，易導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生 粉煤灰與礦粉對混凝土塑性收縮的影響對比 礦粉的特性及利弊 具有潛在的水硬性 ， 單獨加水可以緩慢水化硬化 ，化學(xué)活性高 ， 在鹽類激發(fā)下 ， 可提高活性 能提高抗化學(xué)侵蝕性 ， 后期強度增長率高 化學(xué)收縮和自收縮較大 比粉煤灰抗抗碳化性能較好 比表面積超過 400m2∕k g時不降低混凝土溫升 ， 且自收縮隨摻量 (＜ 75%)而增大 ， 對開裂敏感 使用路線：控制細度 ， 加大摻量 在使用中不可一概而論 ? 混凝土里摻入磨細礦渣， 如果礦渣磨得偏細，或摻得不多，且環(huán)境及混凝土溫度不低，早期也不注意及時的濕養(yǎng)護（給水），這時由于其水化潛熱高于水泥，混凝土就會因硬化快、自身收縮較大，而開裂敏感性增大；但是，如果它粉磨細度較小，或摻量很大，或環(huán)境及混凝土溫度偏低，或早期注意及時的濕養(yǎng)護，由于它起始水化時間明顯延遲（水泥用量少， pH值上升緩慢），自身收縮被濕養(yǎng)護所補償，混凝土開裂敏感性就可以減小。 礦粉在商品混凝土在應(yīng)用時注意的問題 ? 嚴格控制礦粉的細度：不宜太細。不宜太粗，會使混凝土粘聚性下降，出現(xiàn)離析和泌水，粘結(jié)時間延長，早期強度下降。 ? 注意礦粉摻量：單摻時以 30～ 40%為宜，大體積混凝土可增至 50%以上（降低水化熱）；復(fù)摻時，總?cè)〈靠刂圃?50%，粉煤灰 20%以內(nèi)，礦粉30%以內(nèi)。 ? 復(fù)摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復(fù)合比例：與 Ⅱ 級粉煤灰復(fù)合，粉煤灰控制在 15%，礦粉控制在 30%。與 Ⅰ 級粉煤灰復(fù)摻，最佳組合，粉煤灰控制在 20%，礦粉控制在 40%以內(nèi)。 ? 注意礦粉（或礦粉和粉煤灰復(fù)摻）混凝土的養(yǎng)護：對養(yǎng)護條件要求苛刻，需要加強養(yǎng)護，充分發(fā)揮摻合料的作用。 ? 注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間：礦粉對混凝土凝結(jié)時間與不摻礦粉混凝土相比，具有一定的緩凝效果。初凝、終凝時間比基準混凝土推遲 1～ 2h。冬季施工時，控制礦粉摻量和使用早強型減水劑。 ? 注意調(diào)整混凝土用水量：與高效減水劑復(fù)合使用時，具有輔