【正文】 es for Concrete and Guide for Use of Admixtures in Concrete》 中指出，石灰石粉可以作為混凝土的礦物摻合料。 超細(xì)石灰石粉的研究與應(yīng)用 ? 國(guó)外對(duì)超細(xì)石灰石粉的研究、開發(fā)和利用比較早 ,德國(guó)開發(fā)生產(chǎn)了石灰石粉摻量從 6%～20%的石灰石硅酸鹽水泥。 ? 大量研究（如石灰石粉對(duì)水泥水化的種種物理化學(xué)作用， CaCO3與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)生產(chǎn)的新生水化相等）表明石灰石不完全是一種惰性混合材料。研究表明， 高性能混凝土需要微細(xì)填料！ 由于水泥和某些礦物摻合料實(shí)際上不適合做這種微細(xì)填料 ， 首先它們不適合磨到超細(xì) ， 原因是超高細(xì)度的水泥和礦物摻合料會(huì)引起水化反應(yīng)加劇 、 凝結(jié)硬化過(guò)快 、混凝土溫升提高 、 顯著增大混凝土收縮而引起開裂等一系列問題； 其次這些材料難以粉磨到超細(xì) 。 W/B（ %） 代號(hào) ASTMC1202 6h總導(dǎo)電量（庫(kù)倫） 28d 56d 30 純水泥 1751 1284 MK（ 15%） 874 717 40 純水泥 2660 2193 MK（ 15%） 1500 1234 50 純水泥 3296 2700 MK（ 15%） 1950 1450 ? 以往在高性能混凝土研究中忽略了材料顆粒級(jí)配、粒度分布的問題， 特別是粉體材料的粒度分布未引起足夠的重視 。 ? 實(shí)驗(yàn)室模擬現(xiàn)場(chǎng)存在困難（試件小，構(gòu)件大；試件變形只有，構(gòu)件變形受約束；試件制作與養(yǎng)護(hù)條件固定，構(gòu)件工作環(huán)境多變；試驗(yàn)條件認(rèn)為設(shè)置，現(xiàn)場(chǎng)情況隨即變化） 六、 超細(xì)粉在混凝土中的功能和機(jī)理 ?填充效應(yīng) ?流化效應(yīng) ?增強(qiáng)效應(yīng) ?耐久性效應(yīng) （ 1） 超細(xì)粉的填充效應(yīng) 圖 2 粒子組合與空隙率的變化 （ 2）超細(xì)粉的流化效應(yīng) 水膠比 29%，外摻萘系高效減水劑 %，測(cè)定凈漿流動(dòng)性 水泥：超細(xì)粉 超細(xì)粉品種 100：0 95： 5 90：10 80：20 70：30 100%超細(xì)粉 * 不摻 NF 摻 NF NZ（ 7000cm2/g） / 255 242 不流 動(dòng) 不流動(dòng) 不流動(dòng) 不流 動(dòng) BFS（ 6820cm2/g） / 260 265 270 280 80 285 PS（ 6800cm2/g） / 265 270 275 285 85 280 NZSF / 250 260 170 不流動(dòng) NZBFS（ 7000cm2/g） / 265 258 246 215 水泥（ 2800cm2/g） 240 / / / / 圖 3 高效減水劑固定摻量（ %）超細(xì)粉摻量對(duì)漿體流動(dòng)性的影響 不同減水劑摻量下的凈漿流動(dòng)度 NO. 膠結(jié)材料的組成 （ %） 高效減水劑摻量（ %） 1 水泥 100 129 138 155 190 235 2 水泥 80，礦渣 20 125 136 185 230 265 3 水泥 80，磷渣 20 132 170 215 250 270 4 水泥 80，沸石 20 / / 130 195 237 圖 4 雙重的雙電層作用水泥易于分散 圖 5 膠凝材料的分散狀態(tài) （ 3）超細(xì)粉的強(qiáng)度效應(yīng) NO. W/B 單方混凝土材料用量（ Kg/m3） 水泥 水 超細(xì)粉 砂 碎石 高效減水劑 1 400 168 / 800 1000 8 2 340 168 60MK 800 1000 3 340 168 60SF 800 1000 10 NO. 混凝土拌合物性能 抗壓強(qiáng)度（ MPa） 3d 7d 28d 1 坍落度 19cm，泌水，板結(jié) （ 100%） （ 100%） （ 100%） 2 坍落度 16cm，稍泌水，無(wú)板結(jié) （ 142%） （ 135%） （ 163%） 3 坍落度 5cm，無(wú)泌水，板結(jié) （ 131%） （ 120%） （ 140%） （ 4）超細(xì)粉的耐久性效應(yīng) ? 含 MK（ 偏高嶺土超細(xì)粉 ) 15%的混凝土 56d導(dǎo)電量，比基準(zhǔn)混凝土明顯下降，約為基準(zhǔn)混凝土導(dǎo)電量一半左右。為控制碳化，必須增加濕養(yǎng)護(hù)。水膠比在 ，粉煤灰摻量在 20%以內(nèi)；水膠比在 ，粉煤灰摻量在 30%以內(nèi)。 ? 所以粉煤灰混凝土實(shí)際的碳化深度較大。粉煤灰在混凝土中，14d以前基本上不參與水化，使水灰比增大，造成早強(qiáng)孔隙率大。 ? 必須對(duì)摻入大比例摻合料的混凝土加強(qiáng)早強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，初凝后立即覆蓋，并注意二次抹面。降溫收縮、干縮、自收縮等。 ? 在我國(guó)，因其產(chǎn)量低，目前價(jià)格很高，處于價(jià)格考慮，一般混凝土強(qiáng)度低于 80MPa時(shí)，都不考慮摻加硅粉。 ? 硅粉混凝土的特點(diǎn)是特別早強(qiáng)和耐磨，很容易獲得早強(qiáng)，而且耐磨性優(yōu)良。例如，可復(fù)摻粉煤灰和硅灰，用硅灰提高混凝土的早期強(qiáng)度，用優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低混凝土需水量和自干燥收縮，在加之顆粒的填充作用，使混凝土更密實(shí)。 硅灰的特性 ? 硅灰可以提高混凝土的早期和后期強(qiáng)度，但自干燥收縮大，且不利于降低混凝土溫升。硅粉的 SiO2含量很高，在80%以上，這種 SiO2是非晶態(tài)、無(wú)定形的 ，易溶于堿溶液中，在早期即可與 CH反應(yīng)，可以提高混凝土的早期強(qiáng)度。以 10％硅灰等量取代水泥，混凝土強(qiáng)度可提高 25％以上。其平均粒徑為 ～ ，是水泥顆粒粒徑的 1/50～ 1/100，比表面積高達(dá) 104m2/kg。 （三）硅灰 硅灰又稱硅粉或硅煙灰，是從生產(chǎn)硅鐵合金或硅鋼等所排放的煙氣中收集到的顆粒極細(xì)的煙塵，色呈淺灰到深灰。冬季施工時(shí)，控制礦粉摻量和使用早強(qiáng)型減水劑。 ? 注意調(diào)整混凝土的凝結(jié)時(shí)間：礦粉對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間與不摻礦粉混凝土相比，具有一定的緩凝效果。與 Ⅰ 級(jí)粉煤灰復(fù)摻，最佳組合，粉煤灰控制在 20%，礦粉控制在 40%以內(nèi)。 ? 注意礦粉摻量：?jiǎn)螕綍r(shí)以 30～ 40%為宜，大體積混凝土可增至 50%以上（降低水化熱）；復(fù)摻時(shí)，總?cè)〈靠刂圃?50%，粉煤灰 20%以內(nèi)，礦粉30%以內(nèi)。 礦粉在商品混凝土在應(yīng)用時(shí)注意的問題 ? 嚴(yán)格控制礦粉的細(xì)度：不宜太細(xì)。 ? 后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)低于同等摻量的粉煤灰混凝土 礦粉對(duì)漿體凝結(jié)時(shí)間的影響 ? 礦粉摻量越大，漿體的凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng) ? 漿體的凝結(jié)時(shí)間的延長(zhǎng)與 KF的摻量基本呈線性增長(zhǎng)關(guān)系。 礦粉對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響 ? KF的活性比 FA大，僅從強(qiáng)度的角度考慮可實(shí)現(xiàn)更大摻量。 礦粉對(duì)新拌混凝土出機(jī)坍落度的影響 ? 礦粉摻量較低時(shí)，新拌混凝土出機(jī)坍落度增加。 ? 超過(guò) 420m2/kg的宜用于水膠比不很低的非大體積混凝土； ? 礦渣顆粒多為棱形，會(huì)使混凝土拌合物需水量隨著細(xì)度提高而增加，成分也提高。 ? 當(dāng)?shù)V渣的比表面積超過(guò) 400m2/kg后，用于很低水膠比的混凝土中時(shí)，混凝土早期的自收縮隨摻量的增加而增大；礦渣粉磨得越細(xì)，摻量越大，則低水膠比的高性能混凝土拌和物越黏稠。 GB/T180462022《 用于水泥與混凝土中的?；郀t礦渣 》 指標(biāo) 級(jí)別 S105 S95 S75 表面積， m2/kg ≥500