【正文】 子擴(kuò)散的系數(shù)值均在（ ～） 109 (cm2/S)之內(nèi)。要比普通混凝土低出一個(gè)數(shù)量級(jí)。 超細(xì)石灰石粉對(duì)高強(qiáng) 混凝土耐久性的影響 —— 抗凍性能研究 抗凍前 抗凍 250次后 以上圖片為，水膠比為 ，試塊到目前 250次 凍融循環(huán)后 依然基本完好 。 超細(xì)石灰石粉對(duì)高強(qiáng)高性能 混凝土耐久性的影響 —— 抗硫酸鹽侵蝕性能研究 水膠比為 ，在 5%濃度的 MgSO4溶液中浸泡 60天的混凝土試塊 水膠比為 ，在 5%濃度的 MgSO4溶液中浸泡60天的混凝土試塊 本試驗(yàn)兩種不同水膠比的七組配合比的混凝土試塊，在 5%濃度的MgSO4溶液中浸泡 60天，試塊目前沒(méi)有出現(xiàn)起皮、開(kāi)裂現(xiàn)象。 超細(xì)石灰石粉對(duì)高強(qiáng)混凝土孔結(jié)構(gòu)的影響 類(lèi)型 超細(xì)石灰石粉摻量 0kg/m3 超細(xì)石灰石粉摻量 80kg/m3 總進(jìn)汞量 總孔面積 平均孔徑 (4V/A) 松散密度 psia 表觀密度 ) 孔隙率 mL/g m2/g % mL/g m2/g % 水膠比為 ，超細(xì)石灰石粉摻量為 0、 80kg/m3時(shí)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 對(duì)于本配比的高強(qiáng)混凝土，當(dāng)摻加超細(xì)石灰石粉后，孔結(jié)構(gòu)得到了明顯的改善，總進(jìn)汞量由基準(zhǔn)的 mL/g降到 mL/g；總孔面積由 m2/g 降到 m2/g；最終使高強(qiáng)混凝土的空隙率由%降低 %。 超細(xì)石灰石粉的摻加使高強(qiáng)混凝土更密實(shí)！ 相關(guān)分析 ? 超細(xì)石灰石粉對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響機(jī)理 ? 石灰石粉在復(fù)合膠凝材料中的作用 主要是填充效應(yīng)、活性效應(yīng)和加速效應(yīng)。石灰石粉的填充效應(yīng)使基體更為致密；這一點(diǎn)值得我們關(guān)注，清華大學(xué)覃維祖教授指出：對(duì)于混凝土的強(qiáng)度而言填充性是第一位的，因?yàn)槭紫任覀円芽紫短顫M(mǎn)。 相關(guān)分析 超細(xì)石灰石粉對(duì)混凝土工作性的影響 致密且細(xì)小的碳酸鈣顆粒表面在具有突出的減水能力的同時(shí)，可以顯著地降低流體的黏度，從根本上說(shuō) ,這是由超細(xì)石灰石粉的化學(xué)成分與表面性質(zhì)決定的 ,在此處具有決定意義的表面性質(zhì)是表面能， CaCO3的表面能很低，僅為230 107J/cm2，這有利于顆粒的分散和填充，可能是超細(xì)石灰石粉具有減水和降低黏性作用的原因之一。 關(guān)于硫酸鹽侵蝕 有國(guó)內(nèi)外研究認(rèn)為，石灰石粉混凝土在寒冷氣候下（ 515℃ ）受硫酸鹽侵蝕，生成硅灰石膏（Thaumasite）而破壞。當(dāng)構(gòu)件處于含硫酸鹽的腐蝕環(huán)境（或者混凝土中含有反應(yīng)剩余的石膏），有水的存在、溫度低于 15℃ 的條件，會(huì)生成沒(méi)有膠凝性的thaumasite硅灰石膏（ CaCO3?CaSiO3?CaSO4?15H2O ），使混凝土軟化。 初步的試驗(yàn)結(jié)論是低水膠比時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)破壞現(xiàn)象。 同時(shí)，我們應(yīng)該注意到在我國(guó)容易誘發(fā)硅灰石膏生成的自然環(huán)境除西部鹽湖地區(qū)外并不多見(jiàn)。 石灰石粉是膠凝材料還是微集料 ? ? 實(shí)際上石灰石粉填充水泥顆?？障叮瑥拈L(zhǎng)齡期看參與水泥水化，和水化產(chǎn)物共同構(gòu)成凝膠結(jié)構(gòu)，所以從廣義上考慮把石灰石粉作為膠凝材料應(yīng)該更合適，由于石灰石粉的早期活性指標(biāo)低于粉煤灰而把它排除在膠凝材料之外的做法不可取。 第二部分 工程實(shí)例 工程實(shí)例 1大壩混凝土 原材料質(zhì)量要求與混凝土配合比 ? 525 硅酸鹽大壩水泥 ? Ⅱ 級(jí)粉煤灰 ? ZB1高效減水劑，摻入 30 %FA和 %引氣劑時(shí)減水率達(dá) % ? 引氣劑 :AEA202 ? 骨料：正長(zhǎng)巖機(jī)械破碎制成 , 粗骨料分 ～ 19 , 19～ 38 , 38～ 76 , 76～ 152 mm 共 4級(jí) 。 細(xì)骨料分 ～ , ～ mm 共 2 級(jí) 大壩混凝土的抗壓、抗折強(qiáng)度 粉煤灰摻量 30%的大壩混凝土 ， 28d之后抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度可達(dá) %， 抗折強(qiáng)度增長(zhǎng)幅度可達(dá) %。 102030405060700 50 100 150 200齡期/d抗壓強(qiáng)度/MPaC30 C200 50 100 150 200齡期/d抗折強(qiáng)度/MPaC30 C20? 原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格 ? 骨料的顆粒級(jí)配對(duì)單位混凝土中膠凝材料的用量具有非常大的影響 ? 粉煤灰混凝土的強(qiáng)度在 28d之后仍會(huì)有較大幅度的增長(zhǎng) ? 并不是膠凝材料用量越高，混凝土的性能越好 ? 注意工程特性 應(yīng)用實(shí)例 C30泵送混凝土 原材料質(zhì)量要求 ? ，抗壓富余系數(shù) ， 使用溫度低于 65℃ ； ? 細(xì)度模數(shù) － ，泥 ≤%, 泥塊 ≤ %； ? 最大粒徑 ，粒徑分布盡可能靠近中值偏粗， 5~10mm顆粒含量 15%，針片狀含量低于 8％，要求清洗； ? I級(jí)低鈣粉煤灰，燒失量 ≤%；需水量比 ≤95%； ? 聚羧酸高效減水劑，固含量大于 24%；在摻量為 %時(shí)，初始坍落度為 180~200mm，單位用水量不大于 145kg/m3 。 混凝土配合比的確定 ? 采用 I級(jí) FA 1:1取代水泥，F(xiàn)A取代率分別為 40%，實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度如左下圖 ? 隨著粉煤灰摻量的增加，抗壓強(qiáng)度呈下降趨勢(shì) ? 因強(qiáng)度富余系數(shù)較大，最終確定 FA摻量為 20— 25%（根據(jù)季節(jié)變化適當(dāng)調(diào)整） 203040500 10 20 30 40粉煤灰摻量/ %抗壓強(qiáng)度/MPa7 28生產(chǎn)配合比及混凝土的性能 28d— 90d抗壓強(qiáng)度增長(zhǎng)率為 % 203040500 20 40 60 80 100齡期/d抗壓強(qiáng)度/MPa? 骨料級(jí)配合理，可以較大幅度降低混凝土中膠凝材料的用量，并提高混凝土的工作性能、力學(xué)性能與耐久性， ? 通過(guò)配合比試驗(yàn)，找出成粉煤灰對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律，確定最佳摻量。 ? 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)工程要求和材料的具體情況通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳配合比 應(yīng)用實(shí)例 C60隧道管片混凝土 原材料質(zhì)量要求 ? ， 3d抗壓 32MPa， 28d抗壓 60MPa，使用溫度低于 40℃ 。 ? 細(xì)度模數(shù) — ，泥含量 ≤%, 泥塊含量 ≤% ? 5~10mm 與 10~25mm 兩個(gè)級(jí)配范圍復(fù)配比例為 35:65，針片狀含量低于 8％，含泥量小于 ％，泥塊含量小于 %。 ? I級(jí)粉煤灰，燒失量 ≤%，需水量比 ≤95%， 28d活性指數(shù)≥。 ? 活性指數(shù)為 S95級(jí)磨細(xì)礦渣，比表面積 350500m2/kg，燒失量 ≤%。 ? 聚羧酸高效減水劑，摻量為 %時(shí)減水率不小于 20%，在混凝土中不會(huì)引入過(guò)多大氣泡。 礦物摻合料總?cè)〈蕦?duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的影響 ? 礦物摻合料總?cè)〈糠謩e為 27%、 30%、 35%、 40%，SL:FA= 1: ? 隨著礦物摻合料取代量的增加，不同齡期的混凝土抗壓強(qiáng)度呈下降趨勢(shì) ? 總?cè)〈康陀?35%，混凝土 28d抗壓強(qiáng)度降低幅度很小 生產(chǎn)配合比 ? 粉煤灰與礦粉復(fù)合摻加，可以增大摻合料的總摻量，同時(shí)有效避免單摻帶來(lái)的不利影響。 ? 復(fù)合摻加有利于成本控制，有利于提高混凝土的早期強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和耐久性。 ? 注意粉煤灰與礦粉的復(fù)摻比例與總摻量。