《供應鏈系統(tǒng)設計》ppt課件-文庫吧
2024-12-30 08:50 本頁面
【正文】 戰(zhàn)略就是一個企業(yè)在同一使用價值的競爭上采取進攻或防守行為。 正確的競爭戰(zhàn)略 流行的競爭戰(zhàn)略 降價 三、供應鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略的匹配 競爭戰(zhàn)略 供應鏈戰(zhàn)略 目標 滿足顧 客需求 建立供應 鏈能力 匹配 理解顧客 理解供應鏈 獲取戰(zhàn)略匹配 ?? 戰(zhàn)略匹配的含義 戰(zhàn)略匹配的要點 供應鏈戰(zhàn)略與競爭戰(zhàn)略匹配圖 供應鏈反應能力 供應鏈盈利能力 供應鏈成本 低 高 低 低 高 高 確定的需求 高需求確定性 一般需求確定性 需求確定性低 高盈利水平 一般盈利水平 一般反應能力 高反應能力 低 高 成熟期 開發(fā)期 產(chǎn)品生命周期 預測準確度 供應鏈戰(zhàn)略模式分析 —— Nokia Nokia具備很強的供應鏈規(guī)劃和整合能力，不僅在全球 有大量長期的合作伙伴，如芯片廠商、液晶模塊廠商，而且 Nokia也積極參與上游產(chǎn)業(yè)鏈相關環(huán)節(jié)的研發(fā)和整合；芬蘭 總部周圍集聚了大量的相關小企業(yè)為 Nokia提供服務；全球 最大的操作系統(tǒng) Sybian就是由諾基亞投資發(fā)起的。 庫存策略 ?供應商管理 —— VMI ?生產(chǎn)基地附近建立物流中心，采用 VMI模式 —— 東莞南信物流中心 設施策略 ?戰(zhàn)略合作 —— 星園模式 ?建立工業(yè)園，集中供應商 —— 北京星網(wǎng)工業(yè)園 ?從分銷到直供： Nokia最早開始直供試驗是在 2022年，在得到了良好的市場效果后， Nokia就開始在全國大規(guī)模尋找省級代理商，而此前它的產(chǎn)品一直依靠蜂星等 6家全國總代理商進行銷售。此后， Nokia同國美、迪信通、蘇寧等零售連銷店實行全國性的產(chǎn)品直供。 Nokia的供應鏈戰(zhàn)略 信息策略 ?定期發(fā)布新產(chǎn)品，聯(lián)合代理商和供應商對未來一年的需求進行預測； ?成立單獨的市場管理體系，任用專門的市場信息搜索網(wǎng)絡的工作人員。 ?手機的產(chǎn)業(yè)競爭從臺前競爭逐漸演化為幕后的供應鏈之爭，是手機市場競爭升級的標志。隨著全球手機產(chǎn)業(yè)資源整合趨勢加速，誰能夠具備對供應鏈的掌控能力，誰就能夠在競爭中解除后顧之憂，可謂供應鏈事關企業(yè)的 “ 生死存亡 ” 。 戴爾公司的競爭戰(zhàn)略：以合理的價格提供大量多品種、個性化的產(chǎn)品；顧客可以在數(shù)千種型號的 PC機中挑選產(chǎn)品。 第 1條供應鏈：高效率的供應鏈，它通過限制產(chǎn)品品種和提高規(guī)模經(jīng)濟，重點強調低成本生產(chǎn) PC的能力。 第 2條供應鏈：高度靈活、隨機應變的供應鏈，它很擅長于生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品。 小思考 哪條供應鏈的戰(zhàn)略與戴爾公司的競爭戰(zhàn)略更匹配 ？ 第三節(jié) 供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化設計 一、供應系統(tǒng)設計基礎 二、供應鏈上游（供應商）設計 三、多級供應鏈設計 1. 供應鏈網(wǎng)絡的設計思路 采用何種方法從制造商或配送中心將產(chǎn)品運到需要的地方？ 對本公司而言，最好的配送方案是什么？ 配送中心數(shù)量、地理位置及規(guī)模的優(yōu)化。 運輸成本和倉儲成本的權衡。 2. 網(wǎng)絡設計所需要的數(shù)據(jù) 所涉及的產(chǎn)品 用戶所在地，庫存水平及來源 用戶對各種產(chǎn)品（零部件）的需求 運輸成本 倉儲成本 運輸批量 訂單的數(shù)量、頻率、季節(jié)、內容等 用戶服務的目標 一、供應鏈系統(tǒng)設計基礎 3. 優(yōu)化設計方法 ? 數(shù)學優(yōu)化技術 ?精確算法 ?啟發(fā)式算法 ? 仿真模型 某企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應鏈上的其它企業(yè)購進，年需求量為 10000件。有三個供應商可以提供該種零件，它們的價格不同，三個供應商提供的零件的質量也有所不同。另外，這三個供應商的交貨提前期、提前期的安全期及要求的采購批量均不同。如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。詳細的數(shù)據(jù)見下表 供應商 價格 (元 /件 ) 合格品率 提前期 (周 ) 提前期的 安全期 (周 ) 采購批量 (件 ) A 88% 6 2 2500 B 97% 8 3 5000 C 99% 1 1 200 二、供應網(wǎng)上游（供應商）設計 其中： ? 每周零件需求數(shù)量的標準差 ； ? 安全庫存 ? 訂貨批量庫存（批量的一半） ( 95 % , 1. 64 )SS Z L Ls Z????? ? ? ?80? ? 為了比較分析評價的結果 ， 共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序 。 第二級：按價格 +質量水平排序 。 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 按 價格和質量成本的績效 排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量水平來計算。排出的結果如下： 供應商 缺陷率 缺陷產(chǎn)品(件 ) 缺陷處理成本 (元 ) 質量成本 (元 /件 ) 總成本 (元 /件 ) 排名 A 12% += 2 B 3% += 1 C 1% += 3 綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量。 計算結果： 供應商 提前期引起的庫存價值 (元 ) 批量引
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