【正文】 池 主要設(shè)備材料有：回流污泥泵 4 臺，剩余污泥泵 3 臺，電動不銹鋼圓閘門 1 臺，電動對夾 式蝶閥 7 臺，止回閥 7 臺，可曲撓橡膠接頭7 臺。 F．濃縮池 只要設(shè)備有：中心傳動濃縮機 1 臺。 （ 2）工藝管道施工方案 ① 鋼管下料： Q235A 型鋼管： A．工藝流程： 領(lǐng)料→劃線→下料 B．領(lǐng)料： 對選用的鋼管作外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用 H08A，不應(yīng)有銹跡等缺陷，焊劑為 HJ431，均要有材質(zhì)證書。 C．劃線、下料： 劃線應(yīng)滿足：寬度和長度極限偏差為177。 1mm。 鋼管切割采用半自動切割機，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂 輪磨去，坡口及其兩側(cè) 10～ 20mm 范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機刨邊。 D．組對環(huán)縫： 筒節(jié)組對采用臥式組對法。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯開 500mm。 將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺上，用樣板再核對一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對攏并對正接口線。每三個筒節(jié)為一個大節(jié)，然后利用對接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。 8 質(zhì)量要求： ，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè) 10～ 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 。 10mm。 10mm。 ，對嚴重的尖銳傷痕應(yīng)進行的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過 。 E．焊環(huán)縫： 根據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝如下： MZ1000 型埋弧自動焊，焊接形式如下： 坡口角度 60176。177。 5176。 鈍邊高度 6～ 8mm 組對間隙 0～ 1mm 背面清根：碳弧氣刨 H08A Φ 焊絲。 HJ431，使用前進行烘干，烘干溫度不小于 350℃，保溫不小于 1 小時。 ，并選擇經(jīng)驗豐富的人操作，且與焊工本人考試合格的項目相符。 ，內(nèi)部坡口兩遍焊完后，外邊用碳弧氣刨清根，再用角磨機修磨，最后用埋焊焊接，第一遍電流 500～ 650A，電壓 34～ 36伏，焊接速度 44～ 46cm/min。第二遍電流 620～ 670A，電壓 34～ 36 伏，焊接速度 44～ 46cm/min。最后一遍電流 550～ 650A，電壓 30～ 32 伏，焊接速度 48～ 50cm/min。 ，焊工應(yīng)進行自檢。在焊縫附近 用鋼印打上代號，并作記錄。 質(zhì)量要求： 、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷； ，并無明顯的不規(guī)則形狀； 。 9 度。 3mm。 ，咬邊長度不得大于 100mm。 F．探傷： ，且在焊接完成 24h 以后進行。 鑒定考試委員會考試合格，并持 有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。 ，探傷比例為：“ T”型焊縫 100%，其它焊縫1%。 ，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或可疑部分作補充探傷。 不銹鋼鋼管： A．工藝流程： 領(lǐng)料→劃線→下料→組對環(huán)縫→焊環(huán)縫→探傷 B．領(lǐng)料： 對選用的鋼管作外觀檢查，不允許有裂紋、劃痕、凹坑等局部缺陷，另外要附有材質(zhì)證書；焊絲采用 THYA132(W)，焊條為 A132，均要有材質(zhì)證書。 C．劃線、下料： 劃線應(yīng)滿足：寬度和長度極限偏差為177。 1mm。 鋼管 切割采用等離子切割機，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口應(yīng)用砂輪磨去，坡口及其兩側(cè) 10～ 20mm 范圍的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清理干凈。坡口采用刨邊機刨邊。 D．組對環(huán)縫： 筒節(jié)組對采用臥式組對法。按規(guī)定的組成順序，將各節(jié)圓筒劃出十字中心線及縱向母線，作為對口依據(jù)，劃線時應(yīng)注意相鄰兩節(jié)圓筒的縱焊縫必須錯開 500mm。 將劃好線的兩節(jié)圓筒移置在平臺上，用樣板再核對一次接口端部圓度以及筒口是否垂直于筒壁，合格后將兩筒節(jié)對攏并對正接口線。 10 每三個筒節(jié)為一個大節(jié)，然后利用對接夾具，調(diào)整全周的焊縫間隙和接口平直度， 使其符合規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量要求： ，筒節(jié)端部坡口及兩側(cè) 10～ 20mm 范圍內(nèi)的熔渣、油垢、水跡等清除干凈。 。 10mm。 10mm。 ，對嚴重的尖銳傷痕應(yīng)進行的修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過 。 E．焊環(huán)縫： ，用 THYA132(W)焊絲打底，用 A132 焊條罩面。并嚴格執(zhí)行不銹鋼焊接工藝評定， ，并選擇經(jīng)驗豐富的人操作，且與焊工本人考試合 格的項目相符。 ，焊工應(yīng)進行自檢。在焊縫附近用鋼印打上代號，并作記錄。 質(zhì)量要求： 、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷； ，并無明顯的不規(guī)則形狀； 。 度。 3mm。 ，咬邊長度不得大于 100mm。 F．探傷： ，且在焊接完成 24h 以后進行。 門批準的無損檢測人員技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書，評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級以上的檢測人員擔(dān)任。 ，探傷比例為：“ T”型焊縫 100%，其它焊縫 11 1%。 ，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)在缺陷方向或可疑部分作補充探傷。 ② 管道防腐 A．埋地鋼制管道及管件的外防腐采用環(huán)氧富鋅底漆（ h061）一道，環(huán)氧云鐵防銹底漆（ h536）一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料（ h1523）為面漆，二布四面作加強防腐；內(nèi)防腐當(dāng)管徑 D﹥ 600mm時采用普通防腐，一道底漆（環(huán)氧鐵紅），三道面漆，當(dāng)管徑 D﹤ 600mm時采用兩底兩面做法； 埋入混凝土中鋼制管道外防腐只涂防腐漆即可，內(nèi)防腐與其他同。 B．地上部分鋼管外壁防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青（環(huán)氧鐵紅）底漆一道，中間采用環(huán)氧彩漆一道，面漆采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青一道。 C．針對防腐工程量大，我單位決定采用工廠化流水作業(yè)，進行防腐施工，在現(xiàn)場設(shè)置防腐場地，制作簡易廠房，安裝噴砂除銹設(shè)備、防腐機械和滑軌，平整并適當(dāng)硬化場地，作為管材的堆放場地，其工藝流程如下：鋼管內(nèi)除銹――鋼管內(nèi)防腐――養(yǎng)護檢驗――鋼管外除銹 ――鋼管外防腐――養(yǎng)護檢驗――成品。根據(jù)施工現(xiàn)場條件，選擇合適位置制作、安裝簡單的工業(yè)廠房，廠房內(nèi)安裝除銹設(shè)備，并安裝電動葫蘆用于吊裝。 D．鋼管除銹采用機械噴砂法除銹，其表面質(zhì)量要達到 Sa2級要求，表面粗糙度為 40～ 50μ m。 除銹選用粒度為 3～ 5mm 的石英砂，石英砂顆粒無破碎，石英砂干凈、無土、石等雜質(zhì)，而且干燥，以保證噴砂的效果。 啟動空氣預(yù)熱器，加熱空氣，開啟空壓泵向儲氣罐充氣，壓力控制在 ～ ，然后將鋼管放在聯(lián)動線上，用噴槍進行除銹，同時應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動鋼管，使得鋼管的全方位均可除銹，除銹 后，用壓縮空氣將管道內(nèi)壁或外壁表面殘留的粉塵吹掃干凈。鋼管表面的油污要用丙酮擦干凈。 E．防腐材料檢驗 防腐材料運至現(xiàn)場后，檢查該材料的合格證和檢驗報告，并核對出廠批次，所使用的底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)選 12 用同一廠家 ,而且要有詳細的使用說明書。玻璃布選用無堿型，為 厚，玻璃布要有合格證、生產(chǎn)廠家及日期。 F．內(nèi)防腐 用管道內(nèi)噴涂機噴涂，一道漆干透后噴涂下一道。噴涂時要控制噴涂的速度，以保證底漆干燥后的漆膜厚度在 30～ 50μ m，噴涂過程中要求噴涂均勻，無漏涂，無氣泡，無凝塊， 表面光潔，無流掛，無皺皮，無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象，防腐結(jié)束后進入養(yǎng)護場地， 10℃以上養(yǎng)護 7－ 10 天后即可投入使用。 G．外防腐 管道內(nèi)防腐檢驗合格后，進行外壁噴砂除銹，除銹合格后進行外防腐。 管道外防腐先刷底漆環(huán)氧富鋅底漆（ h061）一道，再刷環(huán)氧云鐵防銹底漆（ h536）一道，再以厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料（ h1523）為面漆，二布四面作加強防腐 玻璃布纏時要拉緊，表面平整，無皺褶和鼓包，壓邊寬度為 20～25mm布頭搭接長度為 100～ 150mm玻璃布纏繞后即涂 IPN87103H面漆二道，要求漆量飽滿 ，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)罐滿涂料。 防腐層干實后固化前對外觀，厚度，漏點進行檢驗，粘結(jié)力檢驗應(yīng)在固化后進行 做好防腐的管道要逐根目測檢驗，外防腐層要求：飽滿平整，無空鼓和皺褶，壓邊和搭接粘結(jié)緊密。在外觀均勻合格的基礎(chǔ)上按照SY/T044796 規(guī)定進行厚度檢查，漏點檢查，粘結(jié)力檢查。檢查合格后，填寫檢查記錄。不合格的地方進行修復(fù)。 H．補傷 管道防腐層若損壞時，將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛傷面及周圍（不小于 50mm）的防腐層，對于破損處已裸露鋼管表面的，還必須除銹后進行補傷，補傷的工序與正常防腐的做法一致 ，搭接的地方成階梯型接口。 I．補口 管道焊接時用寬度不小于 450mm 的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管 13 體防腐層相同。 補口時，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。 J．管道的運輸和堆放保護措施： 管道運輸用平板拖車運輸，運輸時，管道擱放在帶月牙型凹槽道木上用尼龍吊帶固定。管道吊裝時用兩根 4 噸尼龍吊帶同時固定管道，再用吊車吊裝，不得用鋼絲繩直接固定在管道上，防止破壞管道防腐層。 管道堆 放在帶月牙型凹槽道木上，管道距地面 200mm 以上，管道堆放不超過三層，同時周圍做好排水措施，并用彩條布將管道防腐成品遮蓋起來，防止雨淋等自然條件的破壞。 K．防腐注意事項 、塵土、焊渣、氧化物、浮銹等附著物，要求基層平整、干燥、無水跡； ，必須等前一道涂漆干透后才能進行下一道涂漆； 為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應(yīng)先將焊縫部位涂刷兩道、然后再全面涂刷防腐漆； ，無流掛、無皺皮、無刷痕，無露底和開裂現(xiàn)象。涂層應(yīng)均勻； 縫兩側(cè)個留 100mm 不涂刷，待管道安裝完畢后，再按要求進行涂漆； ，否則應(yīng)修補至合格為止。 85％時，不得在露天涂漆。 。 ③ 管道安裝 本工