【正文】 道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm 厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，用水充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水，澆筑砼前先鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿 30~50 厚。 、 混混 凝凝 土土 工工 程程 、混凝土所用材料 水泥使用 的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應高出地面 500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于 40mm 的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成 7 塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于 500ppm 的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼復合液”以抗摻， 生活廢水處理站 標號 C30P8，添加用量嚴格計量以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋，防止攪拌不均。 、混凝土的配合比及試驗 防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大 石子撥開系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設計時，首先滿足抗?jié)B要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經(jīng)濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。 配比設計時，應增加抗?jié)B性能試驗，試配要求的抗?jié)B水壓值比設計值提高 。 構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場集中拌制，自動計量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。 混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求確定。 、計量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降?，F(xiàn)場拌制混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控制自動計量應經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾出之后，拌和機內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗干凈。 、混凝土澆筑 8 混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預埋套管與周圍鋼筋焊接固定，防止位移，并且安排一名鋼 筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。 在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進行 ,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄平，控制標高。 底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面， 防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，最后一遍的收光要掌握好時間，要根據(jù)當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時間。 池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理干凈， 保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫應先鋪 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過 40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過 2m，并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大于 30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi) 510cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。 防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加 強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道， 振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。 、混凝土的養(yǎng)護 9 底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護，池壁養(yǎng)護采用掛草袋或 外覆塑料布養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 14d。 、 架架 子子 工工 程程 均采用Φ 48 鋼管腳手架系統(tǒng)，除模板等結(jié)構(gòu)架子外，各工種施工應搭設施工馬道及操作平臺、安全欄和安全架子并圍護安全網(wǎng)等，但不許與模板支撐系統(tǒng)相連接。 、 特特 殊殊 及及 關(guān)關(guān) 鍵鍵 部部 位位 的的 施施 工工 技技 術(shù)術(shù) 措措 施施 、施工縫細部處理 底板與池壁的施工縫，處理要徹底，用鏨錘在施工縫表面鑿去 1 厘米，露出混凝 土新茬，用水沖洗干凈，但不得有積水。 在模板內(nèi)提供足夠的低壓照明，在砼澆筑的過程中，可以看見澆筑情況，保證砼的質(zhì)量。 施工縫兩邊砼澆筑時間間距至少為 3天。 、池壁預留孔及埋管 池壁預留孔模板下部應設透氣孔。對大于 直徑的預埋管，一側(cè)模板應設觀察口，混凝土澆筑到底部時，應先從管的一側(cè)澆搗，振搗至另一側(cè)返起底邊為止，再從另一側(cè)澆搗，以防管底形成空洞。 、鋼筋保護層，采用砂漿塊或定型塑料塊，砂漿塊必須密實，尺寸準確。 、 成成 品品 保保 護護 措措 施施 、鋼筋 成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊 木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 10 為保護底板鋼筋的位置及穩(wěn)定性，在雙層鋼筋中間支設鋼筋支架。頂板在雙層鋼筋中間支墊鋼筋馬凳。 綁扎池壁鋼筋和固定套管時，按規(guī)定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安裝套管時，不得隨意割斷鋼筋。 模板隔離劑嚴禁污染鋼筋。 在澆筑砼過程中，搭設鋼筋馬凳，人在墊板上操作，嚴禁直接踩踏鋼筋。 、模板 預先組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要墊方木。 已安裝完畢的模板，不準在吊運其他模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏 差。已安裝好的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或肋邊損壞變形，應及時修理。 在拆模和吊運其他物品時，不得碰壞止水帶及瀝青松木板。 、砼 在振搗砼時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。 墊層砼強度未達到 不準上人；拆模過程中，按規(guī)定認真操作，防止碰壞砼表面。 回填土時，在離砼池外壁 20cm 內(nèi)由人工夯實，以防機械打夯破壞池 11 壁表面。 砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護。池底灑水養(yǎng)護 ，池壁 、池頂 覆蓋草袋 或外覆塑料布 并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14天。 、回填土 池體砼應達到一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。 夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。 、 新新 技技 術(shù)術(shù) 、 新新 工工 藝藝 應應 用用 措措 施施 、用砼養(yǎng)護劑，化學脫模劑等新工藝。 、水平連接采用閃光對焊，推廣電渣壓力焊連接技術(shù)。 、選用優(yōu)質(zhì)的原材料，構(gòu)配件。推廣新材料，如砼摻加外加劑冬期防凍劑、泵送劑、減水劑等。推廣新工藝。 第 四 章 資源計劃 主要施 工機械計劃 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 單位 備注 1. 挖土機 WY220 1 臺 挖土 2. 自卸汽車 18T 2 臺 運輸材料 3. 打夯機 HW20 3 臺 回填土 4. 汽車 吊 1 臺 垂直運輸 5. 插入式振動器 φ 50 4 臺 澆砼 6. 平板振動器 2 臺 澆砼 7. 鋼筋對焊機 W100 2 臺 鋼筋加工 8. 鋼筋切割機 QJ401 2 臺 鋼筋加工 9. 鋼筋彎曲機 GJ740 2 臺 鋼筋加工 10. 鋼筋調(diào)直機