【正文】 得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 5 零件表面加工方法的選擇 （ 1）左右下及四周端面 公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行半精銑。 （ 2）Φ 8H7mm 孔 公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 ，需要進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。 （ 3）Φ 8H8mm孔 公差等級(jí)為 IT8，表 面粗糙度為 ，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。 （ 4）Φ 20mm 孔 公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸。 （ 5）Φ 3mm孔 公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 ，需鉆和擴(kuò)。 （ 6）攻螺紋 M M5與攻螺紋 M10深 18 （ 7）銑 8020? mm槽 公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 。 制定工藝路線 制定工藝路線 的 出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證 ,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm孔端面 A。 工序 2 粗銑、半精銑Φ 8H7mm孔的四個(gè)端面及Φ 20H7mm孔端面 B，精銑端面 B。 工序 3 鉆Φ 3油孔。 工序 4 同時(shí)鉆Φ 8H8mm，Φ 8H7mm孔和 R3mm圓弧油槽。 工序 5 粗鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 6 車Φ 20H7mm孔兩端倒角。 工序 7 粗銑、精銑槽。 工序 8 鉆 M4 、 M5螺紋底孔。 工序 9 攻 M10螺紋孔。 工序 10 精鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 11 終檢。 工藝路線方案二 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm孔左端面。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 6 工序 2 粗銑、半精銑、精銑Φ 8H7mm孔的四個(gè)端面及Φ 20H7mm孔的右端面。 工序 3 鉆 R3mm圓弧油槽。 工序 4 同時(shí)鉆Φ 8H7mm，Φ 8H8mm兩孔和擴(kuò)Φ 20H7mm孔。 工序 5 粗鉸Φ 8H7mm，Φ 8H8mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 6 精鉸Φ 8H7mm，Φ 8H8mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 7 車Φ 20H7mm孔兩端倒角。 工序 8 鉆Φ 3mm油孔。 工序 9 鉆 M4 、 M5螺紋底孔。 工序 10 攻 M10mm螺紋孔。 工序 11 粗銑、精銑槽。 工序 12 終檢。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在 1~2 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案 比較可以看出，它們?cè)谖恢镁壬系囊笕圆灰妆ＷC，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ 20H7mm 孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，Φ 35mm外圓面及 R12mm圓弧面輔助定位來鉆 R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴(kuò)、鉸Φ 20H7mm的孔，然后再以Φ 20H7mm 孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面， R12mm圓弧面輔助定位來加工Φ 8H8mm，Φ 8H7mm 孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以Φ 20H7mm孔端面及其孔與Φ 8H8(Φ 8H7)mm 孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下： 工序Ⅰ：粗銑左右下及四周端面。 工序Ⅱ：擴(kuò)φ 20H7mm 孔 ,鉆 R2mm圓弧油槽。 工序Ⅲ：鉆Φ 3mm油孔。 工序Ⅳ : 粗鉸、精鉸Φ 20H7mm孔 ,車Φ 20H7mm 孔兩端倒角 1 45176。 工序Ⅴ : 鉆、粗鉸、精鉸Φ 8H7mm孔。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 7 工序Ⅵ：粗銑，半精銑 8 200。? mm槽。 工序Ⅶ：粗銑，半精銑，精銑Φ 8H7mm孔的四個(gè)端面。 工序Ⅷ：鉆、粗鉸、精鉸Φ 8H8mm的孔。 工序Ⅸ：鉆 M4mm、 M5mm 螺紋底孔，攻 M10mm螺紋孔。 工序Ⅹ：清洗。 工序Ⅺ：終檢。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 表一 工序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序Ⅰ X61W萬能升降臺(tái)銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標(biāo)卡尺、專用卡具 工序Ⅱ Z5125立式鉆床 高速鋼長(zhǎng)麻花鉆、擴(kuò)鉆、游標(biāo)卡尺、專用卡具 工序Ⅲ Z5125立式鉆床 高速鋼麻花鉆、游標(biāo)卡尺 工序Ⅳ Z5125立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅴ Z5125立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅵ Ｘ 61W萬能升降臺(tái)銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具 工序Ⅶ Ｘ 61W萬能升降臺(tái)銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具 工序Ⅷ Z5125立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅸ Z5125立式鉆床 絲錐、游標(biāo)卡尺 工序Ⅹ 清洗機(jī) 工序Ⅺ 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 8 5. 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設(shè)計(jì) “ CA1340 半自動(dòng)車床杠桿 ” 零件材料為 ,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn) ,采用砂型鑄造手工造型。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的公差等級(jí)、機(jī)械加工余量及毛坯尺寸。 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 （ 1）公差等級(jí) 鑄件公差有 16級(jí)，代號(hào)為 CT1～ CT16，常用的為 CT4～ CT13，該零件采用砂型手工鑄造，材料是球墨鑄鐵，查表 51得，公差為 CT11～ CT13。 （ 2）確定機(jī)械加工余量 根據(jù)表 54和 55查 得，鑄件的機(jī)械加工余量為 2～ 4mm。 （ 3）確定毛坯尺寸 分析本零件，除 Φ20H7mm 、 Φ 8H7mm通孔為 ，其余各加工表面為 Ra≥ ,因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表 2。 表 2 零件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 零件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 Φ20H7mm 實(shí)心 66 mm 2 70 Φ 8H7mm 實(shí)心 12 mm 2 14 Φ 8H8mm 實(shí)心 62 mm 2 64 M10螺紋 實(shí)心 8 200。? mm 實(shí)心 確定工序尺寸 ① 外圓表面沿軸線方向的長(zhǎng)度加工余量 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 ～ ， 取 Φ 20H7mm 孔兩端面、 中心線 與 Φ20H7mm孔 中心線平行的 Φ20mm 外圓端面、中心線 與 Φ20H7mm 孔 中心線垂直的 Φ20mm 外圓 端面長(zhǎng)度中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 9 單邊 余量均為 2mm。 粗銑：?jiǎn)芜吋庸ち繛?1mm 半精銑：?jiǎn)芜吋庸ち繛?，零件偏差為 ? mm 精銑：?jiǎn)芜?加工量為 ，零件偏差為 ? mm ②Φ 20H7mm孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔： Φ 18mm 擴(kuò)孔： Φ Z= 粗鉸： Φ Z= 精鉸： Φ 20 ? mm Z= ③Φ 8H7mm 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔：Φ 粗鉸：Φ Z= 精鉸：Φ 8 ? mm Z= ④Φ 8H8mm盲孔的加工余量，孔的精度要求為 IT8，《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1314，確定工序尺寸及余量為 鉆孔：Φ 粗鉸：Φ Z= 精鉸：Φ 8 ? mm Z= ⑤螺紋孔的加工余量