【正文】 、專用卡具 工序Ⅲ Z5125立式鉆床 高速鋼麻花鉆、游標(biāo)卡尺 工序Ⅳ Z5125立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅴ Z5125立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅵ Ｘ 61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具 工序Ⅶ Ｘ 61W萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標(biāo)卡尺、量塊、專用卡具 工序Ⅷ Z5125立式鉆床 擴(kuò)孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅸ Z5125立式鉆床 絲錐、游標(biāo)卡尺 工序Ⅹ 清洗機(jī) 工序Ⅺ 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 8 5. 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設(shè)計(jì) “ CA1340 半自動(dòng)車床杠桿 ” 零件材料為 ,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn) ,采用砂型鑄造手工造型。于是行程長(zhǎng)度為 L0＋ L1＋ L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 20＋ ＋ 3） /260=(min) ②半精銑 Φ20mm 外圓端面 選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒， d=80mm,z=16 齒。 單邊切削深度pa=Z/2=。于是行程長(zhǎng)度為 L0＋ L1＋ L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ ＋ ＋ ） /205=(min) ② 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 8mm， Z=20，細(xì)齒。 單邊切削深度 ap =d/2=4/2=2mm。 所以，非常感謝學(xué)校能夠給我們提供這樣的機(jī)會(huì)，在這樣的條件下我想我們的動(dòng)手能力會(huì)越來(lái)越強(qiáng)，但由于本人的能力有限本次設(shè)計(jì)終會(huì)有一些不足之處希望老師給與修改點(diǎn)評(píng)，再次表示感謝。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 查《簡(jiǎn)明手 冊(cè)》表 1110， f=∽ ,按機(jī)床試用說(shuō)明書取 f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 6)=(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取 nw =680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=π d nw /1000=π 6 680/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得 L1=,L2=,則鉆 R2mm圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++)/( 680)=(min) 工序 3：鉆Φ 3mm 油孔 ①鉆Φ 3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=3mm。 圖 2 6. 確定切削用量及基本時(shí)間 工序 1：銑Φ 20mm外圓端面及銑Φ 20H7mm孔的端面 ①粗銑 Φ20mm 外圓端面 零件材料為球墨鑄鐵 ，故可用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀。 工序Ⅷ：鉆、粗鉸、精鉸Φ 8H8mm的孔。 工序 9 鉆 M4 、 M5螺紋底孔。 工序 4 同時(shí)鉆Φ 8H8mm，Φ 8H7mm孔和 R3mm圓弧油槽。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 3 以 Φ 20H7mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個(gè) Φ 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 ；兩個(gè)與 Φ 20H7mm孔垂直的 兩個(gè) 平面，粗糙度為 ；一個(gè)中心軸線與 Φ 20H7mm 孔中心軸線平行且相距 的圓弧油槽；還有一個(gè)與 Φ 20H7mm 的 孔 軸線成 45176。杠桿二 目錄 1. 前言 ....................................................................... 1 2. 零件的分析 ................................................................. 1 零件的作用 ............................................................. 1 零件的工藝分析 ......................................................... 2 生產(chǎn)類型 ............................................................... 3 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................... 4 4. 選擇加工方法，制定工藝路線 ................................................. 4 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線 ............................................. 4 基面的選擇 ....................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 4 零件表面加工方法的選擇 ................................................. 5 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 ................................................. 7 5. 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設(shè)計(jì) ....................... 8 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 ........................................... 8 確定工序尺寸 ........................................................... 8 設(shè)計(jì)毛坯圖 ............................................................ 10 6. 確定切削用量及基本時(shí)間 .................................................... 10 1：銑Φ 20mm 外圓端面及銑Φ 20H7mm 孔的端面 .......................... 10 2：擴(kuò)φ 20H7mm 孔，鉆 R2mm圓弧油槽 ................................. 14 3：鉆Φ 3mm油孔 ................................................... 15 4: 粗鉸、 精鉸Φ 20H7mm孔 ,車Φ 20H7mm 孔兩端倒角 145176。 的油孔 Φ 3mm，并锪沉頭孔?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 工序 5 粗鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 10 攻 M10mm螺紋孔。 工序Ⅸ：鉆 M4mm、 M5mm 螺紋底孔，攻 M10mm螺紋孔。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1121和表 1222，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒， z=16齒。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說(shuō)明書取 f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π 8)=(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取 nw =680r/min,所以實(shí)際切削速度為： 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 18 U=π d nw /1000=π 8 680/1000=(m/min) 切削工時(shí)：查《工藝手冊(cè)》得 L1=,L2=11mm,則精鉸Φ 8H7mm兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (11++11)/( 680)=(min) 工序 6： 粗銑，半精銑槽 ①粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 7mm， Z=20，粗齒。 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，按機(jī)床試用說(shuō)明書取 f=查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π 8)=(r/min) 按機(jī)床使用說(shuō)明書取 nw =680r/min,所以實(shí)際切削速度為： U=π d nw /1000=π 8