【正文】 、專用卡具 工序Ⅲ Z5125立式鉆床 高速鋼麻花鉆、游標卡尺 工序Ⅳ Z5125立式鉆床 擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅴ Z5125立式鉆床 擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅵ Ｘ 61W萬能升降臺銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標卡尺、量塊、專用卡具 工序Ⅶ Ｘ 61W萬能升降臺銑床 高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀、游標卡尺、量塊、專用卡具 工序Ⅷ Z5125立式鉆床 擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)、專用卡具 工序Ⅸ Z5125立式鉆床 絲錐、游標卡尺 工序Ⅹ 清洗機 工序Ⅺ 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 中北大學課程設計說明書 8 5. 機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設計 “ CA1340 半自動車床杠桿 ” 零件材料為 ,生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn) ,采用砂型鑄造手工造型。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 20＋ ＋ 3） /260=(min) ②半精銑 Φ20mm 外圓端面 選用硬質合金直齒三面刃圓盤銑刀，細齒， d=80mm,z=16 齒。 單邊切削深度pa=Z/2=。于是行程長度為 L0＋ L1＋ L2，則機動工時為 Tm= （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ ＋ ＋ ） /205=(min) ② 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 8mm， Z=20，細齒。 單邊切削深度 ap =d/2=4/2=2mm。 所以，非常感謝學校能夠給我們提供這樣的機會，在這樣的條件下我想我們的動手能力會越來越強，但由于本人的能力有限本次設計終會有一些不足之處希望老師給與修改點評，再次表示感謝。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =z/2=。 查《簡明手 冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 6)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 6 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=,則鉆 R2mm圓弧油孔的機動工時為： Tm =(L+L1+L2)/f nw =(80++)/( 680)=(min) 工序 3：鉆Φ 3mm 油孔 ①鉆Φ 3mm的油孔，選用高速鋼麻花鉆 ,d=3mm。 圖 2 6. 確定切削用量及基本時間 工序 1：銑Φ 20mm外圓端面及銑Φ 20H7mm孔的端面 ①粗銑 Φ20mm 外圓端面 零件材料為球墨鑄鐵 ，故可用硬質合金直齒三面刃圓盤銑刀。 工序Ⅷ：鉆、粗鉸、精鉸Φ 8H8mm的孔。 工序 9 鉆 M4 、 M5螺紋底孔。 工序 4 同時鉆Φ 8H8mm，Φ 8H7mm孔和 R3mm圓弧油槽。 粗基準的選擇 粗基準的選擇：按有關基準的選擇原則，即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準。 中北大學課程設計說明書 3 以 Φ 20H7mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 Φ 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 ；兩個與 Φ 20H7mm孔垂直的 兩個 平面，粗糙度為 ；一個中心軸線與 Φ 20H7mm 孔中心軸線平行且相距 的圓弧油槽；還有一個與 Φ 20H7mm 的 孔 軸線成 45176。杠桿二 目錄 1. 前言 ....................................................................... 1 2. 零件的分析 ................................................................. 1 零件的作用 ............................................................. 1 零件的工藝分析 ......................................................... 2 生產(chǎn)類型 ............................................................... 3 3. 工藝規(guī)程設計 ............................................................... 4 4. 選擇加工方法，制定工藝路線 ................................................. 4 定位基準的選擇制定工藝路線 ............................................. 4 基面的選擇 ....................................................... 4 粗基準的選擇 ..................................................... 4 精基準的選擇 ..................................................... 4 零件表面加工方法的選擇 ................................................. 5 選擇加工設備與工藝裝備 ................................................. 7 5. 機械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設計 ....................... 8 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 ........................................... 8 確定工序尺寸 ........................................................... 8 設計毛坯圖 ............................................................ 10 6. 確定切削用量及基本時間 .................................................... 10 1：銑Φ 20mm 外圓端面及銑Φ 20H7mm 孔的端面 .......................... 10 2：擴φ 20H7mm 孔，鉆 R2mm圓弧油槽 ................................. 14 3：鉆Φ 3mm油孔 ................................................... 15 4: 粗鉸、 精鉸Φ 20H7mm孔 ,車Φ 20H7mm 孔兩端倒角 145176。 的油孔 Φ 3mm，并锪沉頭孔?，F(xiàn)以零件的側面為主要的定位粗基準。 工序 5 粗鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 10 攻 M10mm螺紋孔。 工序Ⅸ：鉆 M4mm、 M5mm 螺紋底孔，攻 M10mm螺紋孔。 查《機械制造工藝設計簡明手冊》表 1121和表 1222，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒， z=16齒。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。 查《簡明手冊》，按機床試用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π 8)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： 中北大學課程設計說明書 18 U=π d nw /1000=π 8 680/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=,L2=11mm,則精鉸Φ 8H7mm兩孔的機動工時為： Tm =2(L+L1+L2)/f nw =2 (11++11)/( 680)=(min) 工序 6： 粗銑，半精銑槽 ①粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 7mm， Z=20，粗齒。 查《簡明手冊》，按機床試用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1119，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 (π 8)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =680r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 8