【正文】 的問題。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。由表 24 可查得加工余量為 。 生產(chǎn)類型 由題目知批量 200 件，計算其年生產(chǎn)綱領(lǐng)： (1 % ) (1 % )N Q m a b? ? ? N— 零件年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 |年） Q— 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺 |年） m— 每臺產(chǎn)品中零件的數(shù)量（件 |臺） a%— 備品率 b%— 廢品率 Q=200臺 |年， m=1件 |臺 a 取 5%， b 取 1% 計算得 N=213件 |年 該偏 心套的生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)。 以Φ 8H8mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：一個 Φ 8H8mm 的孔 ；以Φ 8H8mm 的孔 軸線為軸線的Φ 20mm 的圓； M5 的螺紋孔的軸線與Φ 8H8mm 的孔 軸線相互垂直；還有一個是與Φ 8H8mm 的孔 軸線相互垂直的下端面，其 粗糙度為 。其中，主要加工表面為兩個 Φ 8H7mm 的孔 和 尺寸為 26mm 且與 兩個 孔 Φ 8H7mm 相垂直的 兩 個平面。 30mm 內(nèi)孔對精度要求較高，由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精度。 2. 零件的分析 零件的 作用 題目給定的零件是 CA1340 自動車床杠桿， 它位于自動車床的自動機構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動的作用 。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 ........... 16 5：鉆、粗鉸、精鉸Φ 8H7mm孔 ....................................... 17 6： 粗銑，半精銑槽 ................................................ 18 7：粗銑，半精銑， 精銑Φ 8H7mm孔的四個端面 ......................... 19 8: 鉆、粗鉸、精鉸Φ 8H8mm孔 ....................................... 20 9：鉆 M4mm、 M5螺紋底孔，攻 M10mm 螺紋孔 ............................ 21 7. 體會與展望 ................................................................ 22 8．參考文獻(xiàn) .................................................................. 23 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 1 1. 前言 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。Φ 20H7mm 的孔的粗糙度為 ，所以采用鉆 擴 粗鉸 精鉸的工藝過程在鉆床上加工。 杠桿共有 四 組加工 表面 ，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下： 以 Φ 8H7mm 的孔，粗糙度為 ；尺 寸為 26mm 且與兩個孔 Φ 8H7mm 相垂直的兩 個平面，尺寸為 30mm 且與兩個孔 Φ 8H7mm 相垂直的 兩 個平面，粗糙度為 ， 7mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： 兩個孔；還有一 M4 的螺紋孔，其孔軸線與Φ 8H7mm 的孔 軸線垂直 。其中， Φ 20H7mm 孔及兩端面為主要加工面 ，并且Φ 20H7mm 的 孔 粗糙度為 、兩平面的 粗糙度為 。其中左端面為主要加工表面。經(jīng)查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 21 和表 23 確定毛坯的公差等級 CT12 級?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)選擇的原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。 （ 2）Φ 8H7mm 孔 公差等級為 IT7，表面粗糙度為 ，需要進行鉆、擴、粗鉸、精鉸。 （ 6）攻螺紋 M M5與攻螺紋 M10深 18 （ 7）銑 8020? mm槽 公差等級為 IT9，表面粗糙度為 。 工序 2 粗銑、半精銑Φ 8H7mm孔的四個端面及Φ 20H7mm孔端面 B，精銑端面 B。 工序 6 車Φ 20H7mm孔兩端倒角。 工序 10 精鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 3 鉆 R3mm圓弧油槽。 工序 7 車Φ 20H7mm孔兩端倒角。 工序 11 粗銑、精銑槽。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案 比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時鉆幾個孔，只能選用專門設(shè)計的組合機床（但在成批生產(chǎn)時，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟花費會相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工Φ 20H7mm 孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，Φ 35mm外圓面及 R12mm圓弧面輔助定位來鉆 R3mm的圓弧油槽（精度要求可以不考慮），擴、鉸Φ 20H7mm的孔，然后再以Φ 20H7mm 孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面， R12mm圓弧面輔助定位來加工Φ 8H8mm，Φ 8H7mm 孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。 工序Ⅲ：鉆Φ 3mm油孔。? mm槽。 工序Ⅹ：清洗。 機械加工余量及毛坯尺寸的確定 （ 1）公差等級 鑄件公差有 16級，代號為 CT1～ CT16，常用的為 CT4～ CT13，該零件采用砂型手工鑄造，材料是球墨鑄鐵，查表 51得，公差為 CT11～ CT13。 表 2 零件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 零件尺寸 單邊余量 毛坯尺寸 Φ20H7mm 實心 66 mm 2 70 Φ 8H7mm 實心 12 mm 2 14 Φ 8H8mm 實心 62 mm 2 64 M10螺紋 實心 8 200。則粗銑工序尺寸：槽寬為 ，槽深 。 由于粗銑 加工單邊余量為 1mm，小于 5mm，故銑削寬度pa=1mm。 由于粗銑加工單邊余量為 1mm，小于 5mm，故銑削寬度pa=1mm。 由于加工余量為 ，只需一次精銑，故銑削寬度 pa =。 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 14 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1469， f=～ 取 f=。 查《簡明手冊》表 1110， f=∽ ,按機床試用說明書取 f=查《簡明手冊》表 1112，取 U=,則 ns =1000u/π d=1000 12/(π 3)=(r/min) 按機床使用說明書取 nw =960r/min,所以實際切削速度為： U=π d nw /1000=π 3 960/1000=(m/min) 切削工時：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=,則鉆Φ 3mm孔的機動工時為： 中北大學(xué)課程設(shè)計說明書 16 Tm =(L+L1+L2)/f nw =(7+2+)/( 960)=(min) 工序 4: 粗鉸、 精鉸Φ 20H7mm 孔 ,車Φ 20H7mm 孔兩端倒角 1 45176。 單邊切削深度 ap =z/2=。 查《工藝手冊》表 1448， f=∽ ,按機床試用說明書取 f=為了縮短輔助時間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 nw =960r/min。 單邊切削深度 ap =z/2=。 查《工藝手冊》 表 1169可知， zf =~, 取 zf =。 由于粗銑加工單邊余量為 ，小于 5mm，故銑削寬度pa= 查《工藝手冊》表 1169可知， zf =~, 取 zf = mm/齒。 查《簡明手冊》表 1128,U=∽ ，取 u=1m/s=60m/min,則 sn =1000u/dπ =1000 60/(40 π )=（ r/min） 根據(jù)機床使用說明書，查表 ，取主軸實際轉(zhuǎn)速 wn =490r/min,則實際切削速度 cu =π d wn /1000=（ r/min） 當(dāng) wn =490r/min時，刀具每分鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf = f wn = 380=490(mm/min) 查機床使用說明書，取實際進給速度 mf =510mm/min,則實際進給量 f= mf / wn =510/490=(mm/r) 切削工時：查《工藝手冊》表 1514，切入長度 L1=,超出長度 L2=2mm。 單邊切削深度 ap =z/2=。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。 查《工藝手冊》表 1149，選 用 M10絲錐，螺距 P=，則進給量 f=。它是 我 全面地綜合運用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一次重要實踐。 進一步培養(yǎng) 了自己 機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的