【正文】 括：一個(gè) Φ 20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 ；兩個(gè)與 Φ 20H7mm孔垂直的 兩個(gè) 平面，粗糙度為 ；一個(gè)中心軸線與 Φ 20H7mm 孔中心軸線平行且相距 的圓弧油槽；還有一個(gè)與 Φ 20H7mm 的 孔 軸線成 45176。該零件除了內(nèi)孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加工就可達(dá)到要求。經(jīng)查資料得知，此零件用于機(jī)床當(dāng)中，并且還承受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強(qiáng)度同時(shí)還要有足夠的塑性和韌性。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。杠桿二 目錄 1. 前言 ....................................................................... 1 2. 零件的分析 ................................................................. 1 零件的作用 ............................................................. 1 零件的工藝分析 ......................................................... 2 生產(chǎn)類型 ............................................................... 3 3. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................... 4 4. 選擇加工方法，制定工藝路線 ................................................. 4 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線 ............................................. 4 基面的選擇 ....................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 4 精基準(zhǔn)的選擇 ..................................................... 4 零件表面加工方法的選擇 ................................................. 5 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 ................................................. 7 5. 機(jī)械加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸的確定及毛坯圖的設(shè)計(jì) ....................... 8 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 ........................................... 8 確定工序尺寸 ........................................................... 8 設(shè)計(jì)毛坯圖 ............................................................ 10 6. 確定切削用量及基本時(shí)間 .................................................... 10 1：銑Φ 20mm 外圓端面及銑Φ 20H7mm 孔的端面 .......................... 10 2：擴(kuò)φ 20H7mm 孔，鉆 R2mm圓弧油槽 ................................. 14 3：鉆Φ 3mm油孔 ................................................... 15 4: 粗鉸、 精鉸Φ 20H7mm孔 ,車Φ 20H7mm 孔兩端倒角 145176。 就個(gè)人而 言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 2 圖 1 零件的工藝 分析 分析圖 1 可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在 以上，故可用銑削加工。 30mm 內(nèi)孔較長(zhǎng)，需以多步驟加工實(shí)現(xiàn)。 的油孔 Φ 3mm，并锪沉頭孔。 以 M10mm 螺紋孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括： M10 的螺紋孔及與其軸線相互垂直的左右端面，其中左端面的 粗糙度為 。由于輪廓的尺寸不大，重量在 12kg 以下，從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也應(yīng)選用鑄件，從而使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件的工作可靠。 4. 選擇加工方法， 制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇制定工藝路線 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?，F(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 5 零件表面加工方法的選擇 （ 1）左右下及四周端面 公差等級(jí)為 IT7，表面粗糙度為 ，需進(jìn)行半精銑。 （ 5）Φ 3mm孔 公差等級(jí)為 IT9，表面粗糙度為 ，需鉆和擴(kuò)。 工藝路線方案一 工序 1 粗銑、半精銑、精銑Φ 20H7mm孔端面 A。 工序 5 粗鉸Φ 8H8mm，Φ 8H7mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 9 攻 M10螺紋孔。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 6 工序 2 粗銑、半精銑、精銑Φ 8H7mm孔的四個(gè)端面及Φ 20H7mm孔的右端面。 工序 6 精鉸Φ 8H7mm，Φ 8H8mm，Φ 20H7mm三孔。 工序 10 攻 M10mm螺紋孔。另外，精鉸孔置于最后加工。 工序Ⅱ：擴(kuò)φ 20H7mm 孔 ,鉆 R2mm圓弧油槽。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 7 工序Ⅵ：粗銑，半精銑 8 200。 工序Ⅸ：鉆 M4mm、 M5mm 螺紋底孔，攻 M10mm螺紋孔。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的公差等級(jí)、機(jī)械加工余量及毛坯尺寸。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表 2。粗銑時(shí)，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為 ，槽深余量為 。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 1121和表 1222，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒， z=16齒。 由于加工余量 ，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度pa= 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1469， f=～ ，取 f=查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1477，取 u=45m/min,則 sn =1000u/π d=1000 45/（ 80π） =(r/min) 查表 ,取主軸轉(zhuǎn)速 wn =180r/min,則實(shí)際切削速度 cu =π d wn /1000=π 80 180/1000=(m/min) 當(dāng) wn =180r/min時(shí) ,工作合每分鐘進(jìn)給量 mf 為 mf = f wn z= 180 16=(mm/min) 取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 mf =240 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= mf /z wn =240/(16 180)=(mm/z) 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 12 切削工時(shí) :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 20++3） /240=(min) ③粗銑Φ 20H7mm孔的左端面 選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒， z=16齒。 由于加工余量 ，經(jīng)查手冊(cè)，只需一次半精銑，故銑削寬度 pa = 查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1469， f=～ ,取 f=查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 1477，取 u=45m/min,則 sn =1000u/π d=1000 45/（ 80π） =(r/min) 查表 ,取主軸轉(zhuǎn)速 wn =180r/min,則實(shí)際切削速度 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 13 cu =π d wn /1000=π 80 180/1000=(m/min) 當(dāng) wn =180r/min時(shí) ,工作合每分鐘進(jìn)給量 mf 為 mf = f wn z= 180 16=(mm/min) 取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 mf =240 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為 f= mf /z wn =240/(16 180)=(mm/z) 切削工時(shí) :由粗銑加工可知 ,刀具行程為 L0＋ L1＋ L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí) mt = （ L0＋ L1＋ L2） / mf =（ 35++3） /240=(min) ⑤精銑φ 20H7mm孔的端面（左右兩側(cè)一致） 選用硬質(zhì)合金直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒， d=125mm,z=20 齒。 由于加工余量為 2mm，只需一次精銑，故銑削寬度 pa =2mm。 單邊切削深度 ap =d/2=3/2=。 查《工藝手冊(cè)》表 1460， f=1∽ 2mm/r，按機(jī)床使用說明書取 f=1mm/r. 查《工藝手冊(cè)》表 14