【正文】 程內(nèi)使用物品的 3定管理 1 STEP : 設(shè)備初期清掃 ? 通過清掃發(fā)掘 6大不合理及復(fù)原改善 ? 設(shè)備基本條件 (潤(rùn)滑 , 注油 , 油量表 , 連接狀態(tài) 等 )整備 2 STEP : 發(fā)生源 /困難部位對(duì)策 ? 清掃困難地點(diǎn)及不合理的根本改善 ? 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃 /注油基準(zhǔn)書的制定 ? 清掃 /注油基準(zhǔn)的制定及注油困難地點(diǎn)的改善 ? 學(xué)習(xí)正確的注油技能 4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢 ? 設(shè)備點(diǎn)檢 point及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí) ? 清掃 /注油 /點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善 5 STEP : 自主點(diǎn)檢 ? 4STEP block 展開及標(biāo)準(zhǔn)化 ? 設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） ? 設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原 6 STEP : 品質(zhì)保全 ? 制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn) ? 品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化 , 系統(tǒng)化 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)員的 準(zhǔn) 專業(yè)化 (日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修 ) 7 STEP : 自主管理 ? 現(xiàn)工程 /設(shè)備狀態(tài)的維持 ? 維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持 ?設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 ?高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持 ?設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施 ?平均修理時(shí)間 (MTTR)的縮短 ?設(shè)備信賴性的提高 ?消耗品更換次數(shù)的減少 ?平均故障間隔時(shí)間 (MTBF)的提高 ?設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少 ?油種的單純化 ?油使用量的減少 ?產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少 ?用水 /能源費(fèi)的減少 ?安全事故的減少 ?外加工費(fèi)用的減少 ?去除設(shè)備的污染 ?D/T 減少 ?pit 不良的減少 ?消耗品費(fèi)節(jié)減 ?作業(yè)環(huán)境改善 自主保全 7階段（ Step） 自主保全和專業(yè)保全的分工 手 段 分 類 實(shí) 施 活 動(dòng) 劣化防止 劣化測(cè)定 劣化復(fù)原 分 擔(dān) 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強(qiáng)度向上 負(fù)荷的減輕 精度向上 保全性 狀態(tài)，監(jiān)視方法的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備質(zhì)量的提高 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備調(diào)整 日常保全 清掃 、 潛在缺陷的查找、 處理 加油 擰緊 使用條件 , 劣化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動(dòng) 狀況的早期發(fā)現(xiàn)和迅速?gòu)氐椎奶幚? 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標(biāo) 設(shè)備部門的專業(yè)保養(yǎng) 生產(chǎn)部門的自主保養(yǎng) 車間班組人員能力的提升 事后保全 預(yù)防保全 改良保全 保全預(yù)防 ■ 必要性 1) 活動(dòng)板是行動(dòng)的指南針 ； 2) 可以 了解活動(dòng)的 進(jìn)行 狀況 。 ■ 基本內(nèi)容 1) 小組活動(dòng)的組織、 目標(biāo) 、 業(yè)務(wù) 分擔(dān) 2) 擔(dān)當(dāng)設(shè)備的效率指標(biāo) （ 故障次數(shù) 、 不良率 、收 率 等 ） 3) 小組 活動(dòng)的計(jì)劃與 實(shí)績(jī)（ STEP計(jì)劃、月計(jì)劃） 4) 不合理 LIST 5) 十分鐘教育（ One Point Lesson） 6) 改善 事例 ： 照相 7） IN/OUTPUT指標(biāo)（ 活動(dòng)時(shí)間 、會(huì) 合數(shù) 、 不合理點(diǎn)處理 /復(fù)原現(xiàn)況 、 提案件數(shù)等 ） 8) 其它 : 傳達(dá) 、 聯(lián)絡(luò)事項(xiàng)等 自主保全 3工具 1. TPM 活動(dòng)板 別名叫 “ 十分鐘教育 ” 是指把一個(gè)項(xiàng)目 (點(diǎn) )在一張紙上 (標(biāo)準(zhǔn)格式 )進(jìn)行整理后，以小組組員為對(duì)象進(jìn)行 5~10分鐘的教育，消除疑問點(diǎn)的教育方法。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 ① 基礎(chǔ)知識(shí) : 設(shè)備、機(jī)器的結(jié)構(gòu)和名稱、點(diǎn)檢分解方法、處理方法等的基礎(chǔ)知識(shí)內(nèi)容 ② 改善事例 : 需要橫向展開的其他工藝的改善事例、自己工程的改善事例 ③ 事故事例 : 為了傳播其他工程的質(zhì)量事故事例、故障事例等 ④ 安全事例 : 為了傳播其他工程的安全、災(zāi)害事例等 ? 盡量利用圖或照片進(jìn)行說(shuō)明； ? 文章要寫得簡(jiǎn)單精練； ? 本人親自制作，親自教育； ? 必須確認(rèn)接受教育者的理解程度。 OPL (One Point Lesson) 自主保全 3工具 (十分鐘教育） 分類 項(xiàng)目 具體說(shuō)明 合計(jì) 基礎(chǔ)知識(shí) 工藝介紹 工藝流程說(shuō)明 設(shè)備結(jié)構(gòu) 設(shè)備結(jié)構(gòu) /部位名稱 /部位功能 作業(yè)方法 點(diǎn)檢 /潤(rùn)滑 /清掃 /更換 /作業(yè)方法 關(guān)鍵點(diǎn)（部位） 結(jié)構(gòu) /規(guī)格 /材質(zhì) 等 改善案例 設(shè)備改造 工具改善 清掃工具 /作業(yè)工具 /維修工具 方法改善 清掃方法 /作業(yè)方法 /點(diǎn)檢方法 事故事例 質(zhì)量事故 顧客質(zhì)量事故 / 內(nèi)部質(zhì)量事故 工藝事故 設(shè)備事故 機(jī)械故障 / 電器故障 安全事例 職業(yè)安全 安全知識(shí) /事故案例 /應(yīng)急預(yù)案 食品安全 安全知識(shí) /事故案例 /應(yīng)急預(yù)案 OPL的分類 ONE POINT LESSON 小組名 作成日 分類 □ 基礎(chǔ)知識(shí) □ 改善事例 □ 事故事例 □ 安全事例 管理號(hào) 題目 離心泵的清掃點(diǎn)檢 POINT STEP (0) (1) (2) (3) (4) 講師 實(shí)施日 受教育者簽名 參考圖書 （圖解） 說(shuō)明 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ① 油杯的油量確認(rèn)，清掃 ② 密封水的流量及通水狀態(tài) ③ 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài) ④ 機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài) ⑤ 聯(lián)接管線的振動(dòng)，搖晃，壓力狀態(tài) ⑥ 聯(lián)軸器的噪音，保護(hù)罩的固定狀態(tài) ⑦ 地面及周邊的清掃，找出漏油原因 ⑦ 一個(gè)人的想法是有限的，小組成員應(yīng)該一起積極討論，集中智慧，解決問題。 書記要記錄每次會(huì)合的內(nèi)容（討論內(nèi)容 /結(jié)論 /下次預(yù)定日及議題等），提交給上級(jí)。 上級(jí)仔細(xì)看小組日記后，精心地指導(dǎo) /支援。 自主保全 3工具 設(shè)備 初期清掃保養(yǎng)（ 車間 + 設(shè)備） 初期清掃是 通過徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng)，以便恢復(fù)設(shè)備的初期狀態(tài)（理想狀態(tài)），即徹底干凈地清除附著在設(shè)備、模具、夾具及其部件表面的污染、灰塵、異物、沉積物，并把設(shè)備的潛在缺陷徹底找出來(lái)的活動(dòng)。（ 重視微缺陷，潛在缺陷的顯在化 ） 設(shè)備方面目的 ? 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握設(shè)備 微缺陷 （潛在不合理）。 ? 產(chǎn)生 愛護(hù)關(guān)心自己設(shè)備 的心態(tài)。（ My Machine管理） ? 學(xué)習(xí) 設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理 。 ? 提高 不合理復(fù)原及 改善能力 。 ? 清掃干凈設(shè)備、工具上的灰塵、污染、銹等異物， 使?jié)撛谌毕蒿@在化，重視微缺陷 。 ? 清掃就是點(diǎn)檢。清掃中，觀察 /摸設(shè)備的各個(gè)部位， 利用五感發(fā)現(xiàn)設(shè)備的振動(dòng) /發(fā)熱 /噪音異常，并復(fù)原改善 。 人員方面目的 ■ 定義 ■ 目的 ? 徹底實(shí)施 “ 清掃 ” “清掃就是點(diǎn)檢 ”的思想非常重要 實(shí)施清掃 點(diǎn)檢設(shè)備的 各部位 發(fā)現(xiàn)劣化 清掃灰塵 /異物 晃動(dòng) , 振動(dòng) 發(fā)熱 , 異音 劣化 (強(qiáng)制 )的 防止 自主保全是基礎(chǔ) ? 徹底實(shí)施 “基本條件的整備 (清掃 /注油 /緊固 )，消除強(qiáng)制劣化，維持自然劣化狀態(tài)。 ? 測(cè)量劣化狀態(tài)。 ? 劣化狀態(tài)在限度以上的話，要 “復(fù)原 ”。 發(fā)現(xiàn)和防止劣化的手段 區(qū)分 不合理 不合理 現(xiàn)象 A. 微 缺陷 傷痕 晃動(dòng) 拉長(zhǎng) 異常 粘住 ? 龜裂、歪、變形、彎曲 ? 晃動(dòng)、脫落、傾斜、磨損、彎曲、腐蝕 ? 皮帶、鏈條 ? 異常音、發(fā)熱、振動(dòng)、異味、變色、壓力、電流 ? 堵塞、 固著、累積、脫落、動(dòng)作不良 B. 基本 條件 臟 潤(rùn)滑 注油 油量計(jì) 緊固 ? 渣滓、灰塵、油、銹、涂料 ?油不足、油污染、油種不明、油種不適合、油泄露 ? 注油口污染、油桶污染、油桶破損、保管不良 ? 污染、破損、泄露、油位表示、不良 ? 螺栓 amp。螺帽松開、脫落、干涉不良、長(zhǎng)度過長(zhǎng) C. 困難部位 清掃 點(diǎn)檢 注油 緊固 操作 調(diào)整 ? 設(shè)備結(jié)構(gòu)、蓋、布局、距離、空間 ? 蓋、布局、儀表位置、方向、適當(dāng)量表示 ? 注油口位置、結(jié)構(gòu)、高度、距離、廢油口、空間 ? 蓋、結(jié)構(gòu)、布局、規(guī)格、距離、空間 ? 設(shè)備（儀表 /儀器）布局、閥門類、開關(guān)、手柄位置、距離 ? 壓力表、溫度表、油量表、水分表、真空表等的位置不