【正文】 TPM實踐課程 （全員生產(chǎn)保全） 科理企業(yè)管理顧問 公司 1. TPM 概論 TPM定義 TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn)設備 MAINTENANCE 維護 （保全） 由全員參與的生產(chǎn)維護活動 TPM（ Total productive maintenance） = 全員生產(chǎn)保全 提高設備效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品質(zhì) 推進無人化 縱向：從高層到一線員工， 橫向：所有部門 縱橫 : 小集團活動 TPM發(fā)展 事后保全 BM 1950 1960 1970 1980 1990 預防保全 PM 改良保全 CM 保全預防 MP TPM 時間管理時代 狀態(tài)管理時代 修理為主 預防故障 改進設備 設計設備 設備的 體質(zhì)改善 人員的 體質(zhì)改善 標 準 化 單純 /最佳化 5S, 提案 , 小組活動 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設備專家級操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機械） 零故障 , 零不良 , 零 災害 , 零廢棄 自 主 保 全 計 劃 保 全 個 別 改 善 M P 活 動 教 育 訓 練 辦 公 / 能 源 環(huán) 境 安 全 系 統(tǒng) 化 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競爭力公司 TPM推進體系 ? 自主管理的徹底實行，也就是不管 上級有沒有指示，同樣要有 [自己的 設備自己照顧 ]的認知。 ? 由于達到零故障、零不良，所以更具 有只要去做就可以成功的信心。 ? 一改到處都是油污、灰塵的現(xiàn)場， 建立干凈，明亮的現(xiàn)場 。 ? 給予訪客良好的印象，建立良好的 企業(yè)形象，增加營業(yè)定單。 P – 附加價值生產(chǎn)性 ~ 2倍 * 突發(fā)故障件數(shù) 1/10 ~ 1/250 * 設備綜合效率 ~ 2倍 Q – 工程不良率 1/10，客戶投訴 1/10 C – 制造成本降低 50% D – 產(chǎn)品、半成品庫存降低一半 S – 零停產(chǎn)災害、零公害 M – 改善提案數(shù)量 5 ~ 10倍 TPM的無形效果 TPM的效果事例 TPM效果 ? MTTR/MTBF(“S”公司案例 ) MTBF ???(Hr)030609012015094? 95? 96? 97? 98? 99?MTTR ???(?/?) 010203040506094? 95? 96? 97? 98? 99?趨勢圖 趨勢圖 01年 02年 03年 04年 05年 06年 01年 02年 03年 04年 05年 06年 MTTR：平均故障時間； MTBF：平均故障間隔時間 設備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 產(chǎn)品合格率 02040600100200300400500600700故障次數(shù) 45 37 42 38 37 29 38 35 33 25 20 18故障時間 8 6 . 3 6 5 . 5 7 1 . 1 7 0 . 4 6 7 . 8 47 107 95 5 7 . 2 4 3 . 5 4 1 . 3 331 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月2. 設備零故障思想 ■ 故障的定義 與 解釋 1) 故障 是 ? : 設備喪失規(guī)定的 性 能。 2) 解釋 : 人 故 意 引起 設備 的 障 礙 故障在國語辭典里定義為以下內(nèi)容 ? 故障是 : 設備機器 、 部品等喪失規(guī)定的功能。 (Equipment losses it’s specified functions) 故障的解釋 “故障是人故意引起的障礙” 即 ， 意味著人為有意引起的 最終故障是因為人的思考方式和行為的錯誤而引起的 。 設備故障的定義和分類 故意：明知故犯 ■ 2種故障類型 1) 功能停止型故障 設備的功能突發(fā)性地完全喪失 (不能 運行 或全部產(chǎn)品都成為不良品 )； 2) 功能 下降 型故障 設備可以運 行， 但出現(xiàn) 瞬間 停止、速度 下降 等 現(xiàn)象，產(chǎn)生損失，最終使 設備 完全喪失功能。 零 故障的基本思考方式 ○ 設備的故障是人為的。 ○ 改變?nèi)?的 思考方式和行動 ，就能實現(xiàn)設備零故障 。 ○ “設備 會 發(fā)生故障”的思考方式 → “設備不發(fā)生故障” 的思考方式 。 ○ 思考轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱梢赃_成零故障”的思考方式。 * 即使大缺陷沒有， 但缺陷還在成長 (小缺陷 中缺陷 大缺陷的順序 ) 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 故障 ） 明顯 缺陷 潛在缺陷 ? 缺陷定義 ：引起故障，品質(zhì)等損失的設備方面的原因： ?大缺陷：單獨引起故障，品質(zhì)損失的設備方面的原因 ?中缺陷：兩個或幾個問題點相互作用，引起損失的設備方面的原因。 ?微缺陷：現(xiàn)在對設備、故障，品質(zhì)不良等損失沒有影響，但將來能夠發(fā)展成為大缺陷、中缺陷，引起的損失的設備方面的原因 設備在故障和劣化前已經(jīng)有很多跡象表現(xiàn)出來了，此即缺陷 故障來源于微缺陷 → 缺陷成長理論 設備是在制造現(xiàn)場生產(chǎn)流程的基本構(gòu)成單位。 設備的基本條件 /使用條件指的是：為設備發(fā)揮正常功能，必須要遵守 (滿足 )的是各種條件。 設備基本條件 設備使用條件 清掃點檢 : 產(chǎn)品及設備各部品的污染 由磨損引起的部品劣化 由摩擦引起的部品精密度低下 由污染累積而引起的功能低下 緊固 : 部品組裝精密度的問題 連接部品的松動、變形 由振動、沖擊等引起的精密度低下 由熱膨脹系數(shù)差異而引起的松動、變形 潤滑管理 : 摩擦、磨損部位的潤滑 潤滑油的管理 注油給油裝置的缺陷 潤滑管理的缺陷 制作條件 : 各部品材質(zhì)、強度、特性低 組裝安裝條件 : 組裝公差、水平度、變形 ,... 動作條件 : 電壓、壓力、真空度、反應速度 ,... 環(huán)境條件 : 周邊溫度、濕度、振動、灰塵 ,... 維持條件 : 定期部品更換、壓力差 , ... 設備的基本條件和使用條件 “ 設備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良 ” 故障為“ 0”的五個對策 具備基本條件 . 嚴守使用條件 . 計 劃 保 全 改善設計上的弱點 . 提高操作 /保全技能 . 個 別 改 善 自 主 保 全 使設備恢復正常 . 教 育 訓 練 初 始 改 善 1. 2. 3. 4. 5. (車間 +設備 ) 自主 保全的定義和目的 ■ 自主保全的定義 ： 自主保全指的是 ：作業(yè)者每個人以 “ 自己的設備自己維護 ” 為目的，負責實施自己設備的 清掃、日常點檢、注油、部品更換、修理、異常的早期發(fā)現(xiàn)、精密度確認等。 ■ 自主保全的目的： 人員方面目的 設備方面目的 企業(yè)方面目的 容易感知異常的現(xiàn)場 定期鍛煉，每天 30分鐘 散步 每天少食多餐勝過 每天兩次大餐 每年一次體檢，定期 血液和視力檢查 我們自己的身體 我們使用的設備 每天對設備的清掃、 潤滑、緊固 定期進行適當?shù)臐櫥? 或過濾器等零件更換 每月、季、半年進行 計劃性維護 人：鍛煉 +保養(yǎng) +檢查 = 長壽 設備：清掃 +保養(yǎng) +維護 = 長壽 設備與我們的身體一樣需要日常維護 如何消除 “ 損失（ LOSS） ” ? 事先找出發(fā)生損失的缺陷并消除，預防損失的發(fā)生。 故障 不良 再作業(yè) 非正常損失 工程 故障 堵 、累積、 計量誤差 操作失誤 、 判斷失誤 設備精密度 、 置信度 臟 、 污染 搖晃 、 振動 泄漏 漏油 微 缺陷的防治 = 潛在缺陷 我們應該把潛在缺陷當成缺陷來對待，并且為了消除此缺陷而努力。 TPM1期 學習 熟練的 TPM 活動 TPM2期 創(chuàng)造 效益的 TPM 活動 0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 ? 工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動 ? 工