【正文】 ，澆筑工人不得提前下班。第 ① 區(qū)域澆筑時，加上底板 一起澆筑的話，澆筑時間最少要 24 小時，則兩班工人剛好一班工作十二個小時 ，此區(qū)域選擇在傍晚 6 點鐘開始澆筑，可以有兩個晚上的低溫時間，有利于控制水泥水化熱 。 第 ② 區(qū)域澆筑時，加上底板一起澆筑的話，澆筑時間最少 要 11 小時，則此區(qū)域選擇在傍晚 6 點鐘開始澆筑， 分一班搗，多加些工人（至少二十人），利用 晚上的低溫時間，有利于控制水泥水化熱。 第 ③ 區(qū)域澆筑時，加上底板一起澆筑的話，澆筑時間最少要 18 小時，安排兩班工人， 每班 16 人進行澆筑， 每班工作 9 個小時，此區(qū)域選擇在陰天的下午 3 點或晴天傍晚 6 點鐘開始澆筑，利用晚上的低溫時間，有利于控制水泥水化熱。 其他的裙樓位置因砼量和砼厚度較小，不需特別考慮澆筑時間。 每個施工段施工間隔時間 2天，這 2 天時間內(nèi)保證管理人員和作業(yè)人員休息，同時對機械設備、具機進行 檢修保養(yǎng) ，保證其 在后續(xù)階段澆筑混 凝土時能 正常工作 ，確保澆筑的連續(xù)性 。同時在這 2天內(nèi)做好材料物資的采購工作，特別是砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑、冰塊等重要材料的準備工作。 新興縣翔順筠州花園 11樓 及地下車庫工程 11大體積砼施工方案 第 5 頁 共 20 頁 時間 1 2 3 4 5 6 7 8 9施工段第一施工段第二施工段第三施工段各施工段時間安排計劃 五 主要的 施工 方法及工藝要求 基礎底板 、地梁、承臺 大體積混凝土模板（磚胎模） 、鋼筋工程、 人防工程預埋、 預埋管線管件等 施工 完畢后 并組織 項目部 人員進行自檢合格后，報請監(jiān)理進行基礎梁、板鋼筋 、墻柱鋼筋 加工安裝的隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行大體積抗?jié)B混凝土施工。 在大體積混凝土（ CT10 CT176 和 CT194）內(nèi)配設 循環(huán)貫通的 D50 冷凝水管，從外界加入冷水循環(huán)，把混凝土內(nèi)部熱量散出，以達到降低混凝土內(nèi)部與外部溫度溫差效果。（冷凝水管平面及剖面圖如附圖 2所示） 。 泵機試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實混凝土配合比→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護→測溫→成品保護。 施工段的劃分及施工順序的安排 劃分的原則留的后澆帶作為劃分依據(jù)，其次是根據(jù)砼生產(chǎn)能力和勞動力、人員設備安排、時間間隔安 是首先以設計預 排等留置水平施工縫，在留置水平施工 縫時需符合設計要求 ，特別是其構(gòu)造要求等。 全部承臺、地梁和底板的澆筑按后澆帶及施工縫分為 6塊，（詳見圖 3： 11樓地下室底板、承臺砼施工分區(qū)平面圖 ）每塊澆筑時都安排兩臺地泵和一臺天泵，因 CT178和 CT194的形狀為下大上小，故 地泵從承臺的兩邊，天泵從上往下推進式澆筑；澆筑時間安排在晚上或陰天，由兩班砼工人，每班 16人進行澆筑，在澆筑前按附圖 4： 11樓地下室底板、承臺砼澆筑天泵、地泵布置平面圖接管、布管，布好管后按附圖 5： 11樓 CT10 CT17 CT194承臺大體積砼推進式澆筑示意平面圖進行大承臺 的澆筑。 混凝土拌制 水泥采用 ；石子：采用 5～ 的碎石，要連續(xù)級配，各粒徑級配比例符合標準要求，石子含泥量 ≤ 1％，控制針、片狀比例；砂：采用中粗砂，級 新興縣翔順筠州花園 11樓 及地下車庫工程 11大體積砼施工方案 第 6 頁 共 20 頁 配符合標準要求，砂含泥量 ≤ 2％；摻加緩凝劑減水劑：強力減水劑，控制混凝土初凝時間，在攪拌后 10h 左右初凝，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產(chǎn)生速度和水化熱峰值。水灰比為 ~，坍落度控制在 13～ 16cm，加入減水劑，減水率 ≥ 25％，以改善混凝土和易性、泌水性能要求。摻入粉煤灰：采用云浮電廠 II級，可以 降低砼溫升，增加后期強度，提高砼的耐久性。 混凝土的泵送或運輸 采用泵送時，應根據(jù)現(xiàn)場承臺尺寸和整體地下室底板的澆筑順序的安排布置好泵送管，確保澆筑時減少因料管的拆裝而浪費的時間。當采用商品砼或運輸車運輸時，及時做好于供貨商的聯(lián)系和車輛安排，特別是時間間隔要求和砼材料要求等應事先交代清楚。 混凝土澆筑 混凝土澆筑 施工方法 CT10 CT176和 CT194承臺 面積比較大， 澆筑 時 采用一臺天泵和 兩 臺地泵 或采用 三 臺地泵 由 承臺 兩側(cè) 和 對角 同時 向中間 不間斷地 分層 推進 ， 詳細 順序 如附圖 5（ 11樓 CT10CT17 CT194承臺大體積砼推進式澆筑示意平面圖 )。 承臺 CT2 CT2 CT30和 CT37面積比較小，澆起來比較方便，采用整體 水平 分層連續(xù)澆注施工的方法（圖 1） ，每層厚度 550mm，分層以 保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間 為宜 。 每個施工段在澆筑完大體積的承臺混凝土后，應整體式 、連續(xù)性 澆筑地梁和底板混凝土，以便保證混凝土的整體性。 根據(jù)泵送大體積混凝土的特點， 澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行 ，采用 “ 一個坡度， 分 層澆筑，循序推進，一次到頂 ” 的方法。這種自然流淌形成斜坡 混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。 當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理。 采用插鋼筋的方法來增加新老砼的粘合性，鋼筋采用 C10，間距按 ，長度為鋼筋的錨固長度 +承臺未澆筑的高度 。 新興縣翔順筠州花園 11樓 及地下車庫工程 11大體積砼施工方案 第 7 頁 共 20 頁 根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳 處，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。 應縮短間 歇 時間， 并在 前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。 采用外 保溫 養(yǎng) 和內(nèi)布冷凝管及蓄水養(yǎng)護等 措施降低大體積混凝土的溫升值 。 混凝土由現(xiàn)場攪拌。砂、石計量采用自動配料機 ； 同時 準備 采用容量為 ，用 QTZ5513塔吊吊運部分混凝土，以免澆筑過程中產(chǎn)生冷縫 。 混凝土的振搗 澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑層的前后布置兩道 振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。 具體振搗技術要求見混凝土施工方案。 混凝土宜采用二次振搗工藝。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故 在澆筑 48h內(nèi)按標高用長鋁合金刮尺刮平， 在初凝前用 磨平機磨 壓數(shù)遍，打磨壓實，以閉合混凝土的收水裂縫。 12h 后澆水潤濕，然后覆蓋包裝布。根據(jù)測溫記錄，在內(nèi)溫差大于 25176。 C 時，采取掀或蓋 包裝布的辦法進行散熱或保溫。 采取分層間歇澆筑混凝土 施工 的 大體積混凝土 ，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定： 1 清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料； 2 在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物， 清除已硬化砼表面上的水泥薄膜和松動的石子以及軟弱砼層 ，并加以 充分潤濕，但不得有積水； 在砼澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的 1： 1 純水泥漿，再進行第二次砼澆筑。 3 對非泵送及低流動度混凝土，在澆筑上層混凝土時，應采取接漿措施。 4 在大體積混凝土澆筑過程中，應 采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。 六 保證大體積混凝土質(zhì)量的措施 選擇合適水泥 新興縣翔順筠州花園 11樓 及地下車庫工程 11大體積砼施工方案 第 8 頁 共 20 頁 主樓承臺采用 金鷹牌 硅酸鹽 水泥， 其 3天的水化熱 為 256KJ/Kg， 7天的水化熱不大于 294KJ/Kg。 減少水泥用量 為減少水泥水化熱，降低混凝土的溫升值，在滿足設計和混凝土可泵性的前提下，將 水泥用量控制在 300kg／ m3，總灰 量 控制在 380 k