【正文】 土溫升，并可減少混凝土收縮。 (4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣水 泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%左右，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （ 5）外加劑：設計無具體要求，根據(jù)工程設計和施工要求選擇，通過試驗后確定摻入高效緩凝型減水劑和膨脹劑，高效緩凝型減水劑可以降低早期水泥水化熱，因而用于炎熱氣候條件下施工的砼、大體積砼澆筑、連續(xù)澆筑避免冷縫出現(xiàn)的砼，使混 凝土的凝結時間延長 2至 4 個小時左右，可提高混凝土的抗裂性。同時大大提高混凝土的和易性和坍落度，大幅度降低用水量，可減少 10％～ 20％的用水量，從而提高混凝土的各齡期強度；摻入膨脹劑可以減少水泥用量及增加砼抗?jié)B性，減少水泥用量可降低早期水泥水化熱，本工程地下室底板結構使用的砼為補償收縮砼，膨脹劑的摻量不宜大于 12%，且不宜小于 6%，水膠比不宜大于 。 注：外加劑的使用及技術要求事先與攪拌站對接。 泵送 混凝土配合比設計 本工程混凝土，采用商品泵送混凝土，抗?jié)B等級 P6，因此根據(jù)設計要求，向 混凝土攪拌站提出技術要求，提前做好混凝土試配。 泵送混凝土配合比應根據(jù)設計要求通過試配確定，按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。 泵送混凝土膠凝材料總量不小于 315Kg/m3； 泵送混凝土砂率宜為 35%45%； 泵送混凝土水膠比不宜大于 ； 泵送混凝土含氣量不宜超過 5%； 泵送混凝土坍落度不小于 140mm； 粉煤灰采用外摻法時 僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。 第四章 大體積混凝土 裂縫的防治措施 云南分公司 7 第一節(jié) 原材料控制措施 針對以上情況，大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。 （ 1）選用低 水化 熱 的 礦渣水泥 或 粉煤灰水泥 ，減少水化熱 (因為每加減 10kg水泥，溫度會相應增減 1℃ ，水化熱與水泥用量成正比 )。 （ 2）適當 摻 加 Ⅱ級 粉煤灰。混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強度，抑制堿骨料反應，減少新拌混凝土的泌水等。 （ 3）選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的 80%～83%，因此在選擇骨料時，應選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑 5mm～ 40mm 的粗骨料，盡量采用中砂，嚴格控制砂、石子的含泥量 (石子在 1%以內，砂在 2%以內 )。 （ 4）嚴格 控制水 膠 比在 以下 ， 在 混凝土中摻 高效 緩凝 型減水 劑 ， 可減少 10％～ 20％的用水量，從而減少用水量和提高混凝土的各齡期強度。 （ 5） 在混凝土中摻 高效 緩凝 型減水 劑， 延長混凝土的凝結時間， 減緩澆筑速度，以利于散熱。 第二節(jié) 大體積混凝土內外溫差控制措施、混凝土溫度和溫度應力計算 根據(jù)規(guī)范要求，對基礎底板混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d左右產生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定 澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，里表溫差不宜超過 25 度。 為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過 25℃，施工中主要采取如下措施： ⑴混凝土施工時，要合理選擇灌筑時間， ⑵盡量控制混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。 ⑶ 混凝土 澆筑一般采用斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為 1m左右，待下層混凝土澆筑后內部溫度散發(fā)基本接近外界環(huán)境氣溫時，再澆筑上層混凝土。 ⑷混凝土澆筑應 控制灌筑速度，不宜太快，以利于混凝土水化熱的散發(fā)。 ⑸為防止混凝土表面散熱過快，避 免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約4～ 5天），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于 14d。保濕保溫養(yǎng)護措施： 混凝土表面抹平初凝后， 先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據(jù)溫差來決定麻袋的增加量。如云南分公司 8 遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。 ⑹ 設置測溫點，每個測溫點 在混凝土上、中、下部 設置 三 個測溫探頭 。 混凝土澆筑后 2h開始測溫，以后每 6h測溫一次，直至拆模；拆模養(yǎng)護階段，每 8h測溫一次，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，混凝土表面和內部的溫差應符合設計要求，當設計未提出要求時，溫差不宜大于 25℃。 混凝土熱工計算： 、混凝土澆筑前裂縫控制計算書 計算原理 (依據(jù) 建筑施工計算手冊 ) : 大體積混凝土基礎或結構 (厚度大于 1m)貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮） 應力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應力，按以下簡化公式計算： 式中 ──混凝土的溫度 (包括收縮 )應力 (N/mm2)； E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量 (N/mm2)，一般取平均值； ──混凝土的線膨脹系數(shù) ,取 105； △ T──混凝土的最大綜合溫差 (℃ )絕對值，如為降溫取負值；當大體積混凝土基礎長期裸露在室外，且未回填土時，△ T值按混凝土水化熱最高溫升值 (包括澆筑入模溫度 )與當月平均最低溫度 之差進行計算；計算結果為負值，則表示降溫，按下式計算 : 計算所得，綜合溫差△ T= T0──混凝土的澆筑入模溫度 (℃ )； T(t)──澆筑完一段時間 t,混凝土的絕熱溫升值 (℃ )，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值 T(t)= Ty(t)──混凝土收縮當量溫差 (℃ )，按下式計算： 計算所得，收縮當量溫差 Ty(t)= Th──混凝土澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當年平均氣溫 (℃ )； S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取 ； R──混凝土的外約束系數(shù)，當為巖石地基時， R＝ 1；當為可滑動墊層時， R＝ 0，一般土地基取 ； 云南分公司 9 c──混凝 土的泊松比。 計算 : 取