【正文】 土溫升，并可減少混凝土收縮。 (4)粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣水 泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10%左右，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。 （ 5）外加劑：設(shè)計無具體要求，根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇，通過試驗后確定摻入高效緩凝型減水劑和膨脹劑，高效緩凝型減水劑可以降低早期水泥水化熱，因而用于炎熱氣候條件下施工的砼、大體積砼澆筑、連續(xù)澆筑避免冷縫出現(xiàn)的砼，使混 凝土的凝結(jié)時間延長 2至 4 個小時左右，可提高混凝土的抗裂性。同時大大提高混凝土的和易性和坍落度，大幅度降低用水量，可減少 10％～ 20％的用水量，從而提高混凝土的各齡期強(qiáng)度；摻入膨脹劑可以減少水泥用量及增加砼抗?jié)B性，減少水泥用量可降低早期水泥水化熱，本工程地下室底板結(jié)構(gòu)使用的砼為補(bǔ)償收縮砼，膨脹劑的摻量不宜大于 12%，且不宜小于 6%，水膠比不宜大于 。 注：外加劑的使用及技術(shù)要求事先與攪拌站對接。 泵送 混凝土配合比設(shè)計 本工程混凝土，采用商品泵送混凝土，抗?jié)B等級 P6，因此根據(jù)設(shè)計要求，向 混凝土攪拌站提出技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。 泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過試配確定，按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。 泵送混凝土膠凝材料總量不小于 315Kg/m3； 泵送混凝土砂率宜為 35%45%； 泵送混凝土水膠比不宜大于 ； 泵送混凝土含氣量不宜超過 5%； 泵送混凝土坍落度不小于 140mm； 粉煤灰采用外摻法時 僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。 第四章 大體積混凝土 裂縫的防治措施 云南分公司 7 第一節(jié) 原材料控制措施 針對以上情況，大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 （ 1）選用低 水化 熱 的 礦渣水泥 或 粉煤灰水泥 ，減少水化熱 (因為每加減 10kg水泥，溫度會相應(yīng)增減 1℃ ，水化熱與水泥用量成正比 )。 （ 2）適當(dāng) 摻 加 Ⅱ級 粉煤灰?；炷林袚接梅勖夯液?，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿骨料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。 （ 3）選擇級配良好的骨料。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的 80%～83%，因此在選擇骨料時，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。一般來說，可以選用粒徑 5mm～ 40mm 的粗骨料，盡量采用中砂，嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量 (石子在 1%以內(nèi)，砂在 2%以內(nèi) )。 （ 4）嚴(yán)格 控制水 膠 比在 以下 ， 在 混凝土中摻 高效 緩凝 型減水 劑 ， 可減少 10％～ 20％的用水量，從而減少用水量和提高混凝土的各齡期強(qiáng)度。 （ 5） 在混凝土中摻 高效 緩凝 型減水 劑， 延長混凝土的凝結(jié)時間， 減緩澆筑速度，以利于散熱。 第二節(jié) 大體積混凝土內(nèi)外溫差控制措施、混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算 根據(jù)規(guī)范要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定 澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，里表溫差不宜超過 25 度。 為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過 25℃，施工中主要采取如下措施： ⑴混凝土施工時，要合理選擇灌筑時間， ⑵盡量控制混凝土入模澆筑溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管。 ⑶ 混凝土 澆筑一般采用斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度宜為 1m左右，待下層混凝土澆筑后內(nèi)部溫度散發(fā)基本接近外界環(huán)境氣溫時，再澆筑上層混凝土。 ⑷混凝土澆筑應(yīng) 控制灌筑速度，不宜太快，以利于混凝土水化熱的散發(fā)。 ⑸為防止混凝土表面散熱過快，避 免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)測溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約4～ 5天），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于 14d。保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施： 混凝土表面抹平初凝后， 先鋪一層塑料布，上面鋪二層麻袋，根據(jù)溫差來決定麻袋的增加量。如云南分公司 8 遇雨天必須在麻袋上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。 ⑹ 設(shè)置測溫點，每個測溫點 在混凝土上、中、下部 設(shè)置 三 個測溫探頭 。 混凝土澆筑后 2h開始測溫，以后每 6h測溫一次，直至拆模；拆模養(yǎng)護(hù)階段，每 8h測溫一次，測溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，混凝土表面和內(nèi)部的溫差應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未提出要求時，溫差不宜大于 25℃。 混凝土熱工計算： 、混凝土澆筑前裂縫控制計算書 計算原理 (依據(jù) 建筑施工計算手冊 ) : 大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu) (厚度大于 1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫，主要是由于平均降溫 差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的?；炷烈蛲饧s束引起的溫度（包括收縮） 應(yīng)力（二維時），一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算： 式中 ──混凝土的溫度 (包括收縮 )應(yīng)力 (N/mm2)； E(t)──混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量 (N/mm2)，一般取平均值； ──混凝土的線膨脹系數(shù) ,取 105； △ T──混凝土的最大綜合溫差 (℃ )絕對值，如為降溫取負(fù)值；當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填土?xí)r，△ T值按混凝土水化熱最高溫升值 (包括澆筑入模溫度 )與當(dāng)月平均最低溫度 之差進(jìn)行計算；計算結(jié)果為負(fù)值，則表示降溫，按下式計算 : 計算所得，綜合溫差△ T= T0──混凝土的澆筑入模溫度 (℃ )； T(t)──澆筑完一段時間 t,混凝土的絕熱溫升值 (℃ )，按下式計算： 計算所得，絕熱溫升值 T(t)= Ty(t)──混凝土收縮當(dāng)量溫差 (℃ )，按下式計算： 計算所得，收縮當(dāng)量溫差 Ty(t)= Th──混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫 (℃ )； S(t)──考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取 ； R──混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時， R＝ 1；當(dāng)為可滑動墊層時， R＝ 0，一般土地基取 ； 云南分公司 9 c──混凝 土的泊松比。 計算 : 取