【正文】 動態(tài)應(yīng)變性 5. 模擬預(yù)見性 6. 物流、資金流、信息流的統(tǒng)一 MRP II 管理模式 特點 ? 管理模式的變革 要求 ? 行為規(guī)范相應(yīng)的變革 ? 全廠上下、服從企業(yè)總體目標(biāo) ? 各職能部門業(yè)務(wù)聯(lián)成一體 ? 協(xié)同合作、發(fā)揚團隊精神 ? 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一工作程序 ? 人人自覺維護數(shù)據(jù)、及時、準確、完整 ? 閉環(huán)系統(tǒng)、響應(yīng)迅速 ? 各崗位及時輸入反饋信息 ? 無限時間跨度、防范于未然 ? 模擬功能輔助決策 ? 生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財會數(shù)據(jù) ? 通過資金流監(jiān)控物流、指導(dǎo)經(jīng)營生產(chǎn)活動 ? 全廠一個計劃、層層落實 MRPII現(xiàn)狀： ? MRPII理論從 20世紀 80年代開始在企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用 ? 為制造業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益 ? 在美國， 80%以上的大型企業(yè)安裝了 MRPII系統(tǒng)， 50%以上的中型企業(yè)安裝了 MRPII系統(tǒng)， 30%以上的小型企業(yè)安裝了 MRPII系統(tǒng) ? 在德國， 95%以上的大中型企業(yè)應(yīng)用了計算機系統(tǒng) ? 在英國， 80%的制造業(yè)實現(xiàn)了計算機管理 ? 在法國， 76%的機械制造業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了計算機管理 ? 中國的情況： 1981年，沈陽鼓風(fēng)機廠率先引進 IBM公司的 COPICS系統(tǒng)，揭開了 MRPII在我國應(yīng)用的序幕 ? 國內(nèi)的大中型企業(yè)，也已經(jīng)大量使用國外或國內(nèi)知名軟件公司的產(chǎn)品 企業(yè)資源計劃 ERP MRPII的局限性： ? 企業(yè)的競爭逐漸演變?yōu)檎w實力的競爭 ? 要求企業(yè)對其整個資源進行管理，而不僅僅是制造資源 ? 與競爭有關(guān)的物流、信息及資金要從制造部分擴展為：全面質(zhì)量管理、企業(yè)的所有資源 (分銷資源、人力資源和服務(wù)資源等 )及市場信息和資源 ? 要求能夠處理工作流 上述這些， MRPII已經(jīng)無法滿足要求 ? 企業(yè)規(guī)模不斷擴大，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)、統(tǒng)一部署，這也超出了 MRPII的范圍 ? 信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流和信息共享。企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴 ? 信息管理要求擴大到整個供應(yīng)鏈的管理，這更是 MRPII所不能解決的 ERP的出現(xiàn)： ? MRPII逐漸吸收和融合其它先進的管理思想，如：及時生產(chǎn) JIT、全面質(zhì)量管理 TQC、優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù) OPT、分銷資源計劃 DRP、制造執(zhí)行系統(tǒng) MES、敏捷制造系統(tǒng) AMS等先進的管理理論 ? 不斷完善自身理論，到 20世紀 90年代， MRPII發(fā)展到了一個新階段： ERP Enterprise Resource Planning ? ERP的概念由美國 Garter Group Inc. 咨詢公司 1993年首次提出 ERP的理論基礎(chǔ)： ? 企業(yè)的所有信息資源包括 3大塊：物流、資金流和信息流 ? ERP建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上 ? ERP利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)的所有信息資源信息 ? ERP為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估提供了全方位和系統(tǒng)化的管理平臺 總帳管理 經(jīng)營預(yù)測 客戶訂單 分銷管理 運輸管理 質(zhì)量管理 設(shè)備管理 采購管理 固定資產(chǎn) 管理 人力資源 管理 生產(chǎn)管理 庫存管理 銷售管理 成本管理 預(yù)算管理 工資管理 應(yīng)付管理 應(yīng)收管理 ERP流程圖 ERP與 MRPII的關(guān)系： ? ERP的理論基礎(chǔ)是從 MRPII發(fā)展而來，它繼承了 MRPII的基本思想如：制造、進銷存和財務(wù) ? 除此之外，還大大拓寬了管理模塊如：多工廠管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、運輸管理、分銷資源管理、過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口、電子通信模塊等 ? MRPII的核心是物流，主線是計劃，伴隨著物流的過程，同時存在資金流和信息流 ? ERP的主線也是物流，但 ERP已經(jīng)將管理的重心轉(zhuǎn)移到財務(wù)上來，在整個企業(yè)的運作中貫穿了財務(wù)成本控制的概念 ? ERP極大的擴展了業(yè)務(wù)管理的范圍和深度，包括：質(zhì)量、設(shè)備、分銷、運輸、多工廠管理、數(shù)據(jù)采集接口等，幾乎涉及企業(yè)所有的供需過程 ERP的發(fā)展趨勢： ? 管理的范圍更大，管理范圍擴展到： 1) 供應(yīng)鏈管理 SCMSupply Chain Management 2) 電子商務(wù)： B2B、 B2C 3) 客戶關(guān)系管理 CRMCustom Relationship Management 4) 辦公自動化 OAOffice Automation 5) 協(xié)同商務(wù) Collaborative merce 6) 其它活動 CAD/CAPP/CAM/PDM/POS ? 更好地支持企業(yè)的業(yè)務(wù)流程重組： 1) 企業(yè)內(nèi)部和外部的環(huán)境變化是相當(dāng)快的 2) 企業(yè)需要不斷調(diào)整組織結(jié)構(gòu)和業(yè)務(wù)流程 3) ERP的發(fā)展趨勢是更好的支持這種變化，以最小的代 價完成改變和重組 ? 運用更為先進的計算機技術(shù) 1) 信息是企業(yè)管理和決策的依據(jù) 2) 科學(xué)的決策越來越依靠計算機所能提供數(shù)據(jù)全面性、 準確性、實時性以及對數(shù)據(jù)倉庫提取的有效性 3) 日新月異發(fā)展的計算機軟件和硬件技術(shù)為這種需要提 供了有力的保證。 制造業(yè)的先進管理模式 精益生產(chǎn) (Lean Production) 1989 ? 虛擬工廠，合作伙伴 敏捷制造（ Agile Manufacturing） 1990 ? 虛擬工廠，合作伙伴 約束理論（ TOC） 1990 ? 找準并消除瓶頸制約因素 價值鏈 （ M. Porter 教授） 1985 ? 競爭優(yōu)勢 準時制生產(chǎn) （ JIT） 1985 ? 消除一切無效勞動與浪費 /進取不懈 全面質(zhì)量管理（ TQM） 1980’ ? 質(zhì)量的標(biāo)準：客戶滿意度 精益生產(chǎn)方式要點 （ 1985 1989 “國際汽車計劃”研究報告） 豐田生產(chǎn)方式和 JIT的延續(xù) 發(fā)揮人的創(chuàng)造力 關(guān)注增值流程的改進 加強同合作伙伴的協(xié)同與交流 滿足消費者個性化需求 基本原理 ? 將自主分散的企業(yè)集成為協(xié)同運作的整體 , 對市場機遇做出快速響應(yīng) ? 依據(jù)競爭優(yōu)勢和信譽，選擇合作伙伴，組成虛擬企業(yè) ? 把知識、技術(shù)和信息作為最重要的財富，發(fā)揮人的創(chuàng)造性 ? 為共同目標(biāo)協(xié)同合作，增強整體競爭力 ? 以客戶滿意度作為產(chǎn)品 /服務(wù)的業(yè)績評價標(biāo)準和報酬依據(jù) 敏捷制造要點 （ Agile Manufacturing） 背景 1988年美國通用汽車公司和里海大學(xué)的雅柯卡研究所共同提出的 振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)略 。 1991年在 《 21世紀制造企業(yè)戰(zhàn)略 》 的研究報告中公布。 約束理論的要點 （ Theory of Constraint, TOC) 企業(yè)是一個系統(tǒng)，系統(tǒng)要有個目標(biāo) 一切防礙企業(yè)實現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是制約因素 企業(yè)的有效產(chǎn)出 (可以售出并獲利的產(chǎn)品的貨幣值 )，受企業(yè) 瓶頸資源的制約 在瓶頸資源上損失 1小時等于整個企業(yè)系統(tǒng)在收益上損失 1 小時，而且是無法彌補的 重要的是平衡物流，使物流與需求平衡；而不是平衡能力 找出系統(tǒng)的制約因素。分清重要性順序 千方百計挖掘制約因素的潛力 調(diào)整其它相關(guān)的各種因素。按照瓶頸工序的“行軍鼓點”安 排計劃 運用各種分析方法，找出緩解系統(tǒng)制約因素的措施 若第 4步改變了原有的制約因素，則回到第 1步反復(fù)運行 處理制約因素五個步驟 教授的價值鏈 ? 成本優(yōu)勢 ? 特色優(yōu)勢 ? 定位優(yōu)勢 摘自： Competitive Advantage, The Free Press, 1985 企業(yè)基礎(chǔ)（管理 /計劃 /財會 /法律 /政府事務(wù) /質(zhì)量） 采 購 管 理 入廠物流 人力資源管理 技術(shù)發(fā)展與調(diào)研開發(fā) 加工制造 出廠物流 市場營銷 服務(wù) 毛 利 潤 支持 作業(yè) 主 要 作 業(yè) 增 值 鏈 增值作業(yè)與無效作業(yè) ? 增值作業(yè)：增加成本同時增加價值 （ 控制成本 ） ? 無效作業(yè)：增加成本 不 增加價值 （ 成本失控 ） 價值的定義 ? 價值是客戶定義的 ， 客戶購買可以 帶來效益的價值 ? 客戶 滿意度 是衡量價值的標(biāo)志 ? 客戶的價值觀決定產(chǎn)品的 壽命周期 （ 產(chǎn)品更新?lián)Q代 ） ? 不同客戶群有不同的價值觀 （ 個性化 、 市場定位 ） 客戶價值與企業(yè)價值 ? 客戶價值與企業(yè)價值是對立統(tǒng)一 ? 客戶價值：質(zhì)量 / 價格 （性能價格比） ? 企業(yè)價值：利潤 ? 企業(yè)必須：在 滿足客戶價值 的前提下， 提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，降低成本，獲取利潤 客戶價值 質(zhì)量 價格 產(chǎn) 品 服 務(wù) 成 本 利 潤 企業(yè)提供 企業(yè)控制 企業(yè)價值 客戶愿意支付的金額 ? 整體總成本 雙贏 / 多贏 站在客戶的立場，用客戶的眼光看待經(jīng)營生產(chǎn) 最大限度滿足客戶需求，開拓市場 在供需鏈的每一個環(huán)節(jié)杜絕一切無效勞動與浪費 增加技術(shù)含量投入，增加服務(wù)投入，價值創(chuàng)新競爭 按照增值的要求進行企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組 制造業(yè)觀念的轉(zhuǎn)變 JIT 的哲理與方法 主要 哲理 ——適用于任何企業(yè) ? 消除一切無效作業(yè)與浪費 ? 進取不懈、永無止境 ? 全面質(zhì)量管理（ TQM） ? 員工授權(quán)參與管理 ? 控制物流 主要 方法 ——適用于一定條件 ? 拉動作業(yè) ——看板 ? 均衡生產(chǎn) ——日產(chǎn)計劃 ? 庫存記錄 ——反 /倒沖 JIT的發(fā)展階段 ? 豐田生產(chǎn)方式 ? 準時制生產(chǎn) ——JIT ? 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） JIT 的應(yīng)用范圍 單件 小批生產(chǎn) 重復(fù)生產(chǎn) 大量生產(chǎn) 多種產(chǎn)品 系列產(chǎn)品 標(biāo)準產(chǎn)品 單 機 離散機群 成組單元 流 水 線 MRP MRP 原理 方法 J IT 哲理 方法 原理 方法 J IT 哲理 CPM 網(wǎng)絡(luò)計劃 J IT 哲理 JIT 的管理 措施 ? 供應(yīng)商： 合作伙伴，交貨條件與運