〈庫存管理〉教材壓縮版-文庫吧
2024-12-26 00:26 本頁面
【正文】 倉庫需提報 PMC回復物料的處理方式。 第一部分 庫存控制管理 3，訂單收，退料的處理性 ⑴ 暫停、取消訂單物料的處理 操作指引：暫停、取消訂單物料不允許入倉，以 PC通知為準，倉庫接到指令后，則不能收貨；如物料入倉后，才收到 PC通知暫停 /取消訂單，則倉庫需統(tǒng)計訂單的相關物料明細作提報。在每周六提交 PMC經(jīng)理作出相應的處理回復，如特殊物料入倉需總經(jīng)辦領導簽批同意方能辦理入倉手續(xù)。 ⑵ 工程更改或維護錯誤的物料退倉處理 操作指引：更改物料待車間或配送退倉后，收貨倉管員負責在系統(tǒng)單據(jù)備注柵上注明退料的原因，打單組負責統(tǒng)一把此類單據(jù)分開裝訂，然后每周六把異常數(shù)據(jù)以電子檔方式發(fā)送出來，由組長 /科長收集整理后交 PMC經(jīng)理作處理回復，倉庫執(zhí)行結果方案。 ⑶ 退料補訂回貨未領料使用處理 操作指引：退料補訂回貨未領料，數(shù)據(jù)由管物倉庫負責，特別注意退料補訂回貨而車間未領料，但車間從樣板組取料把訂單生產(chǎn)完成，為處理工令異常，把訂單尾數(shù)當作免費入帳處理，最后造成庫存積壓尾數(shù)物料。 ⑷ 成品拆機物料退倉或半成品（連體 /加工好物料）物料退倉處理 操作指引：成品拆機物料退倉或半成品（連體 /加工好物料）物料，待車間或配送退倉后，不良品倉管員負責在系統(tǒng)單據(jù)備注柵上注明退料原因，并負責統(tǒng)一把此類單據(jù)分開裝訂，然后每周六把異常數(shù)據(jù)以電子檔方式發(fā)送出來，由組長 /科長收集整理后交 PMC經(jīng)理作處理回復，倉庫執(zhí)行結果方案。 第一部分 庫存控制管理 4，配送制過程控制 ⑴ 生產(chǎn)配送業(yè)務 完善配送科為主導生產(chǎn)配送業(yè)務 ,車間物料人員為次要的協(xié)助功能。 配送實效：杜絕車間物料人員到倉庫領料 ,由配送科牽頭配料，庫存數(shù)據(jù)得到改善。 配送計劃，根據(jù) PC發(fā)出的生產(chǎn)周計劃，制定各車間生產(chǎn)線的物料 配送計劃 (包括散件與絲印車間 )，以生產(chǎn)車間日產(chǎn)能（日計劃配送） 為領料配送時效。 配送實效：按日計劃配送，減少了車間在制品庫存，同時反映出 庫， PMC對物料進倉的時段性，合理性。 配送員接收到領料單后，根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，按 2小時的生產(chǎn)量到倉庫 領料過帳（為提高倉庫過帳效率，減小過帳次數(shù)，允許配送員一次性 將當天的領料單一次過帳完畢）。 配送實效：按 2小時配送 ,車間在制庫存大大減少 ,同時對 PMC回貨的要 求更具有分段性 ,分批性 ,倉庫每天庫存量也隨著配送量產(chǎn)生變化。 第一部分 庫存控制管理 4，配送制過程控制 ⑵ 生產(chǎn)退料業(yè)務 對于總裝生產(chǎn)線投料 4小時未生產(chǎn)的合格物料，配送科須通知車間無條件整理清退。 配送實效：按 4小時車間無法生產(chǎn)訂單物料作退倉處理，同時再配送另一訂單予以生產(chǎn)，杜絕了生產(chǎn)車間因工程，品質等問題無法生產(chǎn)的訂單物料積壓在庫，時間久了車間物料倉常常發(fā)現(xiàn)物料被遺失不見，造成生產(chǎn)異常。當知 4小時都無法生產(chǎn)訂單，則在當天由車間開具相單據(jù)交配送人員及時退倉處理。 對于生產(chǎn)線的不合格物料或多余物料，由車間物料員分類清點好數(shù)量，填寫好退料單，通知品管對物料進行責任判定后，相關部門主管審核后，由配送員組織不合格物料清退。 （不良品物料退倉車間是邊生產(chǎn)，邊退料，做到物料的及時退倉， MC做到及時補料，縮短補料周期，避免整單完成才進行退補料動作，影響生產(chǎn)進度） 配送實效：配送對不良品或多余物料及時跟進退倉，便于倉庫對不良品或多余物料的及時退供應商處理，良品物料則由 MC頂單消耗，同時減少了庫存的積壓和車間在制品庫存。 第一部分 庫存控制管理 4，配送制過程控制 ⑶ 信息反饋業(yè)務 對于欠料，配送員在填報欠料信息表后 ,要及時向 MC提交物料異常 (停拉 )報告，并要求 MC回復具體到貨時間。 配送科信息檢討員每天 12:00前通過 FMC系統(tǒng)，提交當天及第二 \三天的欠料信息，發(fā) MC、PC與總裝車間。 配送實效：配送及時反饋的信息，物料及時的回貨，物料準時的配送 ,配套生產(chǎn)的作業(yè)，使生產(chǎn)過程順暢。 5，存貨控制小組的成立 ⑴ 建立小組成員與職責說明 引入數(shù)據(jù)分析 ⑵ 庫存目標的分解 引入數(shù)據(jù)分析 ⑶ 存貨金額的分配管理 (重點分析 ) 引入數(shù)據(jù)分析 ⑷ 存貨超額分析 (金額 ≥8K以上 )
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