【正文】 指令先行停止施工，并立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。 ② 、參加本單位重要施工項(xiàng)目和危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目開工前的安全交底，并檢查開工安全文明施工條件，監(jiān)督安全施工措施的執(zhí)行。 ③ 、參加本單位安全工作例會(huì)和生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，協(xié)助單位領(lǐng)導(dǎo)布置、檢查、總結(jié)安全文明施工工作。 ④ 、協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)布置與檢查每周安全日活動(dòng)；監(jiān)督檢查班組每天的“三交”（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)）“三查”（查 衣著、查“三寶”、查精神狀態(tài)）站班會(huì)。 ⑤ 、對(duì)本單位施工現(xiàn)場(chǎng)和安全衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護(hù)、環(huán)境衛(wèi)生、成品保護(hù)措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進(jìn)行監(jiān)督、檢查。 ⑥ 、負(fù)責(zé)本單位施工機(jī)械（機(jī)具）和車輛交通安全監(jiān)督工作。 ⑦ 、督促并協(xié)助本單位有關(guān)人員做好職業(yè)防護(hù)用品、用具和重要工器具的定期試驗(yàn)、鑒定工作。 ⑧ 、參加工程項(xiàng)目部安監(jiān)部門組織的安全專業(yè)檢查，參加安全員工作例會(huì)。 ⑨ 、負(fù)責(zé)對(duì)班組安全文明施工進(jìn)行考核與獎(jiǎng)懲。 ⑩ 、協(xié)助本單位領(lǐng)導(dǎo)組織人身輕傷事故、記錄事故中嚴(yán)重未遂事故的調(diào)查處理工作。 第三章 技術(shù)措施： 一、施工機(jī)具安排及使用注意事項(xiàng) 施工機(jī)具安排如下表： 序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備注 1 機(jī)動(dòng)絞磨 3~5 噸 臺(tái) 4 2 對(duì)講機(jī) 健伍 kT308 臺(tái) 20 3 經(jīng)緯儀 J2 臺(tái) 1 4 液壓機(jī) 100T 臺(tái) 4 5 導(dǎo)線放線滑車 ￠ 450 個(gè) 10 6 導(dǎo)線卡線器 Φ 240/300 副 12 7 地線卡線器 Φ 50/70 副 8 8 導(dǎo)線預(yù)絞卡線器 Φ 240 副 24 9 地線預(yù)絞卡線器 Φ 50 副 6 10 導(dǎo)線滑車 5 噸 個(gè) 15 11 地線滑車 3 噸 個(gè) 15 12 雙鉤 3～ 5 噸 個(gè) 16 13 地線放線滑車 2 噸 個(gè) 2 14 接地線 110kV 付 4 15 接地線 10kV 付 16 拉鏈葫蘆 3～ 6 噸 臺(tái) 30 8 17 驗(yàn)電器 10～ 110KV 只 2 18 工具車 噸 輛 2 19 鐵 5～ 10 噸 個(gè) 10 20 短鋼絲 繩 5～ 25 m 根 40 21 鋼絲 繩 Φ *100 m 條 2 主牽引 22 鋼絲 繩 Φ 15.*200 m 條 1 主牽引 23 鋼絲 繩 Φ *50 m 條 6 臨時(shí)拉線 工器具使用注意事項(xiàng) 、鋼絲繩 1）鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。無(wú)技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單絲破斷力試驗(yàn)。 2）鋼絲繩應(yīng)按其力學(xué)性能選用，并應(yīng)配備一定的安全系數(shù)。鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪的直徑應(yīng)不小于表一的規(guī)定。 表一： 鋼絲繩的安全系數(shù)及配合滑輪直徑 鋼絲繩的用途 滑輪直徑 D 安全系數(shù) K 纜風(fēng)繩及拖拉繩 ≥12d 驅(qū) 動(dòng)方 式 人 力 ≥16d 機(jī) 械 輕 級(jí) ≥16d 5 中 級(jí) ≥18d 重 級(jí) ≥20d 6 千斤繩 有 繞 曲 ≥2d 6～ 8 無(wú) 繞 曲 5～ 7 地 錨 繩 5～ 6 捆 綁 繩 10 注： d 為鋼絲繩直徑 。 3）鋼絲繩應(yīng)定期浸油，遇有下列情況之一者應(yīng)予報(bào)廢： 4）鋼絲繩端部用繩卡固定連接時(shí)，繩卡規(guī)格應(yīng)與鋼絲繩直徑相適應(yīng)，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩主要受力的一邊，繩卡間距應(yīng)不小于鋼絲繩直 徑的 6 倍，繩卡的數(shù)量應(yīng)不少于下表的要求。繩卡連接的牢固情況應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。對(duì)不易接近處可采用將繩頭放出安全彎的方法進(jìn)行監(jiān)視。 表二： 鋼絲繩端部固定用繩卡的數(shù)量 鋼絲繩直徑 （ mm） 7～ 18 19～ 27 28～ 37 38～ 45 繩卡數(shù)量 （ 個(gè) ） 3 4 5 6 5）兩根鋼絲繩用繩卡搭接時(shí)，除應(yīng)遵守上述規(guī)定外，繩卡數(shù)量應(yīng)比表二的要求增加 50％。 插接的環(huán)繩或繩套，其插接長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得小于 300mm。新插接的鋼絲繩套應(yīng)作125％允許負(fù)荷的抽樣試驗(yàn) 6）通過(guò)滑輪及卷筒的鋼絲繩不得 有接頭?；?、卷筒的槽底或細(xì)腰直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)遵守以下規(guī)定：起重滑車：機(jī)械驅(qū)動(dòng)時(shí)不應(yīng)小于 11；人驅(qū)動(dòng)時(shí)不應(yīng)小于 10。 7）本工程施工鋼絲繩采用普通結(jié)構(gòu)綱絲繩其直徑為 。 表 1 鋼絲繩的破斷拉力 直 徑 鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度 /MPa 鋼絲繩 /mm 鋼絲 /mm 1400 1550 1700 1850 2020 鋼絲破斷拉力總和 /kN 9 鋼絲繩的破斷控力 鋼絲繩的破斷拉力可由表 1中查出 ,考慮鋼絲繩捻制使每根鋼絲受力不均勻 ,整根鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)按下式計(jì)算 : SP =ΨΣ Si 式中 SP —— 鋼絲繩的破斷拉力 ,kN。 Σ Si —— 鋼絲絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲破斷拉力的總和 , kN。 Ψ —— 鋼絲捻制不均折減系數(shù) ,對(duì) 619 繩 ,Ψ=。 對(duì) 637 繩 ,Ψ=。 對(duì) 661 繩 , Ψ= 。 本工程施工采用 鋼絲繩 直徑 mm（ 對(duì) 619 繩 ,Ψ= ， 鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度 ）其破斷拉力為 SP =ΨΣ Si ， SP=*= kN 雙鉤緊線器 應(yīng)經(jīng)常潤(rùn)滑保養(yǎng)。換向爪失靈、螺桿無(wú)保險(xiǎn)螺絲、表面裂紋或變形等嚴(yán)禁使用。緊線器受力后應(yīng)至少保留1/5 有效絲桿長(zhǎng)度。 卡線器 規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與線材的規(guī)格、材質(zhì)相匹配?？ň€器有裂紋、彎曲、轉(zhuǎn)軸不靈活或鉗口斜紋磨平等缺陷時(shí)應(yīng)予報(bào)廢。 型號(hào) 適用導(dǎo)線（ LJ/LGJX） 最大開口（ MM） 額定負(fù)荷（ KN） 極限負(fù)荷（ KN） 重量（ KG） GK1L 2570 14 10 20 GK2L 95120 17 15 30 GK3L 150240 24 25 50 GK4L 300400 32 40 80 GK5L 500630 37 50 100 地錨 1）分布和埋設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)其作用和現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)設(shè)置。 2）彎曲和變形嚴(yán)重的鋼質(zhì)錨嚴(yán)禁使用。 3)地錨使用及拉力強(qiáng)度 10 用途 ：用于做臨時(shí)地錨 產(chǎn)品型號(hào) 型號(hào) 額定負(fù)荷（ KN） 主要尺寸 (MM) 質(zhì)量 (KG) 長(zhǎng) 寬 高 20 K041 SDL1 49 1000 275 180 25 K042 SDL2 78 1100 300 200 30 K043 SDL3 147 1100 400 230 30 4） 施工采用鋼板地錨，其規(guī)格為直徑 =20cm，長(zhǎng)度 =，埋深 ，拉力方向與地面的夾角 45 度其地錨允許拉力為 3519kg. 地錨的埋設(shè)如右圖所示的施工方式。 為了加韕受鋼絲繩捆扎處的表面承壓 力， 鏈條葫蘆 1) 使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及剎車裝置，吊鉤、鏈輪或倒卡變化以及鏈條磨損達(dá)直徑的 10%者嚴(yán)禁使用。剎車片嚴(yán)禁沾染油脂。 2) 操作時(shí)，手拉鏈或扳手的拉動(dòng)方向應(yīng)與鏈輪槽方向一致，不得斜拉硬扳；操作人員不得站在葫蘆正下方。葫蘆的起重鏈不得打扭，并不得拆成單股使用。使用中如發(fā)生卡鏈，應(yīng)將受力部位封固后方可進(jìn)行檢修。 3) 葫蘆帶負(fù)荷停留較長(zhǎng)時(shí)間或過(guò)夜時(shí)，應(yīng)將手拉鏈或扳手綁扎在起重鏈上，并采取保險(xiǎn)措施。吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保 險(xiǎn)繩。 4)兩臺(tái)及兩臺(tái)以上鏈條葫蘆起吊同一重物時(shí)，重物的重量應(yīng)不大于每臺(tái)鏈條葫蘆的允許起重量。 5)起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用。 6)不得超負(fù)荷使用，起重能力在 5t 以下的允許 1 人拉鏈，起重能力在 5t 以上的允許兩人拉鏈，不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時(shí)，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。 7)在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應(yīng)將重物墊好后方可進(jìn)行檢修。 8)懸掛鏈條葫蘆的架梁或建筑物，應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，否則不得懸掛。 、機(jī)動(dòng)絞磨 ① 、 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造 。 ② 、 金屬材料進(jìn)廠應(yīng)具有供應(yīng)廠的質(zhì)量證明書，進(jìn)廠后要進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)械性能的驗(yàn)證，以確保符合圖樣上的設(shè)計(jì)要求，磨芯形狀應(yīng)保證鋼絲繩能平穩(wěn)滑動(dòng)，鋼絲繩在磨芯上不發(fā)生重疊。所用鋼絲繩應(yīng)符合 GB／ T8918的規(guī)定，機(jī)動(dòng)絞磨磨芯細(xì)腰部最小外徑不小于所適用最大鋼絲繩直徑的 10倍。 ③ 、 最大載荷下，尾繩所需張力不得大于 200N。使用時(shí)，鋼絲繩牽引方向與磨芯中心線之間的夾角在 90176。177。 5176。范圍內(nèi)，制動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配調(diào)試正確，安全可靠；制動(dòng)輪的制動(dòng)力矩不小于制動(dòng)軸額定工 作力矩的 ；制動(dòng)空行程，操縱系統(tǒng)中，各手柄位置正確，檔位準(zhǔn)確，靈活可靠。傳動(dòng)離合器手柄操作所需力應(yīng)小于 50N。 ④ 、機(jī)動(dòng)絞磨各緊固螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并有防松裝置。機(jī)動(dòng)絞磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，整機(jī)振動(dòng)不得影響操縱控制元件的正常工作。機(jī)動(dòng)絞磨工作時(shí)應(yīng)無(wú)異聲，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪無(wú)咬死現(xiàn)象。軸承及齒輪應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑措施，確保軸承及齒輪能夠得到可靠的潤(rùn)滑。機(jī)動(dòng)絞磨各部位軸承油溫不得超過(guò) 90℃，機(jī)動(dòng)絞磨在 荷的作用下，零件無(wú)裂紋、無(wú)變形，各零部件的制造均應(yīng)按規(guī)定的工藝流程進(jìn)行，并按其所規(guī) 定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 ⑤ 、 有關(guān)安全要求應(yīng)符合我國(guó)有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑥ 、 機(jī)動(dòng)絞磨的傳動(dòng)效率不得低于 ，機(jī)