【正文】 高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 分項(xiàng) 工程 場(chǎng)內(nèi) 集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模 的生產(chǎn)方法 。 ，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、 油漬、漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折， Ⅰ 級(jí)鋼末端作 180176。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，平直部分不小于 3d；Ⅱ 級(jí)鋼末四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 10 端作 90176。 或 135176。 彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設(shè)計(jì) 。 箍筋末端作 135176。 彎鉤，彎曲直徑不小于 ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。 焊接連 接。焊工 必須 持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定 隨機(jī)地 截取試件送檢，合格后再放入模板。 ，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確 ， 采用 塑料定位卡 控制 保護(hù)層厚度。 綁扎成品質(zhì)量 ， 對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋 ， 及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道， 鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。 ， 盡量避免上人踩踏鋼筋，并 派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 ： 備案 證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。 、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。 、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。 ，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾 渣 ，無(wú)雜物。 四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 11 ： ：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于 20mm時(shí)為 30mm179。 30mm，大于 20mm時(shí)為50mm179。 50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入 20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф 25鋼筋間隔 1500 mm放置，以控制分層高度。 ，縱橫間矩＜ 600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。 ： 劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋 則在架立筋上劃點(diǎn)。 ： 鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。 檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。 ，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 ：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別 鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。 四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 12 ：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到 90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 ：鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。 ，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭， 宜采用梁底筋─柱箍 筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。 工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 ： 及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。 澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。 ： ，混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。 ，并檢測(cè)其坍落度，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得使用。 ：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。 ，以及材料是否準(zhǔn)備充分。 四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 13 ，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。 ，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不能有積水。 ，在底部填充好 50～ 100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土，以防“爛根”。 ，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí) 要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在混凝土初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。 ，因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層混凝土覆蓋上去，要保證以上混凝土澆筑要求，必須認(rèn)真控制混凝土的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保混凝土澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來(lái)保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土澆筑方式： 混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在 低于 25℃不超過(guò) 210min，高于 25℃時(shí)不超過(guò) 180min，并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。 ： 、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。 ；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍，與模板的距離不大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 14 和預(yù)埋件等；插入下層混凝土的深度不小于 50mm。 ，以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再 下沉為宜。 ： 混凝土澆筑完后 12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，亦可在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于 7晝夜。 : 按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。 施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法： 施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá) 方可進(jìn)行。 表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無(wú)積水。 接觸面鋪一層 20～ 50mm（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，視具體情況確定）厚與 砼配比相同的砂漿或減石子砼。 加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。 澆筑后 1012小時(shí)后開始覆蓋保溫。 混凝土澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于２米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。 : 澆筑時(shí)盡量避免 操作人員 踩踏鋼筋， 振搗人員應(yīng)注意好 梁 內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。 四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 15 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié) .鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 本工程剛架 采用 Q345B 鋼，其余鋼材均采用 Q235B 鋼，其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T 1591）及（ GB/T700）之規(guī)定的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于 ；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于 20%；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求： (1)牌號(hào)：鋼材主要是焊接 H 型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。 （ 2）證書：鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì) 量證明書，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。 （ 3）表面質(zhì)量：鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。 （ 4）平直度：鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14mm ≤ ≥ 14mm ≤ 四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 16 （ 1）材料進(jìn)廠，按品種、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。 （ 2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。 （ 3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。 （ 4）在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原則時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。 工藝流程： 鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝 ： 為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。 ： 根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。 放樣號(hào)料： 鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 17 所示的尺寸在鋼材上按 1： 1的比例劃線下料，允許偏差不超過(guò) 1mm。 （ 1）號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤 痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （ 2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。 （ 3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為 3mm 手動(dòng)氣割割縫寬度為 4mm （ 4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。 （ 5）號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不 得超過(guò) 1mm。號(hào)料允許的公差如下表： 號(hào) 料 公 差 序號(hào) 項(xiàng) 目 公差值 (mm) 1 長(zhǎng) 度 177。 2 兩端孔心距 177。 3 對(duì)角線差 4 相鄰孔心距 177。 5 兩排孔心距 177。 6 沖點(diǎn)與孔心距 177。 四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 18 （ 1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。 （ 2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。 （ 3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （ 4） 切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。 （ 5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 177。 自動(dòng)切割 177。 精密切割 177。 ： （ 1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。 （ 2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開 200mm。 （ 3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于 40mm，間隔不大于 350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 部件焊接：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí)：所有 工廠對(duì)接焊縫以及坡口焊縫按照（ GB502052020）中的二級(jí)檢驗(yàn)，其它焊縫按三級(jí)檢驗(yàn)。 （ 1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī) MAZ1000 焊接，焊縫要四川蓉騰自動(dòng)化設(shè)備有限公司新建廠區(qū)工程 施工組織設(shè)計(jì)方案 19 求按圖紙所示要求進(jìn)行。 （ 2）焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。 （ 3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。